cb01施工技術方案申報表
（sgdy[2016]技案004號）
合同名稱：西范灌區東擴工程二級總幹渠1#隧洞工程施工一標
合同編號：xfgqdk-jz-tj-027(2015)
說明：本表一式份，由承包人填寫。監理機構簽收後，發包人份、設代機構份、監理機構份、承包人份。
西范灌區東擴工程二級總幹渠1#隧洞工程施工一標
合同編號：xfgqdk-jz-tj-027(2015)
編制審核：
批准山西省水利建築工程局
西范灌區東擴工程二級總幹渠1#隧洞工程施工一標專案部
二〇一六年二月
一、編制範圍及依據
1.1編制目的
保證渠道襯砌施工順利完成，保證渠道襯砌施工工期及施工質量要求，並杜絕安全事故的發生，特制定本方案。
1.2適用範圍
西范灌區東擴工程二級總幹渠1#隧洞工程施工一標（q0+010～q0+292）渠道襯砌施工。
1.3編制依據
（1）《西范灌區東擴工程二級總幹渠1#隧洞工程施工一標》合同檔案（合同編號：xfgqdk-jz-tj-027(2015)）；
（2）西范灌區東擴工程二級總幹渠1#隧洞工程施工一標設計圖紙；
（3）國家及部門現行的施工技術規範與標準；
（4）現場實際施工情況；
（5）我公司在其它類似工程中的施工經驗。
二、工程概況
本標段樁號qⅱ0+000～qⅱ0+292段為渠道，渠底以下溼陷土層厚度8～12.5m，渠道地基為自重濕陷性場地，溼陷等級為ⅲ級（嚴重），遇水易產生溼陷變形，地基土天然狀態多具中等壓縮性，飽和狀態多具高壓縮性，易產生壓縮變形。且渠道地基土具弱～中等透水性，抗沖刷能力差。
對渠道進行襯砌，並採取防水措施。減少渠道滲漏，防止渠道沖刷、坍塌。
根據縱斷面圖可知qⅱ0+000～qⅱ0+039.6原地面高程低於設計渠頂高程，該段為半填半挖段，以後全為挖方段，且向隧洞進口開挖深度逐漸增大，最大開挖深度接近9m。
本工程渠道採用弧形底梯形斷面，渠底寬為1.874m，渠頂寬為6.433m，渠坡坡比為1：
1.25，左側堤頂寬度為2.0m，右側堤頂寬度為3.
8m，防護堤坡比為1：0.75，渠道縱坡比為1/3000。
全渠段採用混凝土襯砌，厚度8cm。混凝土襯砌強度等級為c20，抗凍標號f150，抗滲標號w6。渠段內採用復合土工膜200g/m2-0.
3mm-200g/m2防滲。弧形底與斜直段相交處各設縱向伸縮縫一道 ，沿軸線每隔5m設橫向伸縮縫一道，縫內填充高密度聚乙烯閉孔泡沫板，迎水側2cm採用瀝青砂漿封口。復合土工膜採用橫向搭接，搭接寬度10cm，並要求上游土工膜壓蓋下游土工膜。
渠道型式見下圖1。
圖1 渠道橫斷面圖
三、施工總體布置
根據本標段施工現場的實際情況，擬分別在主、支洞進口附近布置施工營地，施工營地內主要布置機械裝置停放場、拌和系統、鋼木加工廠及施工人員住房等。施工用水主洞進口考慮從二級幫浦站引取，支洞進口考慮從附近澆地用深水井引取。施工用電主要從附近變壓器接線。
主、支洞進口布置各集中供風站、軸流通風機，以滿足土方洞挖、灌漿、噴漿等施工用風；施工道路修築根據施工需要靈活修築。
四、施工計畫
4.1施工安排
本標段樁號qⅱ0+000～qⅱ0+292為渠道段（前10m為渠道進口漸變段），樁號qⅱ0+292～qⅱ2+400為隧洞段（前8m為隧洞進口漸變段），隧洞段施工時需沿渠道軸線修一條通往洞口的臨時道路，洞口埋深大約8m左右，縱坡應滿足機械裝置的最大爬坡坡度的要求，按10%考慮，臨時道路水平距離大約需80m，所以只能等主洞進口控制段全部施工任務完成以後才能施工臨時道路所佔渠道。
經綜合考慮，我部計畫將渠道段和兩個漸變段共計300m施工任務全部放在最後即主洞進口控制段完成後進行。
待開挖完成後，渠道進口漸變段、渠道段、隧洞進口漸變段各安排乙個工隊三個工作面同時施工。
4.2進度計畫
我部計畫2023年2月10日以前完成主洞進口控制段施工任務，隨後乙個月時間完成渠道段及漸變段300m施工任務。
4.3資源配置
4.3.1擬投入本工程的勞動力計畫
本工程擬投入管理人員12人，測量工3人，混凝土工20人，模板工6人，砌石工10人，勞力工20人，司機5人。
4.3.2擬投入本工程的主要施工裝置
表1擬投入本工程的主要施工裝置表
五、施工方法
施工程式：測量放線→渠身開挖→人工修坡、清底→鋪設土工膜→渠道襯砌。
主要施工方法：
5.1測量放線
在渠道開挖或回填到渠頂高程時，根據設計施工圖紙放出渠道軸線，渠頂開口線並灑上白灰；在渠道沿線做好高程控制樁的布設，便於施工過程中高程的控制。
5.2渠身開挖
渠身開挖時，應根據測量人員放出的渠頂開口線，採用 「先掏槽後修邊」的方法開挖，開挖順序見下圖2：
圖2 渠身開挖示意圖
開挖順序：1—第一次開挖、2—第二次開挖
開挖過程必須注意，1區開挖時，必須嚴格控制底部高程，嚴禁超挖，到達設計底高程時，預留10～20cm厚的保護層；2區開挖時，邊坡應預留不小於10cm厚的保護層，待人工修坡處理。
5.3人工修坡、清底
挖機粗挖完後，根據設計圖紙定樁，放出渠底軸線，渠底和渠坡的交線以及渠頂開口線，並在樁子上標出高程。按照設計坡度、高程，每隔10m人工清理乙個寬約20cm的標準面，複測合格後掛上線繩，進行區間預留保護層人工清理，完成乙個單元後報監理工程師進行基底驗收。
為避免表面乾燥和施工人為踐踏及雨水的沖刷而造成的起塵和破壞，人工修坡和清底應在混凝土澆築前較短時間內進行，並嚴格控制高程和表面平整度，採用人工掛線精修，如果渠身開挖與設計的誤差較大時可以採用多次修坡的方法。
5.4鋪設土工膜
本工程所選復合土工膜為二布一膜，規格為200g/0.3m/200g，基材為長絲仿粘針刺非織造土工布，膜材為聚乙烯。復合土工膜選用寬幅6m，進場的復合土工膜物理力學指標均應滿足招標檔案和設計檔案中的要求。
5.4.1工藝流程
圖3 渠道工程復合土工膜施工工法工藝流程圖
5.4.2復合土工膜焊接試驗
（1）工藝試驗
復合土工膜焊接首先進行焊接工藝試驗，工藝試驗內容包括土工布的縫合試驗、土工膜的焊接試驗。在熱熔焊接爬行機預熱調節好的工作狀態下，做小樣焊接試驗：試焊接1m長的復合土工膜樣品，通過試焊確定合適的焊接溫度和行走速度，以便達到最佳焊接效果。
焊接工藝試驗一般可通過以下檢驗方法確定合適的試驗引數：
1）焊縫外觀質量檢查：試焊時如果焊痕平整透明，表明焊接溫度與行走速度合適；如果焊痕出現嚴重破損，則表明焊接溫度過高或行走速度偏慢；如果焊痕不透明或呈白色，表明焊接溫度偏低或行走速度偏快。
2）焊縫人工撕拉檢驗：試焊樣膜採用手撕測試。測試標準為：手撕檢查接縫堅固，母材被撕裂而焊縫不被撕裂，可以判定焊縫處焊接強度大於母材強度，判為合格。
3）焊縫焊接強度檢驗：在試焊的土工膜樣品上裁剪切寬約10-12cm、長40cm的焊接接頭兩個，進行室內土工膜焊縫焊接強度破壞性張拉試驗，檢查焊縫張拉強度是否滿足不小於母材抗拉強度的80％的規範要求。
4）焊縫焊接質量檢驗：用熱熔風槍封堵小樣焊縫兩端，進行充氣試驗，滿足充氣氣壓達到0.2mpa，持續5min無明顯下降後，採用該速度和溫度對現場土工膜進行焊接。
（2）現場生產性試驗
在實施現場鋪設施工過程中，用施工工藝試驗得到的試驗引數對首先鋪設的幾副土工膜再進行現場生產性試驗，獲得更為實際的施工引數和施工工藝，並提交工藝試驗報告，明確具體人，實名簽字，定專人焊接操作，進行大面積施工。
5.4.3復合土工膜鋪設
根據設計圖紙可得渠道橫向需鋪設土工膜長度為10m，施工前先把整幅土工膜裁成6m×10m規格。復合土工膜沿渠道橫向鋪設，要求有一定的鬆馳度，並緊貼渠槽土模。鋪好後將土工膜兩端埋入兩側堤頂已挖好的壓膜溝槽內並回填土壓實。
兩幅相鄰的復合土工膜鋪設時上游一幅邊壓下游一幅邊，搭接寬度為10-12cm，以利於復合土工膜的焊接。土工膜鋪設速度應與砼澆築速度相配合，以免土工布裸露時間過長風耗日曬及人為損壞。切忌施工中在土工布上打眼。
鋪設後應對鋪設的質量進行檢測，以目測為主，對鋪設不平、不正、有可能影響焊接的需進行調整。
5.4.4復合土工膜連線
（1）連線順序及連線示意圖
縫合底層土工布、熱熔焊接中層土工膜、縫合上層土工布。
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目錄1 工程概況 1 2 編制依據 1 3 施工布置 1 3.1施工臨建布置 1 3.2施工道路布置 2 3.3施工用電布置 2 3.4施工用水布置 2 3.5拌和樓布置 2 4 施工方法 2 4.1施工程式 2 4.2渠道削坡 渠底清理 2 4.3鋪設粗砂 3 4.4鋪設保溫板 3 4.4.1保溫...