混凝土擋土牆工程施工專業技術方案

2023-02-07 14:09:03 字數 4790 閱讀 7856

1、工程簡況

2、施工準備

3、施工方法

4、施工技術質量措施計畫

5、安全措施

6、降低成本措施

7、資源需求計畫

8、工程施工進度計畫及控制措施

9、確保工期的技術組織措施

10、施工平面布置圖

一、工程簡況

本工程位於馬鋼南山礦危舊房改造小區1#~4#樓西側及相鄰的4#樓北側,也就是南山大道東側。1#~4#樓西側擋土牆為dtq-3,該段擋土牆底標高為(▽29.00~▽33.

00),頂標高(▽37.20~▽37.70);4#樓北側擋土牆為dtq-1,該段擋土牆底標高為(▽33.

00~▽37.10),頂標高▽37.60。

該處擋土牆為c20毛石砼及c25鋼筋砼護壁等兩種砼擋土牆。

二、施工準備

2.1、技術準備

2.1.1、熟悉工程施工圖紙,深入了解分析施工現場的具體情況,充分體會設計總體風格、意圖、特點及細部做法的推敲。

2.1.2、做好圖紙的會審工作,為施工如期完成提供有力的保障。

2.1.3、針對本工程的特點,結合現行規範及制定的作業指導書編制各分項具體細化的施工方案並進行交底,從各方面保證施工處於有效受控狀態。

2.1.4、現場測量工作:

設立施工現場控制網點,制定基準線,做好測量控制點以及有關技術資料,並複核控制點,根據給定的控制點測繪現場內的永久性標樁,並做好保護,作為工程測量的依據。

2.1.5、材料採購進場計畫:根據進度計畫和工程量,按材料品種、規格編制需用量和需用時間的計畫。

2.1.6、施工用水、電:可從甲方給定的水源和電源點引至施工各用水、用電點。

2.2、施工段劃分

由於全線施工面較長,我公司為保證質量、工期,經研究決定,將該段擋土牆共計分成二個施工面同時施工,最大程度確保人力、物力滿足既定工期需求,施工段劃分為:1#~3#樓為一段,3#~4#樓及4#樓北側為一段。

2.3、現場準備

2.3.1、準備修建臨時運輸道路一跳,在南山大道東側修建。

2.3.2、沿南山大道東側路牙邊搭設臨時維護圍牆,圍牆用彩鋼板瓦安裝,並設兩道運輸出入大門,供材料運輸車輛出入。

2.3.3、現場搭設臨時加工棚、臨時辦公室、材料倉庫、職工休息室等設施用房,水泥庫及材料堆放場地,材料堆放場地要做場坪處理,墊一層碎石,確保材料堆放和運輸方便。

三、施工方法

3.1、施工順序框圖(以下框圖為一級擋土牆施工順序,待一級岸頂土方施工滿足二級擋土牆施工要求時,再進行二級擋土牆施工,順序同下圖)

3.2、施工方法

本工程主體主要採用預拌砼。砼水平和垂直運輸以輸送幫浦為主,零星砼每段配備現場1臺強制式50攪拌機生產。

3.2.1、砼**:

3.2.1.1、 商品砼:採用通過iso9002質量認證的生產廠家生產,根據本工程實際情況對其生產技術監控要求如下:

(1)材料要求:

a、散裝水泥:

a. 水泥所選用325號以上的普通矽酸鹽水泥或矽酸鹽水泥。

b. 水泥進場時,應有出廠合格證或實驗報告,並要核對其品種、標號出廠日期。使用前若發現受潮或過期,應重新取樣實驗。

c. 水泥質量證明書中各項品質指標應符合標準中的規定。品質指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強度。

d. 混凝土的最大水泥用量不宜大於550kg/m3。

b、砂:

a. 砂選用優質河砂。

b. 混凝土工程應優先選用粗中砂。對於幫浦送砼,砂子宜用中砂,砂率宜控制在40~50%。

c.本工程有抗滲、抗凍等特殊要求,砂的含泥量(按重計)不大於3%,對c10或c10以下的混凝土用砂,其含泥量可酌情放寬。

c、 石子(碎石或卵石)

a. 石子宜選用花崗岩為好。

b. 石子最大粒徑不得大於結構截面尺寸的1/6,同時不得大於鋼筋間最小淨距的2/4。幫浦送砼,碎石最大粒徑與輸送管內徑之比,小於或等於1:

3,卵石小於或等於1:2.5。

c.本工程砼有抗凍、抗滲等特殊要求,石子的含泥量要求不大於1%;對c10或c10以下的混凝土,石子的含泥量可酌情放寬。

d. 石子中針、片狀顆粒的含量(按重量計),當混凝土強度等級高於或低於c25時,不大於15%;低於c25時,不大於25%;對c10或c10以下,可放寬到40%。

d、水:符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土,不需要進行檢驗。

(2)作業條件:

a. 下達任務單時,必須包括工程名稱、地點、部位、數量,對混凝土的各項技術要求(強度等級、緩凝及特種要求)、現場施工方法、生產效率(或工期)、交**搭接要求,以及供需雙方協調內容,連同施工配合比通知單一起下達。

b. 裝置試運轉正常,混凝土運輸車輛數量滿足要求。

c. 材料**充足,特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或後續*****。

d. 全部材料應經檢驗合格,符合使用要求。

e. 攪拌站、澆搗現場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯絡手段。

(3)對商品砼的質量檢查要求:

a. 幫浦送混凝土,每工作班**超過100m3的工程,應派出質量檢查員駐場。

b. 混凝土攪拌車出站前,每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次;混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少於一次。

c. 現場取樣時,應以攪拌車卸料1/4後至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件製作、養護,均應由供需雙方共同簽證認可。

d. 攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。

3.3、自拌砼生產:自拌砼用於防止商品砼暫時**不上的應急措施和零星砼的現場拌製,原材料和配合比應與商品砼的保持一致。

3.3.1根據配合比確定的每盤(槽)各種材料用量要過稱。

3.3.2裝料順序:一般先裝石子,再裝水泥,最後裝砂子,如需加摻合料時,應與水泥一併加入。

3.3.3混凝土攪拌的最短時間根據施工規範要求確定,摻有外加劑時,攪拌的時間應適當延長。

3.4、混凝土運輸:

3.4.1混凝土在現場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽(基礎)、幫浦送等。

3.4.2混凝土自攪拌機中卸出後,應及時運到澆築地點,延續時間,不能超過初凝時間。

在運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆築地點有離析現場時必須在澆灌前進行二次拌合。

3.4.3混凝土運輸道路應平整順暢,若有凹凸不平,應鋪墊橋枋。在基礎施工時應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。

3.5幫浦送混凝土:

3.5.1幫浦送工藝:

3.5.1幫浦送混凝土前,先把儲料斗內清水從管道幫浦出,達到濕潤和清潔管道的目的,然後向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿),潤滑管道後即可開始幫浦送混凝土。

3.5.1.2開始幫浦送時,幫浦送速度宜放慢,油壓變化應在允許範圍內,待幫浦送順利時,才用正常速度進行幫浦送。

3.5.1.

3幫浦送期間,料斗內的混凝土量應保持不低於缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低,容易吸入空氣而造成塞管,太多則反抽時會溢位並加大攪拌軸負荷。

3.5.1.

4混凝土幫浦送宜連續作業,當混凝土**不及時,需降低幫浦送速度,幫浦送暫時中斷時,攪拌不應停止。當葉片被卡死時,需反轉排隊,再正轉、反轉一定時間,待正轉順利後方可繼續幫浦送。

3.5.1.

5幫浦送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時,應每隔5min開幫浦一次,幫浦送小量混凝土,管道較短時,可採用每隔5min正反轉2—3行程,使管內混凝土蠕動,防止泌水離析,長時間停幫浦(超過45min)氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管,需將混凝土從幫浦和輸送管中清除。

3.5.1.6幫浦送先遠後近,在澆築中逐漸拆管。

3.5.1.7在高溫季節幫浦送,宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫,以降低入模溫度。

3.5.1.8幫浦送管道的水平換算距離總和應小於裝置的最大幫浦送距離。

3.5.2、幫浦送結束清理工作:

3.5.2.1幫浦送將結束時,應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量(φ150mm徑管每100 m有1.75m3),以便決定拌製混凝土量。

3.5.2.

2幫浦送完畢清理管道時,採用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水,再啟動空壓機,漸進加壓。清洗過程中,應隨時敲擊輸送管,了解混凝土是否接近排空。

當輸送管內尚有10m左右混凝土時,應將壓縮機緩慢減壓,防止出現大噴爆和傷人。

3.5.2.3幫浦送完畢,應立即清洗混凝土幫浦、布料器和管道,管道拆卸後按不同規格分類堆放。

3.5.3砼的澆築:

3.5.3.1砼澆築前的準備:

a組織施工班組進行技術交底,班組必須熟悉圖紙,明確施工部位的各種技術因素要求(砼強度等級、抗滲等級、初凝時間等)。

b組織班組對鋼筋、模板進行交接檢,如果不具備砼施工條件則不能進行砼施工。

c組織施工裝置、工具用品等,確保良好。

d澆築前應對模板澆水濕潤,擋土牆模板的清掃口應在清除雜物及積水後再封閉。

e 由於本工程基礎寬度為4m,如需要人工手推車運輸混凝土時,必須在澆築前搭設堅固可靠的橋道,嚴禁直接扎壓鋼筋,避免綁紮好的鋼筋變形。如幫浦送入模,需搭設簡易人行步道,禁止操作人員直接踩踏已驗收完畢的鋼筋骨架。

3.5.3.2、混凝土澆築的一般要求:

a混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必須採取措施。應採用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞(生口)。

b根據本工程結構特點、鋼筋疏密,擋土牆澆築分段分層進行,每層澆築高度最大不超過500mm。

c開動振動棒,振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管,快速插入砼內部,振搗時,振動棒上下略為抽動,振搗時間為20~30秒,以砼面不再出現氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應做到快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大於振動棒作用半徑的1.

5倍(一般為300~400mm),靠近模板距離不應小於200mm。振搗上一層時應插入下層混凝土面50~100mm,以消除兩層間的接縫。

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