機械製造工藝與夾具設計
課程設計說明書
設計課題：機械製造工藝與夾具設計
專業班級：級機械製造與自動化
學生姓名
指導教師
設計時間： 2010.10.25-2010.11.12
學院學院
機械製造工藝與夾具設計課程設計任務書
指導教師教研室主任
年月日-----學院機械製造工藝與夾具課程設計成績評定表
專業：機械製造與自動化班級：------- 學號姓名
年月日目錄
第一章機械加工工藝規程設計 5
第一節序言 5
第二節零件的分析 6
零件的作用 6
(一) 確定毛坯的製造形式 7
(二) 基面的選擇 7
（三） 制定工藝路線 9
（四）機械加工餘量、工序尺寸及公差的確定: 17
第二章夾具設計 19
設計總結 20
參考文獻 21
第一章機械加工工藝規程設計
第一節序言
機械製造工藝學課程設計是我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業課之後進行的.這是我們在進行畢業設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總複習。
就我個人而言，我希望能通過這次課程設計，了解並認識一般機器零件的生產工藝過程，鞏固和加深已學過的技術基礎課和專業課的知識，理論聯絡實際，對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛鍊自己分析問題、解決問題的能力，為今後的工作打下乙個良好的基礎，並且為後續課程的學習大好基礎。
由於能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。
第二節零件的分析
零件的作用
零件實物圖
題目所給的零件是ca6140車床的撥叉。它位於車床變速機構中，主要起換檔，使主軸迴轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔與操縱機構相連，二下方的φ55半孔則是用於與所控制齒輪所在的軸接觸。
通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。
零件的工藝分析
零件的材料為ht200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造效能優良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求
1.小頭孔以及與此孔相通的的錐孔、螺紋孔
2.大頭半圓孔ф55
3.小頭孔端麵、大頭半圓孔上下ф73端麵，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端麵與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加小頭孔端麵，然後以此作為粗基準採用專用夾具進行加工，並且保證位置精度要求。再根據各加工方法的經濟精度及工具機所能達到的位置精度，並且此撥叉零件沒有複雜的加工曲面，所以根據上述技術要求採用常規的加工工藝均可保證。
第三節工藝規程設計
(一) 確定毛坯的製造形式
確定毛坯種類：零件材料為ht200。考慮零件在工具機執行過程中所受衝擊不大，零件結構又比較簡單，生產型別為大批生產，故選擇鑄件毛坯。
查《機械製造工藝及裝置設計指導手冊》（後稱《指導手冊》）選用鑄件尺寸公差等級ct9級。
(二) 基面的選擇
定位基準是影響撥叉零件加工精度的關鍵因素。基準選擇得合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工過程中將問題百出，更有甚者，造成零件的大批報廢，使生產無法正常進行。
（1）粗基準的選擇。對於零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。
根據這個基準選擇原則，現選取φ22 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩塊v形塊支承這兩個φ40作主要定位面，限制5個自由度，再以乙個銷釘限制最後1個自由度，達到完全定位,然後進行銑削。
（2）精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以後還要專門計算，應該進行尺寸互算。
（3）加工階段的劃分
該撥叉加工質量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個階段。
(4）工序的集中和分散
本撥叉選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產型別為成批生產，可以採用萬能型工具機配以專用工裝、夾具，以提高生產率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數少，不但可縮短輔助時間，而且由於在一次裝夾中加工了許多表面，有利於保證加工表面之間的相對位置精度要求。
(5) 加工原則:
1）遵循「先基準後其他」原則，首先加工基準——撥叉下端麵
2）遵循「先粗後精」原則，先安排粗加工工序，後安排精加工工序。
3）遵循「先主後次」原則.
4）遵循「先面後孔」原則.
（三） 制定工藝路線
制定工藝路線得出發點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產綱領已確定的情況下,可以考慮採用萬能性工具機配以專用夾具,並盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。
工藝路線方案一：
工序 1： 鑄造毛坯。（預鑄出ф55孔）
工序 2： 以ф40下表面粗銑上表面。
工序 3：半精銑φ40上平面，保證表面粗糙度3.2
工序 4：鑽兩個ф22的孔。
工序5：鉸ф22的孔，保證表面粗糙度1.6。
工序 6：粗鏜ф55的孔。
工序 7：半精鏜ф55的孔，保證表面粗糙度3.2。
工序 8： 粗鏜ф55孔的上端麵。
工序 9： 半精鏜 ф55孔上端麵，保證表面粗糙度3.2。
工序10：粗鏜ф55孔的下端麵。
工序11：半精鏜 ф55孔下端麵，保證表面粗糙度3.2。
為保證設計尺寸20在工序6至工序9應該進行尺寸鏈換算，由於零件的定位基準是ф40的上表面，進行尺寸鏈換算如下：
（1）確定自由公差等級（查《機械製造工藝設計簡明手冊》p27頁表1.4——24）
（2）確定封閉環，工序尺寸，尺寸煉圖。
列豎式：計算工序尺寸a：
增環： 50 0 -0.1
減環： -25 0.084 0
20 0.21 0.07
封閉環： 5 0.294 -0.03
由計算可得a的基本尺寸為5，上偏差.為0.294，下偏差為0.03時，才能保證設計尺寸。
250-0.084
20-0.07-0.02500-0.01
a工序 12： 鑽錐孔ф8及m8底孔。
工序 13：攻絲精絞ф8孔，保證粗糙度1.6。
在加工m8螺紋時，為保證工序基準和定位基準重合，需要進行尺寸鏈換算
（1）確定自由公差等級（查《機械製造工藝設計簡明手冊》p27頁表1.4——24）
CA6140撥叉831003完整課程設計
一 零件的分析 1.1零件的作用 題目給定的零件是ca6140撥叉，它位於車床變速機構中，主要起換檔，使主軸迴轉運動按照工作者的要求進行工作。獲得所需要的速度和扭矩，寬度為40mm的面寸精度要求很高，因為在撥叉撥動滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不夠或間隙很大時，滑移齒輪得不到高的位置精度，所以寬度為40...
CA6140車床的撥叉夾具設計
一 零件分析 一 零件的作用 ca6140車床的撥叉位於車床變速機構中，主要起換檔，使主軸迴轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 22孔與操縱機構相連，二下方的 50半孔則是用於與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。二 ...
CA6140撥叉831003課程設計說明書
機械製造課程設計 目錄設計總說明 i 1 零件的分析 1 零件的作用 1 2 工藝規程的設計 1 2.1 確定毛坯的製造形式 1 2.2 基面的選擇 1 2.3 制訂工藝路線 2 2.4 機械加工餘量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 2 2.5 確定切削用量及基本工時 3 3 夾具設計 10 3.1 問題...