工程技術學院
課程設計
課程： 沖壓工藝與模具設計課程設計
專業： 機械設計製造及其自動化
年級： 2009級
學號： 20091335
姓名： 趙瑞忠
指導教師： 張上游
日期： 2023年12月
雲南農業大學工程技術學院
目錄 一、課程設計題目3
二、設計要求3
1 、主要內容3
2、基本要求
3、課題
三、沖壓工藝分析
四、沖壓工藝方案的確定
1、孔的尺寸φ6mm的成形方法
2、確定拉深次數
3、毛坯直徑計算
4、判斷能否一次拉深成形
5、工序組合
6、最佳工藝方案的確定
五、工藝尺寸的確定
1、排樣設計
2、落料與拉深工藝件凸凹模尺寸
六、力的計算及壓力機的要求與選擇
七、工藝卡片
八、模具工作部分尺寸
沖壓模具設計說明書
一、課題名稱：護罩的拉深與沖孔
2、設計要求：
1．主要內容
（1）編制沖壓工藝
（2）設計模具（分析、計算、裝配圖、非標零件圖）
（3）編制模具主要零件製造工藝
（4）分析估算工時，確定完成工期
（6）編寫全套設計製造說明書
2．基本要求：
（1）模具設計計算說明書。
（2）製件的沖壓工藝規程。
（3）模具設計裝配圖。
（4）模具零件設計圖。
（5）模具零件的加工工藝規程。
（6）模具的裝配工藝規程卡。
（7）模具使用說明書。
（8）課程設計報告。
3．課題
結構如圖所示：
材料q235，t=1.0mm。精度要求為it10。
生產批量：每年五萬台套
材料：q235
材料厚度：1mm
工件形狀為旋轉體，很適合沖壓成形。
此工件有落料、拉深和沖孔三個工藝。工件結構相對簡單，內腔φ55mm，高度為h=30mm沖孔直徑為6mm。工件的尺寸全部為自由公差，尺寸精度較低。又根據工件的結構型別。
結論：工件適合拉深後沖孔。
四，沖壓工藝方案的確定
（1）孔的尺寸φ6mm的成形方法。零件高度未注公差，用沖孔的方法成形應能滿足要求，工藝上也最簡單，而且節省材料。
（2）確定拉深次數
（3）毛坯直徑計算。根據凸緣相對直徑
查表得拉深的切邊餘量為，因此，圖a所示的工序件圖應加上，凸緣直徑按括號中尺寸計算。即。
(4)判斷能否一次拉深成形。根據凸緣相對直徑和毛坯相對厚度,查得首次拉深的極限相對高度為拉深係數。而工序件圖a的實際相對高度為，，故能一次拉深成形。
綜合以上分析計算，該工件的沖壓需要五道工序，即：落料拉深整形沖孔切邊。
(5)工序組合。對上面列出的五道工序，作可行的組合，得到以下幾種沖壓工藝方案：
方案一：先落料，後拉深，再沖孔。採用單工序模生產。
方案二：落料-拉深、沖孔復合沖壓。採用復合模生產。
方案三：落料-沖孔、拉深級進沖壓。採用級進模生產。
(6)、最佳工藝方案的確定。
比較上述方案，
方案一，復合程度低，生產效率較低，但模具結構簡單，採用兩幅模具，製造費用較高，勞動量大，生產成本高，適用於小批量和單件生產。
方案二：工件的精度及生產效率都較高，只需一幅模具，只需乙個工位，在壓力機的一次行程過程中，可完成，生產效率高，大大減少了勞動量，降低了生產成本，操作方便。
方案三：生產效率高，操作方便 。但模具結構複雜，製造成本高，周期長，適合大批量生產。
通過對上述方案的比較方案二能保證產品質量和生產率，模具的製造成本和維修成本相對較低，生產操作方便。
則，最後的工藝方案為：落料及拉深整形沖孔切邊。
五，工藝尺寸
主要工藝計算
(1)、排樣設計
排樣方式：
查《沖壓工藝與模具設計》p40，表3-18，確定排樣方式為直排。
搭邊：查《沖壓工藝與模具設計》p41，表3-19，確定a=1.0mm，，計算得寬度b=φ+2a=117.3mm，進距h=φ+a1=116.1mm。
材料利用率：
衝擊力的計算：
衝裁周長
衝裁力查《汽車車身製造工藝學》p29，表2-3，，
所以卸料力
推件力頂料力
(2)、落料與拉深工藝件凸凹模尺寸。
落料刃口尺寸，落料件為it10衝模：則，x取1，
即拉深模，取it11，則，，
由於工件為內形尺寸，以凸模為基準
(3)沖孔部分凸模為基準，沖孔it10，，即：
六，力的計算及壓力機要求
拉伸力的計算。應用公式
壓邊力計算。一次拉深，壓邊力為拉深力的1/4，則
整形力計算。按公式,，得
壓力機選擇
壓力機的工稱壓力要大於248.784kn，工作行程，查表，選擇壓力機開式雙柱固定臺壓力機。其主要引數如下：
公稱壓力：1000kn 最大閉合高度：400mm
滑塊行程次數; 滑塊行程：120
工作台尺寸：
七、工藝卡片
八、模具工作部分尺寸。
9、模具結構簡圖：
十，模具使用說明書
一、 模具安裝
模具安裝在型號為j23-100：1000kn，最大閉合高度=400的開式雙柱可傾壓力機上。
①安裝前，檢查壓力機上的上下模具安裝表面清理乾淨，並檢查有無在修磨模具後遺留物防止正確安裝和意外事故的發生。
②安裝時，根據模具閉合高度的調整壓力機滑塊的高度，使滑塊在下止點時其底面與工作檯面之間規定位置，將滑塊再停於下止點，然後調節滑塊的高度，使其模柄進入模柄孔，並通過滑塊上的壓塊與螺釘將模柄固定。
③安裝完後，將壓力機滑塊上調3-5㎜，開動壓力機，空行程1-2次將滑塊停於下止點，固定下模座。再進行試衝，逐步調整滑塊所需的高度。將壓力機上的卸料板調到需要的位置。
二、模具的工作過程
上模下行，先完成落料和預拉深，上模繼續下行，卸料板16隨氣墊下行，後沖孔凸模14接觸工件，隨上模繼續下行，拉深與沖孔同時完成。上模上行，靠氣墊力託杆18推桿著卸料板16上行，工件從凹凸模15退出，同時當上模上行到推桿12碰到壓力機橫樑時，對推桿10產生剛性打料，通過打杆9和頂出器8頂出工件，頂出器的行程靠側銷6控制和限位，操作、使用、取件都有非常方便。
法蘭沖壓工藝性分析
摘要成形加工是現代工業生產中應用廣泛的優質 高效 低耗 適應性很強的生產技術，或稱成型工具 成型工裝產品，是技術含量高 附加值高 使用廣泛的新技術產品，是價值很高的社會財富。由於模具生產技術的現代化，在現代工業生產中，模具已廣泛應用於電動機和電器產品 電子計算機產品 儀表 家用電器產品與辦公裝置 汽...
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