前言根據扎煤公司及鐵北煤礦的統一布置，決定於2023年6月對新一採區左部首採工作面進行回採，為了確保安全、高效、順利地完成新一採區左部首採工作面的回採任務，正確指導回採工作，特編制此規程。
本規程對回採工作面的地質情況、回採工藝、運輸系統、通風系統、供電系統、頂板管理、頂板水的防治、避災路線、迴圈作業組織形式、各項經濟技術指標及其它有關的安全技術措施等方面作了詳細敘述。
第一章概述
一、工作面境界
表1-1
二、地表情況
1、地面平坦，為沼澤地段。
2、具體位置詳見井上、下對照圖【圖一】。
三、巷道布置
詳見：工程平面圖【圖二】
上巷地質剖面圖【圖三】
下巷地質剖面圖【圖四】
開切眼地質剖面圖【圖五】
第二章地質概況
第一節地質說明書
表 2-1
第二節煤層特徵
表 2-2
第三章回採工藝
第一節工作面設計
設計主要內容表 3-1
第二節支架選型
一、工作面液壓支架數計算
新一採區左一片工作面長165m，每台液壓支架支設寬度按1.5m計算。工作面上端頭設有ztp8000/35/17型端頭液壓支架2架一組，工作面液壓支架數n＝（165＋1.
5）/1.5 =111（臺）,工作面總共設液壓支架113臺。
具體見工作面支護布置圖【圖八】。
二、工作面採高的確定
由於新一採左一片工作面上覆岩層及含水層情況較為複雜，故工作面採高按專家論證結果進行確定。論證結果如下：
根據北京天地公司針對鐵北礦左部首採工作面導水裂隙帶發育高度和綜採覆巖結構分析結果表明，鐵北礦左部首採工作面的覆巖基本為軟弱或極軟弱型別，按照《規程》規定選取軟弱覆巖的跨落帶和導水裂隙帶高度的計算公式為：
hm= （軟弱覆巖）
hli= （軟弱覆巖）
式中 ——垮落帶高度，m；
導水裂縫帶度，m；
煤層累計開採厚度，m。
計算跨落帶高度及導水裂隙帶高度，上述公式應用範圍為：單層採厚1～3m，累計採厚不超過15m。很顯然，上述公式不適用於放頂煤開採及單層採高超過3m條件下的覆巖破壞高度預計。
根據鐵北煤礦左部首採工作面的綜採裝置條件，其適宜採用的採高範圍為2.8～3.4m。
考慮到上述公式的適用範圍，確定對採高2.8～3m兩種採高的跨落帶及導水裂隙帶高度進行預計。
綜採覆巖破壞高度預計表 3-2
根據地測部門資料，新一採左一片首採工作面頂板距1含最小厚度為27～30m。結合論證結果，鐵北礦新一採左一片首採工作面在採高為2.8～3.
0m的情況下適合綜採工作，最大適宜高度3.0m。
三、液壓支架工作阻力
根據頂板壓力計算
p = n·h·f·γ
8×3.0×6.771×2.8=455t/架=4459kn/架
式中：n——壓力係數取8
h——採高3.0m
f——支護面積：取最大值4.514×1.5m2
頂板平均容重2.8t/m3
p——頂板壓力（t/架）
本工作面選用液壓支架型號是zf5600/17/34型液壓支架，工作阻力為5600kn/架＞4459kn/架。
故所選液壓支架的支護強度滿足要求。
第三節工序安排
一、工藝流程
割煤→移架→推刮板輸送機。
二、運煤路線
刮板輸送機→**機（破碎機）→膠帶輸送機→新一採小強力皮帶。
（詳見運輸系統示意圖【圖九】）
第四節工藝說明
一、割煤及進刀方式
該工作面採用mg300/755—wd型採煤機落煤，採用zf5600/17/34型液壓支架支護頂板，並採用端部斜切進刀方式，自開切口進刀長度為25m，雙向往返割煤，截深為0.6m。（詳見進刀方式示意圖【圖十】）
二、移設液壓支架
移設液壓支架採用追機作業方式，滯後採煤機後滾筒4～6m。（詳見移設架示意圖【圖十一】）
三、推移刮板輸送機
採煤機割煤後15～20m開始推刮板輸送機，推刮板輸送機時刮板輸送機曲線段長度不得小於15m。
第四章頂板管理
鐵北礦ⅱ2a 煤層上覆岩層中含有6層含水層，其中最近1含水層距工作面頂板僅為27～30m。頂板壓力大、淋水量大，為了進一步保證新一採左一片工作面回採時的頂板安全，特制定相應的頂板管理措施。
第一節工作面的頂板管理
一、支護形式
工作面採用支撐掩護式液壓支架支護，其中zf5600/17/34型液壓支架111臺， ztp8000/35/17型端頭液壓支架2臺一組。
詳見工作面支護布置圖【圖八】
二、頂板管理標準
1、堅持支護質量和頂板動態監測，並有健全的分析和處理責任制，有記錄資料。
2、堅持開展對工作面頂板管理及安全隱患整改情況的班組評估工作。
3、每天至少一次地質預報，結合地質預報對工作面情況進行相應調整，每月要有預報材料。
4、支架支護高度要嚴格控制在設計範圍內（2.8m～3.0m），不得超高使用。
5、工作面控頂範圍內，頂、底板移近量應不大於300mm，若大於300mm時要採取措施。
6、支架前梁接頂嚴實，工作面頂板不出現台階下沉。
7、工作面最小控頂距為4484mm，最大控頂距為5384mm，空頂距為870mm。
8、上、下巷支柱及支架全部編號管理，牌號清楚。
9、工作面支架應排成一條直線，其偏差不得超過±50mm，支架中心距偏差不得超過±100mm。
10、支架頂樑與頂板平行支設其最大仰俯角小於7°。
11、工作面相鄰支架不能有明顯錯差。
12、工作面液壓支架要達到完好標準。
13、工作面煤壁要平直，與底板垂直。傘簷：傘簷長度超過1m時，其最大突出部分不超過200mm；傘簷長度在1m以下時，其最大突出部分不超過250mm。
14、工作面所有安全出口與巷道連線處20m範圍內，必須加強支護且此範圍內巷道高度不得低於1.8m，安全出口必須設專人維護，發生支架斷梁折柱、巷道底鼓變形時，必須及時更換、清挖。
15、在工作面下巷移變開關列車外100m處，應備有2m3（直徑不小於16cm、長3.6m）的圓木、2m3的半圓木（長4m）、鐵穿楔40根、備用3.5m單體20根、2.
5m單體10根和草袋子100個。
16、對工作面要進行積極的礦壓觀測工作，礦壓觀測人員要及時對礦壓資料分析處理，掌握工作面頂板的週期來壓情況，並結合地質資料對工作面來壓可能進行**，要求每月有礦壓分析報告。
三、頂板管理措施
1、液壓支架工必須經專業技術培訓後持證上崗。
2、液壓支架初撐力必須保證達到規定值的80%，支架工給夠液壓支架初撐力。
3、保證液壓支架的完好，要在規定的工作阻力下工作。
4、液壓支架必須與頂板接嚴、接實,護幫板開啟護牢煤壁。
5、在合理的層位回採，底煤為0.4m～0.5m，但不能割巖底。頂底板要平整，採高保證為2.8～3.0m。
6、採煤機割煤時要按正規迴圈作業，割煤後要及時推移液壓支架，使頂板得到及時支護。
7、當頂板較破碎、壓力較大時，可以提前移架或移花架，防止頂板冒落，必要時可以帶壓移架，移架時要做到快、準、穩及時到位。
8、如移架速度小於採煤機牽引速度時，則必須放慢採煤機牽引速度，甚至停機，等待移架工作完成。
9、移架前必須先將推移缸、架間的浮煤及雜物清乾淨，保證液壓支架快速拉移。
10、移架必須按降、移、公升的工序進行，必須做到「快、正、夠、勻、平、緊、嚴、淨」。
11、工作面如出現片幫、掉頂、冒頂時，必須打好貼幫柱，在液壓支架上打好木垛，處理完畢後方可移架。
12、移架時要注意推拉桿的受力情況，如移架阻力過大要及時找出原因處理，切不可強拉、硬推。
13、回採層位必須嚴格按設計要求施工，採高必須嚴格控制在2.8m～3.0m，以免造成「倒架」或「死架」。
14、移架步距要一次完成並將液壓支架移成一條直線。
15、端頭液壓支架處的頂板管理：
一、拉移完端頭支架後，支架工要保證給上足夠的初撐力。
二、兩個支架要正，如果發生側歪，要及時扶正。
三、要保證巷道高度不低於3.0m。
16、112＃、113＃液壓支架要正，如果不正，要扶正，防止出現架間破碎掉煤。邁步棚要按標準給，與液壓支架同步移，不能超前滯後，以保證工作面下出口處有足夠的支護強度。
第二節上巷超前支護
一、支護形式
在工作面上巷距工作面24 m，採用長2.4～2.6m、直徑不小於16cm的圓木做梁、3.
5m長的單體液壓支柱做腿，棚距為1.2m，形成一樑三柱的支護形式。並採用長2.
4～2.6m的π型鋼梁配合3.5m的單體液壓支柱形成一樑三柱做為超前支護，在原棚架間架設，棚距為1.
2m。為了最大限度減少巷道變形，棚梁上方要打上木垛接到實頂。在上巷底板鬆軟處要給單體穿上木鞋（或鐵鞋）。
回撤棚子時，只回撤單體液壓支柱和π型鋼梁，而木梁託入端頭支架頂樑上，以保證端頭支架上的頂板完整。（詳見上巷超前支護圖【圖十二】）
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