_機械製造課程設計
目錄設計總說明 i
1 零件的分析 1
零件的作用 1
2 工藝規程的設計 1
2.1 確定毛坯的製造形式 1
2.2 基面的選擇 1
2.3 制訂工藝路線 2
2.4 機械加工餘量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 2
2.5 確定切削用量及基本工時 3
3 夾具設計 10
3.1 問題的提出 10
3.2 夾具設計 10
結束語 13
參考文獻 14
本設計是ca6140車床撥叉831003零件的加工工藝規程及一些工序的專用夾具設計。ca6140撥叉零件的主要加工表面是平面、孔、槽和螺紋孔。一般來說，機械加工工序先後順序一般遵循先加工定位基面，再加工其他表面；先加工主要表面，後加工次要表面；先安排粗加工工序，後安排精加工工序；先加工平面，後加工孔。
選擇右端r20的端麵，上頂端40×80的面和右側75×80的面為粗基準，選擇為花鍵孔和72×40的端麵為粗基準。先粗銑75×40的左端麵,精銑75×40的左端麵直至符合表面粗糙度要求；接著鑽、擴φ22的花鍵孔，鍃兩端倒角2×30；然後拉花鍵，保證精度要求；再粗銑、精銑溝槽，粗、精銑上平面至符合表面粗糙度要求；然後鑽攻2-m8螺紋孔、鑽φ5圓錐孔。最後去毛刺、清洗、終檢。
關鍵詞：撥叉；加工工藝；夾具；定位；夾緊
「ca6140車床撥叉」831003零件的機械加工工藝規程設計
工業工程，200802040101，陳超
指導教師：週裡群
課程設計說明書
該零件是c6140車床撥叉，它位於車床變速機構中，主要其換擋作用。通過撥叉的撥動使車床滑移齒輪與不同的齒輪嚙合從而達到要求的主軸轉速。寬度為30mm的面的尺寸精度要求很高，在撥叉工作工程中，如果撥叉和槽的配合尺寸精度不高或者它們之間的空隙很大時。
滑移齒輪就達不到很高的定位精度，這樣滑移齒輪就不能很好的與其他齒輪進行正確有效的嚙合。從而影響整個傳動系統的工作。所以撥叉寬度為30mm的面和槽之間要達到很高的配合精度。
零件的材料是ht200，工作環境良好，不會承受較大的衝擊載荷，由於年生產量為5000件，已經達到了大批量生產，並且材料可鑄。因此從提高生產率，保證經濟性的角度講，應該採用鑄造成型中的「金屬模機械造型」鑄造的方法製造毛坯。
基面的選擇是工藝規程設計中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則，加工工藝過程中會出現很多問題，使生產無法正常進行。
2.2.1 粗基準的選擇
對於零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。所以選擇右端r20的端麵，上頂端40×80的面和右側75×80的面為粗基準。
2.2.2 精基準的選擇
精基準的選擇有利於保證加工精度，並使工件裝夾方便。在選擇時，主要應該考慮基準重合、基準統一等問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。
精基準選擇為花鍵孔和72×40的端麵，在加工中採用專用夾具夾持。
制訂工藝路線的出發點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已經確定為大批量生產的條件下，可以考慮採用萬能性工具機配以專用夾具，並盡量是工序集中來提高生產效率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以使生產成本盡量下降。
工藝路線方案：
工序1 粗銑75×40的左端麵,精銑75×40的左端麵直至符合表面粗糙度要求。
工序2 鑽、擴φ22的花鍵孔，鍃兩端倒角2×30。
工序3 拉花鍵，保證精度要求。
工序4 粗銑溝槽。
工序5 精銑溝槽至符合表面粗糙度要求。
工序6 粗、精銑上平面。
工序7 鑽攻2-m8螺紋孔。
工序8 鑽φ5圓錐孔。
工序9 去毛刺
工序10 清洗
工序11 終檢
「撥叉」零件的材料為ht200，淨重量為0.84千克，生產型別為大批量生產，可以採用「金屬模機械造型」鑄造的方法進行毛坯的製造。
根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工餘量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
考慮到零件的很多表面沒有粗糙度要求，不需要加工。從鑄造出來即可符合使用要求，因此，只採取75×40的表面留有2.5×75×40的加工餘量。
毛坯的尺寸公差為ct8,可以從《機械製造技術基礎課程設計指導教程》得到ct8=1.6mm。相應計算如下：
最大極限尺寸=80+2.5+ct8/2=83.3mm
最小極限尺寸=80+2.5-ct8/2=81.7mm
75×40的端麵的精加工餘量為1mm，（從《機械製造技術基礎課程設計指導教程》中查得）粗加工餘量2.5-1=1.5mm。
2.5.1 工序1：粗、精銑75×40的端麵至符合要求。
工步1：粗銑
背吃刀量為=2.5-1.0=1.5mm。
進給量的確定：工具機的功率5~10kw,工件夾具系統的剛度為中等條件，按《切削用量簡明手冊》中表3.3選取該工序的每齒進給量為=0.2mm/z。
銑削速度：參考《機械製造技術基礎課程設計指導教程》得，選用鑲齒銑刀，其中在d/z=80/10的條件下選取。銑削速度為v=40m/min。
有公式n=1000r/πd可以得到:n=1000×40/π×80=159.15r/min
由於手冊中的x51型立式銑床的主軸轉速為n=160r/min,所以，實際的銑削速度為：v=nπd/1000=160×3.14×80/1000=40.19m/min
基本時間t: 根據面銑刀平面（對稱銑削、主偏角=90°）的基本時間計算公式:t=()/。其中， =75mm， =1~3mm，取=2mm， =40mm。則有：
=0.5（d- ）+(1~3)=0.5(80-)+2=7.36mm。
=×n=×z×n=0.2×10×160=320mm/min
基本工時：tj=()/=(75+7.36+2)/320=0.264min≈15.82s
輔助時間：tf=0.15tj=0.15×15.82s=2.373s
其他時間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(15.82+2.373)=1.09s
工步2：精銑
背吃刀量的確定： =1mm .
進給量的確定：由《切削用量簡明手冊》中表3.3，按表面粗糙度為=3.2μm的條件選取，該工序的每轉進給量f=0.8mm/r。
銑削速度的計算：根據其他有關資料確定，按鑲齒銑刀，d/z=80/10， =0.08mm/z的條件選取，銑削速度v為：
v=57.6mm/min。由公式：
n=1000r/πd可以求得銑刀轉速n=229.3r/min 。參照《機械製造技術基礎課程設計指導教程》中4-15的x51型立式銑床的主軸轉速，選取轉速為n=210r/min。
再將此轉速代入上面公式，可以求得：
v= nπd/1000=52.78mm/min。
基本時間的確定：根據《機械製造技術基礎課程設計指導教程》中表5-43中面銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角=90°）的基本時間公式t=()/，可以求得該工序的基本時間，其中=75mm， =1~3mm，取=2mm， =40mm， =7.36mm，得
=×n=0.8mm/r×210r/min=168mm/min
基本工時：tj=()/=(75+2+7.36)/168=0.502min≈30.13s
輔助時間：tf=0.15tj=0.15×30.13=4.52s
其他時間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(30.13+4.52)=2.08s
2.5.2 工序2：鑽、擴φ22的花鍵孔，鍃兩端倒角2×30。
工步1：鑽φ20mm的孔。（從《機械製造技術基礎課程設計指導教程》中表2-28查得第一次鑽孔的直徑為φ20mm）
背吃刀量=20mm
進給量的確定：選取該工步的每齒進給量=0.3mm/r。（從《機械製造技術基礎課程設計指導教程》中表5-21查得f=0.3mm/r）
切削用量的計算：因為該工件的材料為ht200，硬度hbs為175～225，所以選取切削速度v=17m/min。(從《機械製造技術基礎課程設計指導教程》中表5-21查得v=17m/min)由式n=1000v/πd可以求得：
n=1000×17/(π×20)=270.7r/min
參照《機械製造技術基礎課程設計指導教程》中表4-9所列的z525 型立式鑽床的主軸轉速，選取n=272r/min，再將n代入n=1000v/πd中，得到：v=272×π×20/1000=17.1m/min
基本時間t:
其中=80mm， ==10×0.577+1=6.77mm， =1~4mm,取=2mm。
基本工時：
輔助時間：tf=0.15tj=0.15×65.3=9.80s
其他時間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(65.3+9.80)=4.51s
工步2：擴φ20mm的孔至φ22mm。
背吃刀量的確定：取=2mm。
進給量的確定：從《機械製造技術基礎課程設計指導教程》中表5-23查得，選取該工件的每轉的進給量=0.8 mm/r 。
切削速度的確定：從《機械製造技術基礎課程設計指導教程》中表5-24查得v=87.5 m/min，由式n=1000v/πd可以求得：
n=1000×87.5/(π×22)=1226 r/min
按工具機選取n=1360r/min（從《機械製造技術基礎課程設計指導教程》中表4-9查得），得切削速度v=
基本時間t:
其中=80mm, ==11×0.577+1=7.35mm =1~4mm, 取=2mm。
CA6140撥叉831003完整課程設計
一 零件的分析 1.1零件的作用 題目給定的零件是ca6140撥叉，它位於車床變速機構中，主要起換檔，使主軸迴轉運動按照工作者的要求進行工作。獲得所需要的速度和扭矩，寬度為40mm的面寸精度要求很高，因為在撥叉撥動滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不夠或間隙很大時，滑移齒輪得不到高的位置精度，所以寬度為40...
CA6140撥叉831007說明書 銑斷
機械製造工藝與夾具設計 課程設計說明書 設計課題 機械製造工藝與夾具設計 專業班級 級機械製造與自動化 學生姓名 指導教師 設計時間 2010.10.25 2010.11.12 學院學院 機械製造工藝與夾具設計課程設計任務書 指導教師教研室主任 年月日 學院機械製造工藝與夾具課程設計成績評定表 專業...
CA6140車床的撥叉夾具設計
一 零件分析 一 零件的作用 ca6140車床的撥叉位於車床變速機構中，主要起換檔，使主軸迴轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 22孔與操縱機構相連，二下方的 50半孔則是用於與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。二 ...