ZZ支撐掩護式液壓支架焊接工藝指導書

zz4000/12/24支撐掩護式液壓支架焊接工藝指導書

為保證漢為zz4000/12/24支撐掩護式液壓支架焊接質量，根據zz4000液壓支架焊接特點，特對焊接過程進行質量**控制，根據我廠生產實際，參考有關資料和標準，編輯整理，修訂成本，望相關單位認真按照執行。

一、焊前控制：

1. 焊工需經過專門的基礎知識和操作技能培訓，經考試合格後取得焊工合格證書，方可持證上崗。

2. 焊機使用khⅱ600型或nbc-630型或xd600g型。

3. 焊絲使用jl-yj70m型或fl-yj707型。

4. co2氣體純度不低於99%。

二、過程控制

1. 焊接前，清除待焊部位及兩側20～30㎜範圍內的油汙、鏽跡等汙物，並用角磨機打磨出金屬光澤。

2. 支架結構件，應進行焊前預熱、焊後加熱時效，預熱溫度200℃。

3. 打底焊採用φ1.6焊絲，焊接電壓33～35v，電流330～360a，氣體流量10～15l/min,焊接速度0.

3～0.4m/min。填充焊採用φ1.

6焊絲，焊接電壓36～38v，焊接電流360～390a，氣體流量15～20l/min，焊接速度0.4～0.45m/min，蓋面焊採用φ1.

7焊絲，焊接電壓38～40v，焊接電流380～410a，氣體流量18～22l/min，焊接速度0.35～0.45m/min

4. 當室溫低於-5℃時，不允許進行焊接。

5. 所有焊接按照打底焊-填充焊-蓋面焊的焊接順序進行。並且保證在工件預熱後連續施焊（包括主筋各部件）。

6. 支架過橋、耳座、加強板的貼板焊縫應在整體對接前焊接完成。

7. 焊接順序按《工藝焊接順序圖》，使工件受熱均勻，減小變形。

8. 對頂樑、底座、掩護梁結構件在一定溫度下採用多層多道焊法，為減少焊接應力嚴格規定焊接順序。用專用的紅外線測溫儀檢測溫度，同時採取保溫措施。

9. 多層多道焊接時漢為機械科技如果焊縫中間需要接頭，層與層、道與道之間要求互相錯開，錯開距離應大於20公釐。焊角高12㎜採取兩層四道焊，高14㎜採取三層六道焊，高16㎜採取三層六道焊，高18㎜採取四層九道焊。

清除層道之間熔渣飛濺。焊透時碳弧氣刨清根。

10.頂樑、掩護梁、底座按照豎焊-橫焊-縱焊的焊接原則兩人同時由內向外對稱操作，填充焊、蓋面焊允許擺動焊接。

11.焊角不允許連續焊接到位，相同順序的焊層焊接完成，才能進行下一層的焊接，如所有第二層的焊接完成後，才能進行所有第三層的焊接。

10.坡口焊縫的蓋面焊縫，當焊縫寬度超過20公釐時，上面至少顯示兩道。

11.打底焊焊縫高度：角焊縫漢為機械科技與坡口焊縫的打底焊高均為6～8mm;

12.各構件在預熱後應連續施焊，低於80℃時，應停止焊接重新預熱。

13.控制層間溫度，層間溫度不高於220℃時、始焊溫度為150℃ 。終焊溫度不低於80℃。

三、檢測控制：。

1. 焊縫外觀質量檢查：焊後去除飛濺，清理乾淨焊縫表面，用5倍放大鏡對焊縫進行外觀檢查，焊角高度、焊縫寬度、焊縫邊緣直線度、凸凹、餘高符合圖紙及標準要求，過渡平滑，無裂紋、無表面氣孔、無表面夾渣、無咬邊、無未焊透等現象。

2. 焊縫無損檢測：焊縫進行超聲波無損檢測，無裂紋、氣孔現象。

3. 焊接產品打上鋼印標記編號存檔，檢驗結果由檢驗員填寫，檢驗卡應存檔。

2023年03月01日