Fe2 EDTA溶液絡合 鐵還原 脫除煙氣中NOx

2023-02-03 12:15:04 字數 4718 閱讀 6771

尹奇德,馬樂凡,夏暢斌,王瓊

長沙理工大學化學與環境工程系,湖南長沙 410076

摘要:提出了「fe2+螯合劑絡合-鐵粉還原-酸吸收」**法脫除煙氣中no的新工藝,重點研究了模擬煙氣中o2體積分數對no絡合量的影響,以及鐵粉用量、鐵粉粒徑、攪拌速度對no脫除效率的影響,確定了最佳的鐵粉脫氮工藝條件,並對鐵粉和鐵屑的脫氮效果進行了比較。結果表明,煙氣中o2的體積分數從0%增加到4.

2%,no絡合量下降90.2%;no脫除效率隨鐵粉用量和反應器攪拌速度的增加而增加,隨鐵粉粒徑的增加而降低;過程的最佳工藝引數為,鐵粉用量0.8g,鐵粉粒徑≤0.

077 mm,攪拌速度900 r·min-1,在此條件下,對o2體積分數為5%的模擬煙氣在攪拌反應器中可取得90%以上的no脫除效率;用鐵粉在1臺攪拌反應器中取得的no脫除效率和用鐵屑在2個鼓泡反應器串聯時所取得的效率相當。

關鍵詞:氮氧化物;絡合;鐵粉還原;**法;影響因素

1 氮氣瓶; 2 no鋼瓶; 3 空氣壓縮機; 4 流量計; 5 氣體混合器; 6 攪拌反應器; 7 反應器控制箱; 8 氨吸收瓶;9 流量控制閥; 10 42c no-no2-nox分析儀

圖1 實驗裝置及流程

fig. 1 experimental apparatus and flow diagram

中圖分類號:x701.2 文獻標識碼:a 文章編號:1672-2175(2006)02-0257-04

研究和開發簡單、廉價、適用的nox控制新技術是近20多年來大氣汙染控制領域的乙個熱門課題。日本和美國從20世紀70年代初期就開始對液相絡合法同時脫除煙氣中so2和nox進行了大量研究[1-5]。結果表明,由於處理過程中fe2+會被煙氣中的o2氧化為fe3+,而fe3+螯合劑與no無親和力,因此脫氮液的脫氮能力逐漸降低;而且,與螯合鐵絡合的no能與溶液吸收so2而形成的so32-/hso3-發生複雜的反應,形成一系列可溶於水的氮-硫化合物、s2o62-和n2o二次氣態汙染物,這些液相產物在溶液中的積累,也會使脫氮液逐漸失去活性。

因此,脫氮液難以再生和迴圈利用,而阻礙了該法的進一步研究。

按照先脫硫後脫氮的煙氣處理工藝,我們首次提出了「fe2+螯合劑絡合-鐵還原-酸吸收」**法脫除煙氣中no的新工藝。此前,我們研究了液相絡合-鐵屑還原脫除煙氣中no的工藝[7],以及液相絡合-鐵粉還原-酸吸收**法脫除煙氣中no的反應機理。本文重點研究液相絡合-鐵粉還原-酸吸收**法脫除煙氣中no的影響因素,確定脫氮過程的最佳工藝條件;並對鐵粉和鐵屑的脫氮效果進行比較。

表1 實驗條件

table 1 experimental conditions

1 實驗

1.1 實驗裝置及方法

實驗裝置和流程如圖1所示。no的絡合和鐵粉還原在攪拌反應器(大連自控裝置廠,有效容積500 ml,φ60 mm×200 mm)中完成。氨吸收瓶為自製的φ30 mm×200 mm玻璃鼓泡反應器。

模擬煙氣由普通氮氣、no氣體(和「2.3」節中的空氣)混合而成。

實驗用鐵粉從市場購置,在實驗室用孔徑為0.051~0.45 mm的分樣篩進行篩分。

脫氮液用等摩爾比的feso4和na2edta試劑溶於蒸餾水配製而成,滴加稀naoh溶液調節起始ph值,每次實驗用脫氮液體積為250 ml(「2.2.1」節中為100 ml)。

氨吸收液為0.01 mol·l-1h2so4溶液,每次用量為100 ml。

實驗條件如表1所示。絡合量和脫氮量按式(1)進行計算,no脫除效率用式(2)計算。

1)2)

式中,為no絡合量或脫氮量,mol;

為時間內進口煙氣中no的體積分數,%;

為時間內出口煙氣中no的體積分數,%;

為某一反應時間段,min;

為煙氣流量,l·min-1;

為no脫除效率,%。

1.2 分析與檢測

no:採用美國熱電公司生產的42c no-no2- nox分析儀對no和no2進行**檢測。

ph值:用美國產model 520 ph計檢測。

2 結果與討論

2.1 脫氮過程

根據我們前面提出的反應機理,結合實驗過程的現象和操作,可將液相絡合-鐵粉還原-酸吸收**法脫氮過程分為:絡合-鐵粉還原、酸吸收和脫氮液的再生三個階段。

圖2 煙氣中o2體積分數對no絡合量的影響

fig. 2 effect of o2 content in flue gas on capacity for complex no

第一階段為絡合-還原階段。脫氮液中的fe2+edta和溶解於其中的no發生絡合反應,形成亞硝醯絡合物

fe2+edta+no←→fe2+edta(no)

接著,混合在脫氮液中的鐵粉將fe2+edta(no)還原,生成nh3和鐵沉澱物,使fe2+edta再生;同時鐵粉還原4fe3+edta,保持脫氮液的活性

2fe2+edta(no)+fe+8h+→

2fe2+edta+fe(oh)2+2nh3

4fe2+edta+o2+4h+→4fe3+edta+2h2o

2fe3+edta+fe+2oh-→2fe2+edta+fe(oh)2

2fe(oh)2+2h++o2→2fe(oh)3

2fe(oh)3+fe→3fe(oh)2

第二階段為酸吸收階段。在實驗前期,脫氮過程中生成的氨會在脫氮液中積累,隨著反應的進行,液相中氨的濃度增加,氨會越來越多地從溶液中逸出。在一定的實驗條件下,當脫氮進行一定時間後,脫氮所生成的氨和從液相中逸出的氨將會達到平衡,這時,從煙氣中脫除no的摩爾數將等於氨的逸出摩爾數。

用磷酸或硫酸吸收從脫氮液中逸出的氮,即可以制得磷酸銨或硫酸銨肥料

硫酸吸收,2nh3+h2so4→(nh4)2so4

磷酸吸收,nh3+h3po4→nh4h2po4 (ph 4.4~4.6)

2nh3+h3po4→(nh4)2hpo4 (ph 8~9)

第三階段為脫氮液的再生階段。由於已反應的鐵粉以fe(oh)x沉澱的形式存在於脫氮液中,而且在第一階段的反應中消耗的h+比oh-多。因此,隨著脫氮過程的進行,脫氮液中的fe(oh)x沉澱逐漸增加,脫氮液的ph逐漸公升高,為了維持穩定的no脫除效率,必須對脫氮液進行再生。

再生包括:從液相中去除fe(oh)x沉澱和加酸調節ph值。脫氮過程中生成的fe(oh)x沉澱物是fe2+和fe3+水合氧化物的混合物,其組成隨著煙氣中氧氣含量而變,但不管其組成如何,該沉澱物很容易從液相中分離出來,我們的研究表明,該沉澱經簡單處理即可生產鐵紅顏料。

2.2 鐵粉脫氮過程的影響因素

2.2.1 煙氣中o2含量對絡合量的影響

文獻[7]已詳細地討論了脫氮溶液中fe2+edta濃度、起始ph值和溫度對絡合量的影響。但煙氣中o2含量也是影響亞鐵螯合劑對no絡合量的乙個重要因素,因此在這裡進行了研究。

模擬煙氣由高純n2(n2含量≥99.9996%)、no和空氣混合而成。實驗裝置與流程按文獻[7]進行。

在表1的條件下,絡合瓶中不加鐵屑或鐵粉,改變n2和空氣的流量,使進氣的o2的體積分數分別為0%、2.1%、4.2%、8.

4%、10.5%和12.6%。

當絡合瓶進出口的no體積分數相等時,按式(1)計算no的絡合量。實驗結果如圖2所示。

因為煙氣中的o2會把溶液中的fe2+氧化為fe3+,而fe3+edta對no無親合力。因此從圖2可見,隨著煙氣中o2含量增加,fe3+edta溶液對no的絡合量降低。當o2含量從0%增加到4.

2%時,絡合量從17.5×10-5 mol迅速降低到1.72×10-5 mol,下降了90.

2%;進一步增加o2含量,絡合量的下降趨勢迅速減緩。這表明:煙氣中的o2很容易把溶液中的fe2+氧化為fe3+,而使溶液的活性迅速下降。

因此在脫氮過程中要保持較高的no脫除效率,就必須用合適的還原劑將fe3+還原為fe2+,以維持脫氮液的脫氮能力。

2.2.2 鐵粉用量對no脫除效率的影響

用粒徑為0.051 mm的鐵粉,在攪拌速度1500 r·min-1和表1的條件下,鐵粉用量與no脫除效率的關係如圖3所示。

從圖3可見,當鐵粉用量低於0.35 g時,no脫除效率隨鐵粉用量的增加迅速增長;隨後增值幅度變小。這是因為,隨著鐵粉用量增加,和脫氮液接觸的鐵粉面積越大,參與反應的鐵粉量就越多,因此,no脫除效率增加。

在鐵粉用量較少時,脫氮量由鐵粉還原亞硝醯絡合物和還原fe3+的反應決定,因此no脫除效率隨鐵粉用量增加呈直線增長。當鐵粉用量大於0.8 g以後,脫氮量主要由no的絡合量決定,而實驗中fe2+edta的濃度一定,即絡合no的量一定,因此,再增加鐵粉用量,no脫除效率的增量較小。

2.2.3 鐵粉粒徑對no脫除效率的影響

圖3 鐵粉用量和no脫除效率的關係

fig. 3 relationship between no removal efficiency

and amount of iron powder

當鐵粉用量1.0 g,攪拌速度1500 r·min-1時,在表1的條件下,鐵粉粒徑與no脫除效率的關係如圖4所示。

圖4 鐵粉粒徑對no脫除效率的影響

fig. 4 effect of particulate size of iron powder

on no removal efficiency

從圖4可見,當鐵粉粒徑大於0.077 mm時,no脫除效率隨粒徑減小而迅速增加。這主要是由於以下兩方面的原因:

第一,鐵粉的粒徑越小,比表面積越大,與脫氮液的接觸面積也越大,脫氮的效率也就越高;第二,鐵粉的粒徑越大,越容易沉降,因此懸浮在溶液中的鐵粉量就越少,而沉積在攪拌反應器底部的鐵粉量越多,即參與反應的鐵粉量越少,no脫除效率越低。當鐵粉粒徑小於0.077 mm以後,no脫除效率隨粒徑變化的增量減少。

這是因為在此條件下,所加的鐵粉已全部懸浮於脫氮液中,no脫除效率的增加主要是由上述第二個原因所致。

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