一、工藝流程：
槽底或模板內清理→混凝土拌製→混凝土澆築→混凝土振搗→混凝土養護
二、操作要點：
2.1清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，並應有防水和排水措施。
對於乾燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內清除垃圾、泥土等雜物，並澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。
2.2混凝土拌製：後台要認真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少於90s。
2.3混凝土的澆築
2.3.1混凝土的下料口距離所澆築的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應採用串桶或溜槽。
2.3.2混凝土的澆築應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。
2.3.3混凝土不能連續澆築時，一般超過2h，應按施工縫處理。
2.3.4澆築混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發現有變形、位移時，應立即停止澆築，並及時處理好，再繼續澆築。
2.4用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.
5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。
混凝土振搗密實後，表面應用木抹子搓平。
2.5混凝土的養護：混凝土澆築完畢後，應在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。
養護期一般不少於7晝夜。雨、冬期施工時，露天澆築混凝土應編制季節性施工方案，採取有效措施，確保混凝土的質量。
三、質量控制要點：
3.1保證專案：
3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規範和有關標準的規定。
3.1.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規範的規定。
3.1.3評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（gbj107—87）的規定取樣、製作、養護和試驗。其強度必須符合施工規範的規定。
3.1.4對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。
3.2基礎專案：
3.2.1混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大於200cm2，累計不大於400cm2，無孔洞。
3.2.2無縫隙無夾渣層。
3.3允許偏差專案：
素混凝土基礎允許偏差:
四、成品保護：
4.1在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側面模板 。
4.2在已澆築的混凝土強度達到1.2mpa以後，方可在其上來往行人和進行上部施工。
4.3在施工中，應保護好暖衛、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞。
4.4基礎內應根據設計要求預留孔洞或安置螺栓和預埋件，以避免後鑿混凝土。
4.5冬期施工混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。
五、應注意的質量問題：
5.1混凝土不密實，有蜂窩麻麵：主要由於振搗不好、漏振、配合比不准或模板縫隙漏漿等原因造成。
5.2表面不平、標高不准、尺寸增大：由於水平標誌的線或木橛不准，操作時未認真找平，或模板支撐不牢等原因造成。
5.3縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好，有雜物。主要是未認真清理而造成。
5.4不規則裂縫：基礎過長而收縮，上下層混凝土結合不好，養護不夠，或拆模過早而造成。
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