一、零件分析
（一）、零件的作用
ca6140車床的撥叉位於車床變速機構中，主要起換檔，使主軸迴轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔與操縱機構相連，二下方的φ50半孔則是用於與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。
兩件零件鑄為一體，加工時分開。
（二）、零件的工藝分析
ca6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：
1. 以φ22為中心的加工表面
這一組加工表面包括：φ22 的孔，以及其上下端麵，上端麵與孔有位置要求，孔壁上有乙個裝配時鑽鉸的錐孔，乙個m8的螺紋孔。這三個都沒有高的位置度要求。
2. 以φ55為中心的加工表面
這一組加工表面包括：φ55 的孔，以及其上下兩個端麵。
這兩組表面有一定的位置度要求,即φ55 的孔上下兩個端麵與φ22 的孔有垂直度要求。
由上面分析可知，加工時應先加工一組表面，再以這組加工後表面為基準加工另外一組。
二、工藝規程設計
(一)確定毛坯的製造形式
零件材料為ht200。考慮零件在工具機執行過程中所受衝擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。
（二）基面的選擇
基面選擇是工藝規程設計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產無法正常進行。
（1）粗基準的選擇。對於零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。
根據這個基準選擇原則，現選取φ22 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩塊v形塊支承這兩個φ32作主要定位面，限制5個自由度，再以乙個銷釘限制最後1個自由度，達到完全定位,然後進行銑削。
（2）精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以後還要專門計算。
（三）制定工藝路線
制定工藝路線得出發點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產綱領已確定的情況下,可以考慮採用萬能性工具機配以專用工卡具,並盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。
1.工藝路線方案一
工序一粗、精銑φ20孔上端麵。
工序二鑽、擴、鉸、精鉸φ20、φ50孔。
工序三粗、精銑φ50孔上端麵
工序四粗、精銑φ50、φ20孔下端麵。
工序五切斷。
工序六鑽φ4孔（裝配時鑽鉸錐孔）。
工序七鑽乙個φ4孔，攻m6螺紋。
工序八檢查。
上面工序加工效率較高，但同時鑽三個孔，對裝置有一定要求。
2.工藝路線方案二
工序一粗、精銑φ20孔上端麵。
工序二粗、精銑φ20孔下端麵。
工序三鑽、擴、鉸、精鉸φ20孔。
工序四鑽、擴、鉸、精鉸φ50孔。
工序五粗、精銑φ50孔上端麵
工序六粗、精銑φ50孔下端麵。
工序七切斷。
工序八鑽φ4孔（裝配時鑽鉸錐孔）。
工序九鑽乙個φ4孔，攻m6螺紋。
工序十檢查。
上面工序可以適合大多數生產，但效率較低。
綜合考慮以上步驟，得到我的工藝路線。
3.工藝路線方案三
工序一以φ32外圓為粗基準，粗銑φ20孔下端麵。
工序二精銑φ20孔上下端麵。
工序三以φ20孔上端麵為精基準，鑽、擴、鉸、精鉸φ20孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達到it7。
工序四以φ20孔為精基準，鑽、擴、鉸、精鉸φ50孔，保證空的精度達到it7。
工序五切斷。
工序六以φ20孔為精基準，粗銑φ50孔上下端麵。
工序七以φ20孔為精基準，精銑φ50孔上下端麵，保證端麵相對孔的垂直度誤差不超過0.07。
工序八以φ20孔為精基準，鑽φ4孔（裝配時鑽鉸錐孔）。
工序九以φ20孔為精基準，鑽乙個φ4孔，攻m6螺紋。
工序十以φ20孔為精基準。
工序十一檢查。
雖然工序仍然是十一步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍（實際銑削只有兩次，而且刀具不用調整）。多次加工φ50、φ20孔是精度要求所致。
以上工藝過程詳見圖3。
（四）機械加工餘量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定
ca6140車床撥叉」；零件材料為ht200，硬度190～210hb，毛皮重量2.2kg，生產型別大批量，鑄造毛坯。
據以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工餘量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工餘量及公差（φ20，φ50端麵）。
查《機械製造工藝設計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）表2.2～2.5，取φ20，φ50端麵長度餘量均為2.5（均為雙邊加工）
銑削加工餘量為：
粗銑 1mm
精銑 0mm
2. 內孔（φ50已鑄成孔）
查《工藝手冊》表2.2～2.5，取φ50已鑄成孔長度餘量為3，即鑄成孔半徑為44mm。
工序尺寸加工餘量：
鑽孔 2mm
擴孔 0.125mm
鉸孔 0.035mm
精鉸 0mm
3. 其他尺寸直接鑄造得到
由於本設計規定的零件為大批量生產，應該採用調整加工。因此在計算最大、最小加工餘量時應按調整法加工方式予以確認。
（五）確立切削用量及基本工時
工序一以φ32外圓為粗基準，粗銑φ20孔上下端麵。
1. 加工條件
工件材料：ht200,σb =0.16gpa hb=190~241,鑄造。
加工要求：粗銑φ20孔上下端麵。
工具機：x6140臥式銑床。
刀具：w18cr4v硬質合金鋼端銑刀,牌號yg6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數z=10,故據《切削用量簡明手冊》（後簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=80mm。
選擇刀具前角γo＝＋5°後角αo＝8°，副後角αo』=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃kr=60°,過渡刃krε=30°,副刃kr』=5°過渡刃寬bε=1mm。
2. 切削用量
1）銑削深度因為切削量較小，故可以選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長度。
2）每齒進給量工具機功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。由於是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。
3）查後刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊》表3.7，後刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊》表3.8，壽命t=180min
4）計算切削速度按《切削手冊》，v c=
算得 vc＝98mm/s，n=439r/min,vf=490mm/s
據xa6132銑床引數，選擇nc=475r/min,vfc=475mm/s,則實際切削速度v c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=v fc/ncz=475/(300*10)=0.
16mm/z。
5)校驗工具機功率查《切削手冊》pcc=1.1kw,而工具機所能提供功率為pcm>pcc。故校驗合格。
最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,vfc=475mm/s，v c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
6）計算基本工時
tm＝l/ vf=(32+80)/475=0.09min。
工序二精銑φ20孔上下端麵。
1. 加工條件
工件材料：ht200,σb =0.16gpa hb=190~241,鑄造。
加工要求：精銑φ20上下端麵。
工具機：x6140臥式銑床。
刀具：w18cr4v硬質合金鋼端銑刀,牌號yg6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數z=10,故據《切削用量簡明手冊》（後簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=80mm。
選擇刀具前角γo＝＋5°後角αo＝8°，副後角αo』=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃kr=60°,過渡刃krε=30°,副刃kr』=5°過渡刃寬bε=1mm。
2. 切削用量
1） 銑削深度因為切削量較小，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。
2） 每齒進給量工具機功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。由於是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。
3） 查後刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊》表3.7，後刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊》表3.8，壽命t=180min
4） 計算切削速度按《切削手冊》，查得 vc＝98mm/s，n=439r/min,vf=490mm/s
據xa6132銑床引數，選擇nc=475r/min,vfc=475mm/s,則實際切削速度v c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=v fc/ncz=475/(300*10)=0.
16mm/z。
5)校驗工具機功率查《切削手冊》pcc=1.1kw,而工具機所能提供功率為pcm>pcc。故校驗合格。
最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,vfc=475mm/s，v c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
6）計算基本工時
tm＝l/ vf=(32+80)/475=0.09min。
工序三以φ20孔上端麵為精基準，鑽、擴、鉸、精鉸φ20孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達到it7。
1. 選擇鑽頭
選擇高速鋼麻花鑽鑽頭，粗鑽時do=18mm，鑽頭採用雙頭刃磨法，後角αo＝12°，二重刃長度bε=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬l=3mm,稜帶長度 ° ° °
2.選擇切削用量
（1）決定進給量
查《切》 所以按鑽頭強度選擇按工具機強度選擇
最終決定選擇工具機已有的進給量經校驗校驗成功。
（2）鑽頭磨鈍標準及壽命
後刀面最大磨損限度（查《切》）為0.5～０.８mm，壽命 ．
（3）切削速度
查《切》 修正係數
故查《切》工具機實際轉速為
故實際的切削速度
（4）校驗扭矩功率
所以故滿足條件，校驗成立。
３.計算工時由於所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。
擴鉸和精鉸的切削用量如下：
擴鑽：鉸孔：
精鉸：工序四以φ20孔為精基準，鑽、擴、鉸、精鉸φ50孔，保證空的精度達到it7。
1. 選擇鑽頭選擇高速鋼麻花鑽鑽頭，粗鑽時do=48mm，鑽頭採用雙頭刃磨法，後角αo＝11°，二重刃長度bε=11mm,橫刀長b=5mm,弧面長l=9mm,稜帶長度 ° ° °
2.選擇切削用量
（1）決定進給量
查《切》
按鑽頭強度選擇按工具機強度選擇
最終決定選擇z550工具機已有的進給量經校驗校驗成功。
（2）鑽頭磨鈍標準及壽命
後刀面最大磨損限度（查《切》）為0.8～1.2mm，壽命
擴孔後刀面最大磨損限度（查《切》）為0.9～１.４mm，壽命
鉸和精鉸孔後刀面最大磨損限度（查《切》）為０.６～０.９mm，壽命
（3）切削速度
查《切》 修正係數
故 。查《切》工具機實際轉速為
故實際的切削速度
（4）校驗扭矩功率
所以故滿足條件，校驗成立。
擴鉸和精鉸的切削用量同理如下：
擴鑽：鉸孔：
精鉸：３.計算工時
所有工步工時相同。
工序五切斷。
工序六以φ20孔為精基準，粗銑φ50孔上下端麵。
1. 加工條件
工件材料：ht200,σb =0.16gpa hb=190~241,鑄造。
工具機：xa5032臥式銑床。
刀具：w18cr4v硬質合金鋼端銑刀,牌號yg6。銑削寬度ae>60,深度ap<=4,齒數z=1２,故據《切削手冊》取刀具直徑do=125mm。
2. 切削用量
1） 銑削深度因為切削量較小，故可以選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長度。
2） 每齒進給量工具機功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。由於是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。
3） 查後刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊》表3.7，後刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊》表3.8，壽命t=180min
4） 計算切削速度按《切削手冊》，查得 vc＝110mm/s，n=281r/min,vf=378mm/s
據xa6132銑床引數，選擇nc=300r/min,vfc=375mm/s,則實際切削速度v c=3.14*80*475/1000=117.8m/min,實際進給量為fzc=v fc/ncz=0.
10mm/z。
5)校驗工具機功率查《切削手冊》,而工具機所能提供功率為pcm=56.3kw>pcc=2.7kw。故校驗合格。
6）計算基本工時
tm＝l/ vf=(72+9)/375=0.216min.
工序七以φ20孔為精基準，精銑φ50孔上下端麵，保證端麵相對孔的垂直度誤差不超過0.07。
1. 加工條件
工件材料：ht200,σb =0.16gpa hb=190~241,鑄造。
工具機：xa5032臥式銑床。
刀具：w18cr4v硬質合金鋼端銑刀,牌號yg6。銑削寬度ae>60,深度ap<=4,齒數z=1２,故據《切削手冊》取刀具直徑do=125mm。
2. 切削用量
1） 銑削深度因為切削量較小，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。
2） 每齒進給量工具機功率為7.5kw。查《切削手冊》選f=0.5 mm/z。
3） 查後刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊》表3.7，後刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊》表3.8，壽命t=180min
4） 計算切削速度按《切削手冊》，將f降一級為f=0.5 mm/z。查得 vc＝110mm/s，n=252r/min,vf=577mm/s
據xa6132銑床引數，選擇nc=235r/min,vfc=600mm/s,則實際切削速度v c=600.4,實際進給量為fzc=v fc/ncz=0.21mm/z。
5)校驗工具機功率查《切削手冊》,而工具機所能提供功率為pcm=56.3kw>pcc=2.7kw。故校驗合格。
6）計算基本工時
tm＝l/ vf=(72+9)/375=0.216min.
結果ap=1.0mm, f=0.21 mm/z, nc=235r/min,vfc=600.4mm/s.
工序八以φ20孔為精基準，鑽φ4孔（裝配時鑽鉸錐孔）。
1. 選擇鑽頭
選擇高速鋼麻花鑽鑽頭，粗鑽時do=4mm，後角αo＝16°，二重刃長度 ° ° °
2.選擇切削用量
（1）決定進給量
查《切》
按鑽頭強度選擇按工具機強度選擇
最終決定選擇工具機已有的進給量經校驗校驗成功。
（2）鑽頭磨鈍標準及壽命
後刀面最大磨損限度（查《切》）為0.5～0.8mm，壽命 ．
（3）切削速度
查《切》 修正係數
故 。查《切》工具機實際轉速為
故實際的切削速度
（4）校驗扭矩功率
故滿足條件，校驗成立。
３.計算工時
工序九以φ20孔為精基準，鑽乙個φ4孔，攻m6螺紋。
1. 選擇鑽頭
選擇高速鋼麻花鑽鑽頭，粗鑽時do=4mm，後角αo＝16°，二重刃長度 ° ° °
2.選擇切削用量
（1）決定進給量
查《切》 按鑽頭強度選擇按工具機強度選擇
最終決定選擇工具機已有的進給量經校驗校驗成功。
（2）鑽頭磨鈍標準及壽命
後刀面最大磨損限度（查《切》）為0.5～0.8mm，壽命 ．
（3）切削速度
查《切》 修正係數
故 。查《切》工具機實際轉速為
故實際的切削速度
（4）校驗扭矩功率
故滿足條件，校驗成立。
３.計算工時
螺紋鑽削由於沒有手冊可查，故以鑽削切削用量及其他鑽螺紋工序估算。祥見工藝卡片。
工序十以φ20孔為精基準，銑47°凸台。
工序十一檢查。其餘幾步資料見工藝卡片。
CA6140車床結構的認識
主軸箱工具機主軸箱是乙個比較複雜的傳動件.表達主軸箱各傳動件的結構和裝配關係時常用展開圖.展開圖基本上是按各傳動鏈傳遞運動的先後順序,沿軸心線剖開,並展開在乙個平面上的裝配圖 如圖1 圖11 花鍵套 2 帶輪 3 法蘭 4 箱體 5 鋼球 6 齒輪 7 銷 8 9 螺母 10 齒輪 11 滑套 12...
CA6140車床拆裝實訓總結
姓名 趙濤 班級 10機電 2 班 學號 201001110225 指導教師 趙金濤 紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行 社會實踐使同學們找到了理論與實踐的最佳結合點。尤其是我們學生，只重視理論學習，忽視實踐環節，往往在實際工作崗位上發揮的不很理想。通過實踐使所學的專業理論知識得到鞏固和提高，緊密結合自...
ca6140車床主軸加工設計說明書
目錄一 設計的目的 2 二 計算生產綱領 3 三 零件的結構特點及設計要求 4 四 ca6140車床主軸技術要求及功用 5 五 零件毛坯的選擇及熱處理 6 六 基準的選擇 8 七 工序加工中的主要問題 9 八 加工階段的劃分 11 九 加工工序的安排和工序的確定 12 十 工序具體內容的確定 15 ...