一、基本任務
1、公司內的大型裝置和專用裝置比較多,使用過程中要重點檢查,精心保養,認真做好主機執行記錄和專用裝置執行記錄。
2、裝置在使用中要嚴格按規定的操作方法執行,其中包括裝置開機前的檢查、核對,開車順序及停車順序,
一、基本任務
1、公司內的大型裝置和專用裝置比較多,使用過程中要重點檢查,精心保養,認真做好主機執行記錄和專用裝置執行記錄。
2、裝置在使用中要嚴格按規定的操作方法執行,其中包括裝置開機前的檢查、核對,開車順序及停車順序,保證主機裝置及附屬設施(潤滑系統、冷卻系統等)處於正常狀態,方可開車執行。
3、裝置和專用裝置各個部位一定要按規定定期、定時檢查、除錯和檢修.檢修時一定要保證檢修質量,嚴格把關,做到有問題不開車,有隱患不開車,問題沒弄清不開車。
4、維護保養要按裝置安全技術操作規程和崗位作業指導書的規定進行。
5、維護保養一般應完成下述工作，即「整理、整頓、清潔、清掃、潤滑、檢查、緊固、調整、安全」，具體內容是：
、整理：整理裝置現場、把不用的東西、舊配件等清理到規定的地方，需用的東西放在規定安放的地方。
、整頓：把操作需要的東西準備好。如維護用的工具、清掃用具、潤滑工具、潤滑油、需要備的小備件、運轉記錄等準備齊全。
、清潔：保證現場和裝置的清潔，做到堵漏、不跑灰、不冒氣、不漏油等。
、清掃：擦洗機器和清掃工作現場。
、潤滑：按潤滑管理的有關規定，進行裝置的潤滑，包括保持備用潤滑油的足量儲備、清潔，保證潤滑機械和冷卻系統正常運轉，按時、按質、按量加油等。
、檢查：按點檢、巡迴檢查制度的規定進行檢查，包括用聽、摸、嗅等辦法監察裝置。還包括開車前、停車後的檢查等。
、緊固：對裝置固定聯接部位的鬆動進行擰緊等工作。
、調整：調整皮帶、鏈條、輸送帶、鋼絲繩等的拉緊程度等工作。
、安全：檢查安全保險設施是否動作靈敏、齊全完好，保證人身和裝置的安全。
6、維護保養工作主要由操作工人來完成，值班巡檢工、維修工協助。巡檢工、維修工的主要維護工作是檢查、維修，需要時可幫助進行緊固和調整。
7、維護保養工作主要在裝置運轉時進行；也可在臨時停車時進行（停車時間在30分鐘內）；在定檢和檢修時結合進行。
8、執行分級保養制度的裝置要按有關規定進行保養維護。
9、維護保養有關事項需填入裝置運轉記錄、巡迴檢查記錄、崗位工作記錄的，要按規定認真填寫齊全、清楚。
10、維護保養制度執**況要分級進行檢查。班長檢查不得少於每班二次，維修工檢查每班不得少於一次，車間值班抽查不得少於一次。生產排程要進行抽查。所有檢查結果要記錄、評價。
11、要努力做到「四無」（無積灰、無雜物、無鬆動、無油汙）、「六不漏」（不漏油、不漏水、不漏灰、不漏電、不漏氣、不漏風），並對具體崗位要結合實際情況制定標準，按標準檢查。
二、基本原則：
合理有效的裝置管理能夠保證裝置的正常運轉，降低裝置的損毀程度，延長裝置的使用壽命，保持裝置的效能，減少或避免裝置閒置造成資源浪費。
合理使用裝置應遵循以下原則：
1、合理配置裝置：
以裝置效能為前提，根據生產的特點和需要，結合相應的生產方式，為各個生產車間和部門配置好各種型別的裝置。同時注意生產**現的變化，及時調整。
2、及時的人員培訓：
隨著裝置的精密程度不斷提高，對操作人員的要求也越來越高。因此，必須對操作人員進行及時的專業培訓。培訓應注重實用性，針對裝置不同的操作特點，掌握正確的使用知識，合理的使用裝置。
3、設定專人使用：
設定專人負責專門的裝置有利於提高操作人員的操作熟練程度和操作經驗的積累，也便於責任的明確,從而權責清晰，管理到人。
4、合理有效地利用裝置：
不同的裝置都有各自的使用範圍和技術要求，必須要清楚裝置使用的相關知識，並且了解裝置的負荷能力，從而做到物盡其用，避免大材小用，造成浪費。更不要超負荷運轉，不僅減少裝置的壽命而且增加了危險係數。
5、健全各種有關的規章制度：
裝置使用管理的規範化、制度化是一項重要的基礎工作。為了減少不必要的問題出現，應制定健全各種規範。
三、主要裝置的使用維護保養：
公司內主機裝置包括旋窯、破碎機、磨機、輥壓機、電收塵、袋收塵、變壓器等裝置。
1、磨機
（1）磨機在啟動前,充分作好準備工作和檢查工作,磨機各零件完整無缺,所有緊韌體均應緊固到位。
（2）筒體各零部件安裝正確,各篦板的孔應暢通,研磨體的裝載量應符合工藝要求,筒體上人孔,進出料裝置檢查門均應關嚴,牢固密封。
（3）主軸承冷卻水道應暢通,主軸承不得有漏油、漏水、停油、停水現象。
（4）主軸承潤滑油質量和油量應符合要求,潤滑表面應清潔。
（5）主軸刮油板、刮油刷安置方向正確,完好。
（6）所有帶密封裝置的地方應將密封與摩擦面之間的壓力調集成適,保證既能很好地密封,又不至於壓力過大，造成過大磨損。
（7）磨機運轉時,根據細度情況調整餵料量,磨機的開車、停車一定要嚴格按規定的程式執行。如:開車時先啟動高壓油幫浦等；停車期間按規定定時、定期轉磨等。
（8）隨時觀察磨機襯板、人孔、螺絲鬆緊情況，發現問題要及時處理，不得拖延。
（9）磨機的中心線每年進行一次測量、調整，最好在更新主軸烏金瓦時進行。
（10）磨機在冬季長時間停車時，必須將兩端大瓦內潤滑油和冷卻水放淨；重新開車時，必須按規定將油加熱至合適溫度時，方可開車。
（11）磨機減速機必須半年進行一次全面檢查，壓力表每年至少校檢一次。
（12）潤滑系統每半年進行一次全面檢查、清理，對潤滑油進行化驗、鑑定、處理或更換，合格後方可使用。
（13）磨機其它使用與維護保養、注意事項等詳細內容按作業指導書執行。
2、旋窯
（1）旋窯一定要按規定的操作工藝方法和《作業指導書》執行。
（2）隨時檢查電機、減速機、託輪、高溫風機、增濕塔等附屬配套裝置保證正常執行。
（3）在正常或因故障停窯和開窯時，要注意按規定壓窯、轉窯和烘窯。
（4）保證冷卻系統、潤滑系統、通風系統及各段溫度等處於正常狀態，並定期進行檢查處理。
3、輥壓機
操作人員在使用輥壓機前應認真閱讀關鍵配套件（如減速機、電動機、液壓、電氣等）的說明資料，搞好全部的維護工作，除各配套件的特殊要求外，該裝置需對如下主要內容搞好維護。
（1）調心主軸承的潤滑、溫公升與雜聲。
（2）行星減速機的潤滑、溫公升與雜聲。
（3）萬向節聯軸器的傳力情況。
（4）主電動機的溫公升與過載。
（5）液壓系統的壓力穩定情況與靈敏度。
（6）集中潤滑系統乾油的脂位與通脂情況。
（7）手動加油關節軸承的潤滑情況。
（8）機架底座與軸承座滑動接合面的潤滑、積灰情況。
（9）軸承座與耐磨板的接合情況。
（10）檢測電氣元件的靈敏度與可靠性。
（11）擠壓輥面的磨損與開裂。
（12）下測板硬質合金的磨損。
（13）餵料裝置襯板的磨損。
（14）液壓元件管路的滲漏。
（15）連線件的鬆動。
（16）其他影響工作效能和質量的有關問題。
以上各項要定期檢查和維護，發現問題及時處理。
4、收塵裝置
（1）收塵裝置有電收塵和袋收塵裝置兩大類：在使用中，嚴格按收塵裝置崗位操作方法和作業指導書執行。
（2）必須定時對積灰鬥、布袋等處進行清理檢查，避免堵塞、漏風現象發生。
（3）在開、停車，春秋季節易有結露發生，應增加檢查清理次數。
（4）隨時檢查維護、修理風機、振打系統，使之正常工作。
（5）電收塵裝置檢修時，注意使變壓器、電極放電後進行，保證人身安全。
5、破碎機
（1）破碎機開車前，一定要把機內物料清理乾淨，等裝置運轉正常後再餵料。
（2）在執行中，根據裝置破碎能力出料細度，嚴格控制餵入量、粒度、濕度，使破碎機滿負荷執行，既提高運轉效率，又要避免過載。
（3）經常檢查軸承潤滑情況，在更換鎚頭和襯板後要加強巡迴檢查。
（4）發現主軸轉速降低，破碎聲響異常等不正常現象時，立即停止餵料，停車檢查，排除故障。
6、選粉機
（1）選粉機是同磨機配合使用的輔助裝置，是提高磨機台時，穩定和提高產品質量的基本保障。
（2）要注意風機、管線處於正常狀態，保證選粉機管線的密封效能。
（3）調整風量時一定要緩慢進行，風門的大小要與磨機的台時相匹配，提高選粉效率，使之在滿負荷狀態下進行。
（4）對其易損零部件要及時更換，以免影響選粉效率。
（5）經常檢查各部位潤滑情況，及時給予補充或更換潤滑油（脂）。
（6）其它使用方法、注意事項、維護與保養等詳細內容，嚴格按選粉機《崗位作業指導書》執行。
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