5.2.1.
2管材、管件領取由施工班組提前三天提出所需材料計畫，由技術人員核實，班組派專人領取，領料單應儲存，材料應分類放好。下料和組對之前，應仔細檢查管材和管件，確認材質、壁厚和規格，對管材變形、嚴重劃傷、法蘭及閥門密封面損壞、管件有裂紋等不符合規範的材料應更換，並作好記錄，對不符合規範的材料應作明顯的標記，以防下次被誤用。
5.2.2管材切割
5.2.2.
1管道切割可採用機械和火焊切割，2″以下碳鋼管道可以用切割機切割，不銹鋼管道不能用火焊切割，2″以下的不銹鋼管可以用切割機切割，2″以上的不銹鋼管用等離子切割機或機械方法切割，切割後應清除表面氧化物和金屬熔渣。鍍鋅管應用切割機切割。
5.2.2.2管材切割時，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時應留1-2mm餘量，安裝固定口處應留100mm以上的餘量。
5.2.2.3切割後，每段切割料上應作標記移植，標明材質、壁厚和規格。切割後對未作標記的管材，沒有經過鑑定，暫不能使用。
5.2.3 坡口加工
5.2.3.
1坡口用機械方法或採用火焊切割加工坡口，但必須用角向磨光機磨平，除去氧化渣，坡口角度達到焊接要求，焊前應對坡口內、外表面及兩側各25mm進行清理，應用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油汙、飛濺和油漆，不鏽鋼必須使用不鏽鋼刷清掃。
5.2.3.2.坡口加工後作外觀檢查，不得發現有裂紋，夾渣等缺陷，清理和檢查合格的坡口，應及時完成焊接工作，並作好記錄。
5.2.4焊口組對
5.2.4.
1管道組對，坡口間隙和角度符合規範要求，壁厚相同的管子、管件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大於1mm，不同壁厚的管子、管件組對，當兩壁厚差大於1.5mm時，應按要求加工。管道組對時應清理管內和管件雜物，對於小管用壓縮空氣吹掃，對於大管可用棉紗頭或清管器清理，清理和切割和組對完後管道兩端應封閉。
5.2.4.2點焊和焊接按照管道焊接程式要求進行。
5.2.4.3焊接材料領取和保管按照焊接材料控制程式要求進行。
5.2.4.
4每道焊口焊完後，對焊縫表面每個接頭進行修磨，焊工應在離焊縫50mm處，打上自己的鋼引號，對於不銹鋼管道用油漆或記號筆標記，並在單線圖上相應位置標出焊工號，同時填寫組對焊接記錄。
5.2.4.5焊接外型及幾何尺寸滿足asme 要求。
5.2.5管道開孔可用火焊開孔，但必須用磨光機和鋼絲刷清理飛濺
5.2.6無損檢測要求符合焊接檢測程式要求進行。
5.2.7預製件的尺寸偏差應符合規範要求。
5.2.8對於預製好的短管應用金屬牌用鐵絲栓在短管上或用油漆作標記，預製好的短管兩端採用如下措施進行保護：
l所有帶法蘭的短管，應在法蘭端用金屬線將木質保護板栓在法蘭孔上。
l所有非法蘭短管的端部裝上塑料帽。
5.2.9預製好的短管作好記錄，預製件裝卸時需加臨時支撐，防止油漆損壞和短管變形。
運出預製場的短管應辦移交手續並登記，移交時提供單線圖和各種施工記錄，在單線圖上標出預製情況和焊工號。
5.2.10彎曲和成型
管道彎曲採用冷彎和熱彎二種方法，冷彎採用充沙辦法，熱彎採用火焊加熱的辦法，在固定的胎具上，成型後管道表面均勻，避免裂紋和無變形。
5.2.11管支架預製
5.2.11.1管支架使用材料符合規範要求，材料型號、規格、加工尺寸及焊接符合圖紙要求。
5.2.11.2管支架所有孔不能用火焊開孔，管道支架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋等缺陷。
5.2.11.3製作的支架應除鏽處理、刷漆，並標明材質、型號，分類堆放。
5.2.12螺紋加工
所有管螺紋集中在預製場加工,加工螺紋所用的管材符合圖紙要求，應對螺紋及密封面採取保護措施。
6.0管道安裝
6.1閥門檢驗
6.1.1閥門應從每批（同製造廠、同規格、同型號、同時到貨）中抽出部分進行強度和嚴密性試驗，如有不合格，再加大抽查比例，如仍有不合格，則需逐個檢查。
6.1.2裝在關鍵部位的閥門應作試壓檢查。
6.1.3試壓合格的閥門，應及時排盡內部集水，密封面塗防鏽油，關閉閥門，封閉出入口，並作好標記及記錄。對不合格的閥門進行修復後重新試壓。
6.2安全閥定壓
6.2.1安全閥在安裝前應按設計規定除錯（在試車之前），當設計無規定時，其開啟壓力為工作壓力的1.
05-1.15倍，回座壓力應大於工作壓力的0.9倍，除錯時壓力穩定，每個安全閥啟閉試驗不應小於三次，除錯時業主有關人員在現場，除錯後填寫記錄並打上鉛封。
6.2.2除錯介質：
l工作介質為氣體用空氣或惰性氣體除錯。
l 工作介質為液體時，用水除錯。
6.3管道安裝具備條件：
l與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求。
l與管道連線的裝置找正合格，固定完畢
l管道預製已交接，閥門、管件檢查合格，各種配件齊全。
6.4地管安裝
6.4.1考慮到站場場地，地管管溝採用人工開挖，開挖之前應按圖紙放線,挖出的土方盡量堆放到一邊,溝挖完後，應檢查管底標高及座標，管底應夯實。
6.4.2地管下溝時注意不要損壞防腐層，管兩端應封閉，防止雜物進入管內。
6.5管道安裝前，應用壓縮空氣清理管道及管件，同時作好記錄。
6.6管子對口時檢查平直度，管道連線不得強力對口、加熱管子等方法來消除介面端麵的空隙、偏差及錯口等缺陷。
6.7管道上儀表接點的開孔和焊接應在管道安裝之前完成。
6.8不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質工具敲擊。
6.9與容器、裝置和幫浦相連的法蘭，安裝時採用臨時石棉盲板，與動裝置連線的管道，其固定焊口遠離裝置，管道安裝合格後，動裝置不得承受設計外的附加載荷。
6.10閥門安裝
6.10.1閥門安裝前，應按圖紙核對型號，並按介質流向確定其安裝方向，檢查其法蘭密封面是否損壞，操作機構和傳動裝置應進行必要的調整，對焊閥門焊接時不宜關閉。
6.10.2調節閥安裝時應採取保護措施，防止儀表損壞。
6.11支、吊架安裝
6.11.1應及時對支、吊架固定和調整，導向支架安裝平整牢固和滑動支架的滑動面應平整。
6.11.2彈簧支、吊架的彈簧安裝高度,應按設計要求調整,並作記錄。
6.11.3支、吊架與管道焊接時，應仔細檢查焊縫。
6.11.4管道安裝完畢,應按圖紙要求逐個核對支、吊架的形式和位置.
6.12試壓、吹掃時需要卸下的管件部位和裝置、幫浦進出口位置安裝時用臨時墊片，其它部位可以裝正式墊片。
6.13地管回填
地管在試壓、防腐及補口檢查合格後，方可回填，回填採用人工分層回填的方法。
7壓力試驗
7.1管道系統試驗前應具備以下條件：
l管道系統按圖紙施工完畢，支、吊架安裝完畢，並按圖紙核對
l 完畢。
l無損檢測完畢，焊縫及其它應檢部位，不應塗漆。
l埋地管道的座標、標高、坡度及管基、墊層等經複查合格。試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可靠。
l按照質量計畫和程式應填寫的各種qc**齊全，並經qc部及有關部門認可。
l試驗用的壓力表已經校驗，精度不低於1.5級，表的滿刻度值為最大壓力的1.5-2倍，壓力表不少於2塊。
l編制出試壓系統流程圖，圖中要求標出壓力表位置，需要加盲板的部位。
l試壓申請單經有關部門審批、認可。
7.2試壓前應將不參與試壓的系統、裝置、儀表以及管道附件等加以隔離，加盲板的部位應有明顯標記和記錄。
7.3試壓前檢查工藝流程，開啟有關閥門，試壓介質流向如果與止回閥流向相反，則將其閥心取出，取出的閥心應貼上標記並作記錄，試壓、沖洗後再安裝。
7.4試壓介質
7.4.1考慮到水源問題，建議低壓管道試壓採用空氣試壓為主，以水壓試驗為輔。
7.4.2奧氏體不銹鋼管的試壓介質如果用水，則只能用氯離子含量小於50ppm的水。
7.5試驗壓力
7.5.1水壓試驗壓力不低於設計壓力的1.5倍。
7.5.2氣壓試驗壓力為設計壓力的1.1倍。
7.5.3對於設計溫度高於試驗溫度的管道，最小的試驗壓力按asme .b31.3要求。
7.6試壓步驟
7.6.1水壓試驗系統充水時盡量從管道底部充入，在管道系統最高點將系統內部的空氣排盡，最高點必須裝壓力表。
7.6.2緩慢公升壓，達到試驗壓力後，停壓10分鐘，如無壓降、目測管道無變形，然後壓力降至設計壓力，對管道系統全面檢查，包括但不限於焊縫、閥門、法蘭口，經全面檢查管道系統無洩漏、無壓降為合格。
如果發現洩漏，應該洩壓處理，不得帶壓操作。
7.6.3氣壓試驗，壓力應逐漸緩公升，首先公升至試驗壓力的50%，檢查所有焊縫、閥門、法蘭口，無洩漏無異常現象，繼續按試驗壓力的10%逐漸公升壓，直至實驗壓力，每一級穩壓3分鐘，達到試驗壓力後穩壓5分鐘，如無壓降、目測無變形，然後壓力降至設計壓力，用塗肥皂水方法檢查焊縫、閥門、法蘭口,如無洩漏,穩壓30分鐘，壓力仍不降為合格。
如果發現洩漏，應該洩壓處理，不得帶壓處理。
7.6.4壓力試驗安全要求執行安全程式中的規定。
7.6.5壓力試驗經業主有關人員認可，試驗結束後，應及時填寫試壓記錄，記錄**見qc質量計畫中**。
8.0系統清洗和吹掃
8.1 系統清洗和吹掃前應具備以下條件：l編制系統清洗和吹掃流程圖，圖中需要標出清洗和吹掃方向和順序。
l系統管線壓力試驗合格經認可。l管道系統上的孔板、文丘里管、噴嘴、過慮網、調節閥和流量計等應拆除換上短管。
l不參與清洗和吹掃的管道和裝置已與系統隔離。
l系統已進行臨時加固。
8.2.水沖洗應連續進行，水的流速不小於1.5公尺/秒，沖洗排放口盡量靠近排水井或溝附近。設計無規定時，沖洗則以出口的水色和透明度與入口目測一致為合格。
8.3空氣吹掃採用工業風或儀表風，考慮到風壓力和流量，吹掃不能連續進行，在排氣口用白布或塗有白油漆的木板檢查，如木板上無鐵鏽、塵土及其它髒物即為合格。
8.4管道清洗和吹掃時，業主有關人員應參與，合格後填寫管道系統清洗和吹掃記錄。
9.0管道系統復位
9.1管道系統試壓、合格後，管線應立即復位，要求把試壓、吹掃卸下的孔板、文丘里管、噴嘴、過慮網、調節閥和流量計、止回閥閥心等按圖紙要求裝上，試壓吹掃時加的盲板應拆除，所有臨時墊片換上正式墊片。
施工方案管線
一 工程概況 地表水供水工程管線工程，輸水管線起始點為雜木河渠首溢流壩，終點為石嶺水廠 管徑為dn1000本工程中的管道均採用球墨鑄鐵管，膠圈承插式柔性連線。二 施工工藝 1.球墨鑄鐵管安裝 膠圈介面 的工藝流程 2 管道工程施工測量 1 管道工程測量的準備工作。1 熟悉設計圖紙資料，清楚管線布置 ...
管線電力施工方案
濟南市經十路道路及環境建設工程 第二合同段 電力管線施工方案 中建八局濟南市經十路道路及環境建設工程專案經理部 2003年11月1日 一 編制依據 1 濟南市電力設計院設計經十路綜合改造工程施工圖及設計說明 2 濟南市城區工程指揮部檔案 經十路道路及環境建設工程管線溝槽回填管理要求 1 本工程設計圖...
管線保護施工方案
新星路 昆嘉路 蓬萊路 改造工程 方案編制單位 天合建設集團 編制日期 2010年5月 施工組織設計 方案報審表 單位工程 新星路 昆嘉路 蓬萊路 改造工程編號 a3.1 2010 5 專項施工安全技術方案審批表 管線保護專項方案 一 工程概況 本工程為昆山市新星路 昆嘉路 蓬萊路 改造工程，位於昆...