本工藝規程適用於磚混結構，外磚內模、外板內模的構造柱、圈樑、板縫等混凝土澆築工藝。
一、 材料要求
1水泥：用32.5～42.5級礦渣矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥。
2砂：粗砂或中砂，含泥量不大於3%。
3石子：構造柱、圈樑用粒徑5～32mm的卵石或碎石，板縫用5～12mm細石，含泥量不大於1%。
4水：用不含雜質的潔淨水。
5外加劑：根據要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。
二、 主要機具
混凝土攪拌機、自動計量度統或磅稱、吊斗、手推車、振搗器、鐵鍬、鐵盤、木抹子等。
三、 作業條件
1混凝上配合比經試驗室確定，配合比通知單與現場使用材料相符。
2模板牢固、穩定，標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過規定時，要堵塞嚴密，並辦完預檢手續。
3鋼筋辦完隱檢手續。
4構造柱、圈樑接搓處的鬆散混凝土和砂漿應剔除，模板內落地灰、磚渣等其他雜物要清理乾淨。
5常溫時，混凝土澆築前，磚牆、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。
四、 操作工藝
(一)工藝流程：
(二)混凝土攪拌：
1混凝土攪拌1h前測出砂石含水率根據測定的砂、石含水率，調整配合比中的用水量，雨天後應立即重測。
2根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量和底盤重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅稱的標量。磅稱應有標準計量局的核驗、維護，以保證計量準確。計量精度：
水泥及摻合料為±2%,骨料為±3%，水、外加劑為±2%.攪拌機棚應設定混凝土配合比標牌。
3正式攪拌前攪拌機先空車試執行，正常後方可正式裝料攪拌。
4砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過稱，加水也須嚴格計量。磅盤旁要有增減量的措施。電子計量器必須測出每秒出水量，必須換算成電子計量器的加水秒數，精確到小數點後一位，不許隨便改動。
5 要保證現場砂、石卸在乾淨的有向後排水坡度的混凝土硬底上，有擋牆，保證砂石不混堆。
6 進料車輪子及裝載機輪子和斗內要乾淨。
7 袋裝水泥必須抽查5%～10%的重量，水泥庫必須要設有標識牌，標明廠家、品牌、等級、生產日期、進場時間、試驗結果，要和資料對應。
8 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，後倒砂子，最後加水。摻合料在倒水泥時一併加入，如需摻外加劑與水同時加入。
9 攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。
10 混凝土攪拌時間：一般不少於1.5min，加外加劑時不少於2min。
11 混凝土坍落度，一般控制在50～70mm，每台班應測定兩次。幫浦送混凝土按jgj/t10-95測定坍落度。
(三)混凝土運輸：
1 混凝土自攪拌機攪拌完畢後，應及時用翻斗車，手推車或吊斗運至澆築地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現象，應在澆築地點進行人工二次拌合。
2 混凝土運輸、澆築及間歇全部時間不應超過混凝土的初凝時間。
(四)混凝土澆築、振搗：
1 構造柱根部施工縫處混凝土浮漿要剔除，並清理乾淨，在澆築前宜先鋪50～100mm與構造柱混凝土配合比相同的去石子水泥砂漿。
2 澆築方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤500～600mm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內。
3 澆築混凝土構造柱時，應設分層尺杆下料，再將振搗棒插入柱底根部，使其振動再落入混凝土，應分層澆築、振搗，每層厚度應按實測振搗棒有效長度的1.25d確定。
4 混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒尺量靠近內牆插入。振搗圈樑混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應先用直徑30mm的小型振搗棒。
5 澆築混凝土時，應注意保護鋼筋位置用外磚牆，外牆板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位，螺栓、拉桿是否鬆動、脫落，發現漏漿等現象，指派專人檢修。
6 混凝土振搗時，應避免觸動牆體，嚴禁通過牆體傳震。
7 表面抹平：圈樑、板縫混凝土每澆振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有鬆散混凝土。
(五)混凝土養護：
混凝土澆築完成12h以內，應對混凝土加以覆蓋並澆水養護，以保持混凝土表面濕潤為原則，養護時間不得少於7d，對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少於14d。
五、 質量標準
(一)主控專案：
1 水泥、砂、石外加劑、摻合料必須符合施工規範及有關標準的規定，有出廠合格證、檢驗報告。
2 混凝土配合比、攪拌、養護和施工縫處理，符合規範的規定。
3構造柱與牆體的連線處應砌成馬牙搓，馬牙搓應先退後進，預留的拉結鋼筋應位置正確，施工中不得任意彎折。
4按規範在澆築地點對混凝上進行試塊取樣、製作，同條件養護試塊同條件養護，標養試塊要在標養室養護，對混凝土結構應按《混凝土結構工程施工質量驗收規範》留置同條件養護試塊，評定混凝土強度應符合規範要求。
(二)一般專案：
1混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。
2混凝土外觀應整齊，不得有混凝土區域性受損、缺稜掉角。
3應振搗密實，表面無蜂窩、麻麵，不露筋、無孔洞及縫隙夾渣層。
4構造柱尺寸允許偏差和檢驗方法見下表。
構造柱尺寸允許偏差和檢驗方法
六、 成品保護
1澆築混凝土時，不得汙染清水磚牆面，發現情況立即清理，不得在初凝後。
2振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。
3鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調整、補好。
4散落在樓板上的混凝土應及時清理乾淨。
七、 應注意的問題
1混凝土原材料混堆，計量不准，加水失控，複試結果未出就使用，影響混凝土強度，施工前要檢查校正好計量器具或磅稱，車車過稱。加水量必須嚴格控制。
2混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷，混凝上振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內加筋位置，應認真檢查，發現問題及時處理。
磚混結構技術交底記錄
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