渠道人工襯砌方案

2021-07-30 20:14:32 字數 4027 閱讀 4869

目錄一、工程概述 1

二、編制依據 1

三、施工資源配置 1

1、主要機械裝置配置表 1

2、人員配置 2

四、主要施工方法 2

1、主要設計引數 2

2、渠道漸變段混凝土襯砌工藝流程 3

3、渠道漸變段混凝土襯砌施工方法 3

3.1、渠床整理 3

3.2、聚苯乙烯保溫板施工 3

3.3、復合土工膜施工 5

3.4、模板支立 6

3.5、渠道漸變段混凝土施工 6

3.6、伸縮縫施工 7

3.7、特殊天氣施工 9

五、質量施工保證措施 9

六、安全、文明生產 10

1、一般規定 10

2、安全生產規定 10

3、場內安全文明施工 11

4、安全防護 11

本標段為南水北調中線一期工程漳河北~古運河南邯邢段磁縣幹渠工程第三施工標,標段起自磁縣白村,樁號29+056;止於磁縣與邯鄲縣交界的河北村村西,樁號40+056,總長11km,其中渠道長10.576km,建築物長0.424km。

渠道長10576m。渠道設計橫斷面為梯形斷面,渠道分為全挖、全填、半挖半填三種型式。其中全挖段長度為2.

436km,全填段長度為1.590km,半挖半填長度6.550km。

渠道襯砌:渠道過水斷面採用全斷面現澆混凝土襯砌,非膨脹土、弱膨脹土及挖深小於15公尺的中膨脹土段渠底、渠坡襯砌混凝土厚度分別為8cm、10cm。

強膨脹土及挖深大於15公尺的中膨脹土段渠底、渠坡襯砌混凝土厚度均為15cm。

渠道防滲:渠段混凝土襯砌板下鋪設復合土工膜做為防滲材料。

填築高度較大的填方渠道(樁號29+056-30+598、34+576-35+376段)採用(150g/㎡-0.5mm-150g/㎡)復合土工膜,其餘渠段採用(150g/㎡-0.3mm-150g/㎡)復合土工膜。

渠道防凍脹:對地下水位高於渠底渠段全斷面採取防凍脹措施,採用鋪設聚苯乙烯泡沫塑料板與置換法相結合的措施防凍脹,置換材料採用非凍脹性的砂礫料;對地下水位低於渠底的渠段渠坡設定聚苯乙烯泡沫板防凍脹。

渠道排水:採用逆止閥內排入渠和外排兩種排水方式。

1、《南水北調中線一期工程總幹渠河北省邯邢段主體工程施工技術要求》

2、本工程的施工圖紙

3、《水工混凝土施工規範(dl/t 5144-2001)》

4、《南水北調中線幹線工程渠道混凝土襯砌施工操作指南(試行)》

按單班計算:

襯砌附屬人員:管理人員2人,技術員2人,渠底渠床整理人員15人,保溫板及復合土工膜鋪設8人,切縫4人。.

襯砌澆築人員:混凝土抹麵工15人,振搗人員10人,模板工4人,修理工1人,電工1人。

其他5人,共計67人。

渠道30+567.78-30+597.78(長度30m)為漸變段,渠道內坡由1:

2變化至1:2.75,坡長由16.

99m過渡到22.24m,渠底寬度由23.5m過渡到20.

5m。渠道33+143.46-33+163.46(長度20m)為漸變段,渠道內坡由1:

2.75變化至1:2,坡長由22.

24m過渡到16.99m,渠底寬度由20.5m過渡到23.

5m。渠道35+126.551-35+176.551(長度50m)為漸變段,渠道內坡由1:

2變化至1:3.5,坡長由16.

99m過渡到27.66m,渠底寬度由23.5m過渡到17.

5m。渠道38+966.55-38+976.55(長度10m)為漸變段,渠道內坡由1:

3.5變化至1:3.

25,坡長由26.75m過渡到24.99m,渠底寬度由17.

5m過渡到18.5m。

選用挖掘機粗削人工精削削坡方法。渠道開挖或填築成型後,測放出坡腳線和坡肩線,測量人員採用儀器控制指揮挖掘機粗削。為保證削出的坡面平整,將挖掘機的鬥齒改造成平板狀。

粗削坡自上而下進行,將削坡土刮至渠底,運至指定地點。

人工精削在挖掘機粗削完成後進行。先在坡腳線和坡肩線上每3m對應各設一控制樁,用細鋼絲掛線,先削出一條基準線,並在基準線上的1/4、1/2、3/4處設乙個垂直坡面的高程控制樁,安排人工自上而下平行削坡作業,依此基準線人工精細削坡至設計坡面。削坡自上而下進行,將削坡土清理至渠底,外運至指定地點。

邊坡開口線及渠底線測量。每3m釘樁掛線標識控制。質量標準為渠口(底)邊線允許偏差:直線段+20mm、曲線段+50mm;削坡後的平整度應不大於10mm/2m,不應欠挖.

裝卸保溫板輕搬輕放,防止碰撞。裝車不宜過高,平層整齊碼放。保溫板與繩索接觸的邊角部位採取防護措施,防止繩索損壞保溫板。隨車人員嚴禁吸菸,注意防火。

保溫板到達施工現場後,選擇地勢相對較高、平整乾燥處平層碼放整齊。及時用苫布苫蓋,並掛標識牌,標明產品名稱、產地、規格、指標、使用部位等。

3.2.1 設定控制線

利用高程控制樁,按保溫板鋪設高程,掛設保溫板鋪設高程控制線,作為渠坡複測和保溫板鋪設高程的控制標準。

3.2.2 保溫板鋪設

保溫板沿渠道軸線方向有序錯縫鋪設。渠坡保溫板自下而上順序鋪設,不允許直接踩踏鋪設完畢的保溫板。為使渠坡和齒槽中的保溫板密貼,裁剪時,根據設計尺寸,將坡腳處保溫板與齒槽保溫板的接觸面切成適宜角度。

保溫板鋪設過程中,遇到保溫板尺寸不合適或折斷損壞造成邊緣不整齊等現象,用密齒鋸或桌布刀結合鋼板尺裁剪邊緣,使保溫板符合使用要求。

3.2.3 保溫板固定

固定保溫板選用長度適宜的木楔子、竹籤等材料。固定保溫板時,固定材料宜梅花狀布置,每塊保溫板的固定點不少於3個。固定時,將固定材料通過保溫板面釘入基面內,為防止破壞上層土工膜,固定材料頂部嵌入保溫板內。

齒槽保溫板固定,可根據齒槽的橫斷面尺寸製作臨時支撐,用支撐固定齒槽保溫板詳見圖齒槽保溫板、復合土工膜臨時支撐示意圖。

3.2.4 保溫板防護

保溫板鋪設完成後設專人看護,嚴禁煙火,電氣焊要遠離保溫板作業。嚴禁人為踩踏和堆放重物。保溫板鋪設時,逐塊檢查外觀質量,包括色澤與厚度是否均勻,表面是否平整清潔,有無破損、明顯變形等缺陷。

有缺陷的保溫板不得使用。

3.2.5 保溫板鋪設過程控制

施工過程中可用目測法檢視大面是否平整,塊與塊之間接縫是否緊密順直,保溫板有無破損、油汙等缺陷。用敲打法檢查保溫板與建基面是否緊貼密實。

用靠尺檢測保溫板接縫處的錯台高差、大面平整度是否滿足要求,並做好記錄

3.3.1 復合土工膜鋪設

鋪設時由坡肩自上而下滾鋪至坡腳。渠坡和渠底結合部以及和下段待鋪的復合土工膜部位預留搭接長度50~80cm,坡肩處預留復合土工膜的長度滿足設計要求。鋪設過程中用編織袋裝土覆壓,隨鋪隨壓,以防止復合土工膜滑移。

齒槽部位:鋪設齒槽部位的復合土工膜時,鬆弛適度,且與齒槽貼緊,鋪設完畢後及時用臨時支撐固定保溫板和土工膜。支撐約2m左右乙個,待混凝土澆築滿槽後取出,清理乾淨待用。

詳見圖齒槽保溫板、復合土工膜臨時支撐示意圖。

3.3.2 復合土工膜裁剪

復合土工膜裁剪整齊平順,並保證足夠的搭接寬度。裁剪復合土工膜時,裁剪人員認真檢查復合土工膜有無破損、孔洞、撕裂等缺陷。若存在缺陷,及時用合格的母材修補,修補範圍應超出破損部位周邊10~20cm。

3.3.3 復合土工膜連線

連線順序:縫合底層土工布、熱熔焊接中層土工膜、縫合上層土工布。

土工膜熱熔焊接:土工膜接縫熱熔焊接一般採用熱合爬行機焊接。施工前先進行工藝試驗,以確定焊機的溫度、速度、檔位等工作引數。

環境氣溫在5~35℃之間,焊接土工膜比較適宜。土工膜焊接前將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油汙等雜物清理乾淨,水汽用吹風機吹乾,保持焊接面清潔乾燥。多塊土工膜連線時,接頭縫相互錯開100cm以上,焊接形成的結點為「t」字型,

為確保土工膜的焊接頭具有可靠的防滲效果,採用雙焊縫焊接。雙焊縫寬度採用2×10mm,搭接寬度不小於10cm,焊縫間留有約1cm的空腔。用鋼尺控制復合土工膜搭接寬度,偏差標準為0~+2cm。

防止發生漏焊、燙傷和褶皺等缺陷。在焊接過程中和焊接後2h內,焊接面不得承受任何拉力,嚴禁焊接面發生錯動。對所有的土工膜焊縫嚴格按照設計要求逐條進行充氣檢驗。

將待測段兩端封死,插入氣針,充氣至0.15~0.20mpa,保持2~5min,壓力無明顯下降即為合格,否則及時檢查、補焊。

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