渠道襯砌施工技術

2022-10-09 01:42:03 字數 2984 閱讀 8564

【摘要】 本文結合南水北調中線京石段8標的工程實際,從渠道襯砌的工藝流程及其關鍵控制點對渠道襯砌施工工藝進行了詳細的闡述,分析了振搗不密實及裂縫產生的原因,採取了有力措施,保證了渠道襯砌的施工質量。

【關鍵詞】 渠道襯砌施工工藝

前言南水北調中線總幹渠京石段應急供水工程第8標段渠道京石段累計樁號122+840.000~127+747.417,長4907.

417m。本段渠道設計流量125m3∕s,本段分為全挖方渠段、半填半挖渠段和全填方渠段。

渠道過水斷面型式為梯形,採用現澆混凝土襯砌,邊坡厚10cm,底板厚8cm,特殊部位適當加厚。混凝土襯砌板縱向約4m分縫(渠坡縱向縫為半縫),橫向每4m分縫,一般縫寬1cm,縫內上部為2cm厚明渠專用聚硫密封膠止水,下部為聚乙烯閉孔泡沫塑料板隔縫。標段內1842.

217m渠道鋪設了復合土工膜加強防滲,1922.774m渠道鋪設了聚苯乙烯泡沫塑料保溫板。

1.工藝流程

施工準備——施工放樣——坡面修整——基面處理——基準線設定——保溫板/土工膜鋪設——布料機、襯砌機就位——模板安裝——混凝土澆築——混凝土抹面压光——混凝土養護——混凝土切縫——混凝土填縫——質量檢查——單元驗收

2.施工放樣

襯砌施工放樣按照設計要求進行。渠口(底)邊線的允許偏差:直線段±20mm、曲線段±50mm。

3.渠道削坡及清底

採用挖掘機進行削坡粗平,用人工(掛線)進行精平。削坡後的平整度不大於1cm/2m。區域性不平處用人工精修處理。

4.導軌鋪設

導軌是坡面清理及混凝土厚度、外型尺寸控制的關鍵,要嚴格控制軌道的高程及方向。導軌鋪設前人工掛線清理導軌基礎,嚴格控制導軌高程,對軟弱基礎要夯實或用砂礫石料換填,保證導軌穩定。導軌鋪設完成後用道釘固定。

5.保溫板、復合土工膜敷設

保溫板施工前清除基礎面一切雜物並按設計要求修好坡面、平整壓實,排除工作範圍內的所有積水。保溫板按設計尺寸切割,從渠坡向渠底錯縫敷設,保證保溫板緊密結合。保溫板敷設平整與渠坡緊密接觸,四個角用木楔(15*15*150mm)釘牢。

保溫板不同規格分類存放,按施工圖中厚度進行鋪設,嚴禁不同厚度的板混鋪。

復合土工膜在渠基及保溫板工程驗收合格後進行敷設。為便於接縫,復合土工膜兩側預留10cm,上游邊壓下游邊,土工膜採用焊接法拼接,首先將底層布用手提縫紉機縫合,再將防滲膜焊接完成後,縫合上層布。

復合土工膜在鋪設前,檢查有無砂眼、疵點雜質等,記錄並修補出現的機械損傷等缺陷,嚴重的予以更換。清除基層面一切可能損傷復合土工膜帶稜硬物,填平坑凹,按要求修好坡面。復合土工膜保持自然鬆弛,與基層及自然支援層之間貼實,不出現褶皺現象。

鋪設後,邊緣部位壓緊固定。

復合土工膜鋪設過程中作業人員不得穿皮鞋和待釘子的鞋,土工膜鋪設完成但尚未進行渠道混凝土襯砌的部分,及時對土工膜進行保護,防止被破壞,在施工過程中根據現場需要採取其他必要措施,確保土工膜不受損壞。在土工膜施工區域禁止吸菸,禁止使用電氣焊,或使用時採用保護措施,防止燙傷防滲膜或發生火災。

6.模板安裝

用槽鋼10作為渠坡四周模板,分別安裝在縱向端部、上口設計邊線和下底預定分縫處。

模板製作要支立牢固和易支易拆,安裝好的模板板縫緊密、表面平整、線條順直、標高一致。

7.混凝土布料

7.1 襯砌的適宜環境溫度在30℃以下,高於30℃時在夜間施工,即在16:00後施工,早8:00前結束。

7.2 混凝土襯砌在保溫板、土工膜驗收合格後進行,混凝土澆築前先調整襯砌機機架的坡比和高程,校核無誤後進行澆築。混凝土拌合物由混凝土攪拌機運輸車運送至布料機進料口,布料機載再將砼熟料均勻的攤鋪在襯砌面上

7.3 入倉的砼應及時平倉振搗,不得堆積。倉內若有粗骨料堆疊時,應均勻的分布至砂漿較多處,但不得用水泥砂漿覆蓋,以免造成蜂窩。

7.4 當襯砌機行走前移時混凝土出現帶狀隆起,表明振動碾壓小車高度設定有問題,應及時調整,並重新碾壓。

7.5 渠坡襯砌出現缺料、漏振時,應及時人工補料、補振。

7.6 如果外露渠床乾燥起土應首先灑水濕潤,以避免澆築好的砼板因水分過度流失表面出現細裂紋。

7.7 現場施工人員應嚴格控制砼水灰比和坍落度。

7.8 襯砌機行走後,通過螺旋控制襯砌機的支撐腿高程,從而使混凝土襯砌厚度達到設計要求。

7.9 進入彎道施工時,應保證襯砌機始終與渠道上口線保持垂直狀態。

8.混凝土振搗

襯砌機料倉內應保持充足的混凝土拌和物,倉內拌和物料位應高於振搗棒20㎝。根據現場機械操作及機械工作能力的觀察統計,安裝於卷籠上方的2臺2.5kw插入式5.

0振搗棒上行振搗一次,振搗提漿輥上行振動2次,振動提漿輥下行靜壓2次。

在靠近模板邊角、封頂板、及齒槽處是機械振搗的薄弱環節,要用人工採用插入式振搗棒進行補振。

應控制振搗時間,使混凝土不過振、漏振或欠振,達到表面出漿,不出現露石、蜂窩、麻麵等

襯砌施工過程中應經常檢查振搗棒的工作情況,如發現襯砌後的板麵上出現露石、蜂窩、麻麵或橫向拉裂等現象,必須停機檢查、修理或更換振搗棒,並對已澆築混凝土進行處理。

9.抹面压光

地面抹光機抹光1次,直到表面泛出水泥漿為止。人工压光2次,第一次在磨光機磨完後及時压光,第二次等砼初凝前再压光一次,消除表面氣泡,使混凝土表面平整、光滑、無抹痕,以做到內實外光,稜角分明,表面無蜂窩、麻麵、砂眼、爆皮、龜裂等現象。

襯砌成型後的混凝土表面平整度應控制在8㎜/2m以內。

10.切縫

襯砌分縫採用人工墨線布縫,縱橫縫採用手扶式割縫機割縫,割縫時注意控制好割縫的方向。

割縫時間應從混凝土入倉開始累計計算時間,24小時左右進行切縫。混凝土襯砌機械化施工的伸縮縫間距及型式滿足設計要求。半縫深度為混凝土板厚的0.

5倍~0.75倍,通縫是貫穿全部襯砌板厚度的縫。當底部鋪設防滲層時,通縫切割深度宜為混凝土板厚的0.

9倍。割縫時,先橫縫後縱縫,先通縫後半縫的原則進行施工。自混凝土割縫時,每一條縫必須連續切割,不得中斷。

11.養護

混凝土養護期28天,7天覆蓋養生,灑水養護至28天。覆蓋物採用加膜土工布,水源採用移動儲水罐,水罐車送水方式。

土工布覆蓋下的混凝土板必須時刻保持濕潤。切縫結束的混凝土板要立即覆蓋,做到切一塊,覆蓋一塊。乾旱、多風、日曬的天氣施工時,初凝前宜採用噴霧器不間斷噴霧養護。

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