一、施工準備：
（1）作業條件
1 澆築混凝土層段的上道工序、模板、鋼筋、預埋件及管線等全部施工安裝完畢，經相關人員檢查符合設計要求，並通過隱蔽驗收。
2 澆築混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，並經檢查合格。
3 混凝土澆築申請單已被批准。
4 澆築前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油汙清除乾淨，並檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規範要求。
5 如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水後封閉。
6 施工縫的鬆散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清淨，已經露出石子，並澆水濕潤，無明水。
（2）材質要求
選擇合格商品砼分承包方，確保混凝土的質量符合設計及規範要求，滿足施工要求。
（3）主要機具
混凝土輸送幫浦、混凝土運輸車、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺杆、砂漿稱量器等。
（4）質量要求
1）結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用於檢查結構構件混凝土強度的試件，應再澆築地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：
1 每拌製100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少於一次；
2 每工作班拌製的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少於一次；
3 當一次連續澆注超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少於一次；
4 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件應根據實際需要確定。
2）對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆築地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少於一次，留置組數應根據實際需要確定。
3）混凝土澆築完畢後，應按施工方案及時採取有效的養護措施，並應符合下例規定：
應再澆築完畢後的12h以內對混凝土加以覆蓋並保濕養護；混凝土澆水養護的時間：對用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥拌製的混凝土，不得少於7d；對摻有緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少於14d。
二、施工進度要求
工期要求：2013.6.20-2013.10.1
3、施工工藝
工藝流程：澆結合砂漿→混凝土澆築、振搗→拆模及養護
(1) 混凝土澆築與振搗的一般要求：
1 混凝土自幫浦管下落的自由傾落高度不超過2m，澆築高度如超過3m時必須採取措施，用串桶或溜管等。
2 澆築混凝土時應分段分層連續進行，澆築層高度應根據砼**能力，一次澆築方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的工1.25倍。
3 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻搗實。移動間距不大於振搗作用半徑的1．5倍（一般為30－40cm）。振搗上一層時應插入下層5～10cm，以使兩層砼結合牢固。
振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。
4 澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理（當混凝土的凝結時間小於2h時，則應當執行混凝土的初凝時間）。
5 澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，並應在已澆築的混凝土初凝前修正完好。
(2) 澆結合砂漿時，先根據澆築段牆體長度和柱子截面及數量及算出方量，攪拌與砼同配合比的砂漿，盛放在灰槽中（一次不宜攪拌太多。可根據澆築量分階段攪拌砂漿。）然後澆築在底部接槎處約10cm厚，用鐵鍬均勻入模，不得用幫浦管直接灌入模內，入模應根據混凝土澆築順序進行（應根據現場情況確定混凝土澆築順序）。
隨澆築砂漿隨澆混凝土，禁止一次將一段全部澆築，以免砂漿凝結。
(3) 混凝土使用罐車從攬拌站出站至到達施工現場，混凝土坍落度須在准許偏差範圍內，與混凝土申請單要求的範圍誤差在±20mmm以內。達不到要求的混凝土，作退場處理。
(4) 柱的混凝土澆築
1 柱澆築前底部應先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆築振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大於50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。
2 柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆築，超過2m時，應採取措施（用串桶）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆築。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆築後將洞模板封閉嚴實，並用箍箍牢。
3 混凝土振搗人員必須配備充足的照明裝置，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。
4 澆築完後，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。
(5) 梁、板混凝土澆築
1 梁、板應同時澆築，澆築方法應由一端開始用「趕漿法」，即先澆築梁，根據樑高分層澆築成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆築連續向前進行。
2 和板連成整體高度大於1m的梁，允許單獨澆築，其施工縫應留在板底以下20～30mm處。澆搗時，澆築與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實後再下第二層料，用「趕漿法」保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實後再下料，梁底及樑側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。
3 梁柱節點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆築，並用小直徑振搗棒振搗。
4 澆築板混凝土的虛鋪厚度應略大於板厚，用平板振搗器垂直澆築方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆築方向拖拉振搗，並用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢後用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆築板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
5 施工縫處須待已澆築混凝土的抗壓強度不小於1.2mpa時，才允許繼續澆築。在繼續澆築混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，並用水沖洗乾淨後，先澆一層同配合比減石子砂漿，然後繼續澆築混凝土，應細緻操作振實，使新舊混凝土緊密結合。
(6) 樓梯混凝土澆築
樓梯段混凝土自下而上澆築，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。
(7) 剪力牆混凝土澆築
1 如柱、牆混凝土強度相同時，可以同時澆築。反之宜先澆柱子混凝土，預埋剪力牆錨固筋，待拆柱模後，再綁剪力牆筋、支模、澆築混凝土。
2 澆築牆體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆築厚度按照規範的規定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。振搗律移動間距應小於 40cm，每一振點的延續時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土 5～10cm。。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。
大洞口的洞底模板應開口，並在此處澆築振搗
3 牆體砼澆築高度應高出板底 40mm。混凝土牆體澆築完畢之後，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹平按標局線將牆上表面混凝土找平。
(8) 所有澆築的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛應當順乙個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。
(9) 混凝土施工縫
施工縫的留置：施工縫的位置應在混凝土澆築之前確定，並應留置在結構受剪力較小且便於施工的部位，施工縫的留置應符合以下規定:
1）柱應留置在梁下皮以上1cm。
2）與板聯成整體的大截面梁，留置在板底部以下20～3omm處。當板下有梁托時，留置在梁託下部。
3）單向板，留置在平行於短邊的任何位置。
4）有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆築，施工縫應留在次梁跨度的中間1/3範圍內。
5）牆留置在門洞口過梁跨中1/3範圍內，也可留在縱橫牆的交接處。
6）牆體豎向施工縫的處理:牆體豎向施工縫可用15×15目的雙層鋼絲網綁紮在牆體鋼筋上，外用5omm厚木板封擋混凝土。當牆模拆除後，在距施工縫5omm處的牆面上兩側均勻彈線，用雲石機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釺子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理乾淨，保證混凝土接搓質量。
7）牆體頂部水平施工縫處理:牆體混凝土澆築時，高於頂板底4omm。牆體模板拆除後，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用雲石機切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理乾淨。
8）牆、柱底部施工縫的處理:剔除浮漿，並使剔除向下凹2cm，沿牆、柱外尺寸線向內5mm用砂輪切割機切齊保證混凝土接縫處的質量。並加以充分濕潤和沖洗乾淨，且不得積水。
9）頂板施工縫的處理:施工縫處底板下鐵墊l5mm厚木條保證下鐵鋼筋保護層；上、下之間用木板保證淨距，與下鐵接觸的木板側面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鐵筋上。
（10）養護：混凝土澆築完畢後，應在 12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少於 7晝夜，嚴防混凝土裂紋的出現。
4、控制要點
（1）混凝土澆築要點
（2）混凝土的振搗
對於較厚的基礎底板及車庫頂板，採用直徑50mm的棒式振動器進行振搗，插點間距為300～400mm。振動棒按三道布置。
柱、牆混凝土採用分層（不大於400mm）澆築分層振搗，使用φ50插入式振搗器時每層厚度不大於500，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。
梁混凝土採用直徑φ50和φ30插入式振搗器時振搗，梁柱、梁牆節點處鋼筋較密，混凝土振搗可採用直徑較小的φ30的振動棒進行振搗。
樓板混凝土採用插入式振搗器及平板振搗器振搗，先用插入式振搗器順澆築方向邊澆築邊振搗，振搗時振搗棒移動間距控制在400mm左右，振點應均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏。
（3）混凝土養護
本工程根據不同季節、不同構件採用針對性的養護工藝，在常溫條件下，混凝土的養護一般採取澆水養護和噴灑養護液。
對柱牆豎向混凝土，拆模後用麻袋或塑料薄膜進行外包保水養護。
梁、板等水平結構的混凝土進行噴霧保護，必要時在其上面蓋塑料布或阻燃草簾子，防止水分蒸發過快而使混凝土失水。
養護時間：對地下室有抗滲要求的混凝土養護時間不小於14d；對普通混凝土養護時間不小於6d；後澆帶處混凝土養護時間不少於28d。
五、質量保證措施
（1）採用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，並保持塑料布內有凝結水；
混凝土施工技術交底
技術交底記錄 工程名稱施工單位交底要求交底內容 一 施工準備1 原材料要求 貴州大學花溪校園擴建工程第八標段中鐵二局第一工程 必須嚴格按照交底內容施工 編號交底日期分項工程名稱 混凝土澆築 本工程所用混凝土為商品混凝土，在混凝土攪拌期間，嚴格檢查攪拌站所用水泥 粗細骨料以及外加劑的使用量等，確保成型...
牆板混凝土施工技術交底
牆板澆築時，由於牆體相對較薄，又是雙層鋼筋，鋼筋比較密，混凝土自由下落高度較大，混凝土不易澆築振搗密實，且牆體施工一定要求連續性，保證混凝土的質量。1 施工組織，如果澆注部位全部是牆板，應在牆板兩邊搭設安全通道，便於工人施工操作，根據牆板的澆注速度的方量來確定澆注方案合理組織安排好人員，以保證混凝土...
商品混凝土施工技術交底
表c1 3技術交底記錄 工程名稱 高品質紫外熔石英玻璃產業 化專案101 交底部位基礎及主體商品混凝土施工 工程編號日期 交底內容 商品砼施工技術交底 一 本工程採用商品砼，在施工中要注意做到 1 對要澆築的砼的技術要求應書面通知砼攪拌站，並向攪拌站索要砼施工配合比單。2 商品砼送到施工現場後要進行...