使用說明書
瀋陽天安礦山機械科技****
2023年3月
目錄一、 概述
二、 支架的組成、用途及特點
三、 主要技術特徵
四、 適應條件及配套裝置
五、 主要結構部件及作用
六、 液壓系統
七、 主要液壓元件
八、 支架的驗收、運輸及井下安裝
九、 支架的使用、操作和維護
常見故障、原因及處理
一、概述
6400/18/38型支撐掩護式綜採液壓支架是根據我國中厚煤層的地質條件，並針對淮南煤礦的具體使用條件和特殊要求，在吸收同型別支架優點的基礎上設計、製造的一種架型。該型支架與運輸機、採煤機、過渡支架配套使用，可實現水平工作面或傾角≤30度的傾斜工作面中厚煤層的割煤、支護、移架和運煤等綜合機械化作業，為減輕工人勞動強度，大幅度提高工作面單產，增加經濟效益，實現安全生產提供了一種較為理想的綜採裝置。
該支架為四柱四連桿支撐掩護式型式。四根立柱支撐頂樑，主要承受頂板的垂直壓力；同時通過掩護梁及前、後連桿與底座各自鉸接構成四連桿機構，來承受支架所受的水平力和側向力；頂樑和底座分別預設防倒、防滑連線耳座及調架和抬底座裝置；前梁帶有伸縮梁和護幫板，前量和頂樑鉸接、頂樑設有側護板，防護效能好，支架縱橫穩定性強。
zz6400/18/38型液壓支架主要引數合理，結構比較完善，功能較為全面，縱橫穩定性可靠；材料及製造立足國內，拆裝、檢修較方便；液控元件均擇優採用國產定型質量可靠的產品，配件**有充分的保證。本支架的效能引數較為廣泛的適應於國內中厚煤層的地質條件，各局、礦可根據具體條件選擇使用。
二、支架的組成、用途及特點
zz6400/18/38型液壓支架（外觀見附圖）主要由金屬結構件、液壓系統和防倒、防滑、調架及抬底座裝置三大部分組成。
主要金屬結構件有：伸縮梁、護幫板、前梁、頂樑、掩護梁、底座、前、後連桿、推桿及側護板等。
液壓控制系統除了立柱、各種千斤頂外，還包括各種液壓控制項（操縱閥組、安全閥、液控單向閥等）和液壓輔助元件（管接頭件、膠管等）。
防倒、防滑、調架及抬底座裝置包括頂樑、掩護梁的左右側護板及各自的側推千斤頂、彈簧套筒等，也包括各防倒、防滑缸的連線耳座及調架缸、抬底座缸與連線件等。
支架各結構件之間及結構件與液壓元件間均通過銷軸、螺栓等連線，管路連線採用快速接頭、u型卡，拆裝維護方便。
該支架的用途是：支護工作面頂板，掩護採煤機、輸送機的工作空間，使採煤機一次採完工作面高度，並由輸送機將採下的煤運出，分別通過割煤、移架、推溜等工序組成作業迴圈，實現綜採機械化連續生產。
zz6400/18/38型液壓支架的主要特點是：
1、 工作面三機配套裝置能力大，而且伸縮梁千斤頂及推移千斤頂行程大，可配置800mm截深採煤機滾筒，可實現高產高效；
2、 四柱支撐，支撐能力大，切頂效能好，初撐力佔工作阻力的72%，同時前連桿採用雙連桿，支架抗扭能力大；
3、 設定前梁帶伸縮梁及可向上翻轉超過頂板水平面的護幫板，可適應對不平頂板的及時和超前支護，也起到防止片幫、冒頂作用；
4、 支架的頂樑、掩護梁及底座等主要受力部件均採用70kg/c㎡高強度鋼板，強度比普通16mn提高三分之二多；主要銷軸材質均採用30crmnti，比普通40cr提高強度近一倍，既可以減輕重量，又能提高支架的安全係數；
5、 支架的液壓系統採用大流量系統，其中前、後立柱及推移千斤頂採用400l/min大流量操縱閥，可顯著提高公升、降架及移架速度；
6、 支架的調底座千斤頂和抬底座千斤頂採用φ125/φ140mm缸徑，工作能力大。
三、主要技術特徵
1、 型式： 四柱四連桿支撐掩護式
2、 支撐高度1.8～3.8m
3、 支護寬度1.43～1.60 m
4、 中心距1.5 m
5、 初撐力： p=28.0mpa4653kn
6、工作阻力： p=38.51/62.9 mpa 6400kn
7、支護強度： 平均0.86mpa
8、對底板比壓： 平均1.72mpa
9、適應煤層傾角30
10、運輸外形尺寸6.64 1.431.8m
11、質量20.5 t
12、幫浦站壓力28.0mpa
13、操作方式本架操作
14、立柱： 雙伸縮4根
缸徑： 一級/二級230/φ220 mm
柱徑： 一級/二級180/150 mm
行程: 一級/二級1020/980 mm
初撐力: p=28.0mpa1163.3 kn
工作阻力: p=38.51/62.9mpa 1600 kn
15、推移千斤頂1根
缸徑180mm
杆徑120mm
行程850 mm
推力/拉力: p=28.0mpa 712/395.8kn
17、調底座/抬底座千斤頂內注液各1根
缸徑125/140mm
杆徑85/105mm
行程調底座/抬底座150/240 mm
推力/拉力: p=28.0mpa 344/185/431/188kn
18、護幫/伸縮梁千斤頂2/2根
缸徑100mm
杆徑70mm
行程：護幫/伸縮梁470/900 mm
推力/拉力： p=28.0mpa 219.6/112 kn
工作阻力：護幫 p=33.3mpa 261kn
19、側推千斤頂4根
缸徑80mm
杆徑60mm
行程170 mm
推力/拉力: 28.0mpa 140.4/61.3 kn
20、前梁千斤頂2根
缸徑200mm
杆徑185mm
行程140mm
初撐力： p=28.0mpa 289/55kn
工作阻力： p=35.0mpa 289.55kn
四、配套裝置
（1） 採煤機： mg610/1400-wd；
（2） 輸送機： sgz1000/1400；
（3） **機： szz800/200；
（4） 破碎機： pcm200；
（5） 皮帶機： ssj-1200。
五、主要結構部件及作用（參閱隨機圖紙）
1、 前梁、伸縮梁與護幫板
前梁與頂樑一起是支護頂板的主要部件，它由主筋板、頂板、腹板、橫筋組焊成箱型結構。前梁內設定伸縮梁後部與頂樑鉸接，在兩個φ200缸徑的前梁千斤頂作用下保持平衡，並能上下擺動，以保持與頂板的良好接觸，維護採煤機道上方的頂板，從而保證工人的正常作業和採煤機、運輸機的正常運轉。伸縮梁是套裝在前樑內的滑移部件，由頂板、腹板、立筋構成箱形結構，為內伸式，強度較好，效能可靠，通過兩個φ100的伸縮梁千斤頂的伸縮，用以超前（採煤機割煤前）及時支護因片幫暴露的頂板或採煤機割過後新暴露出的頂板，其最大伸縮量為900mm，伸縮行程大於割煤步距。
護幫板與伸縮梁鉸接，由兩個φ100mm的護幫板千斤頂實現其上擺與收回動作，用來防止煤壁片幫及超前冒落。該護幫板護幫能力大，效果好，受力均勻，並且最大上擺超過頂板水平面3度。
2、 頂樑
頂樑直接與頂板接觸，支撐頂板，承受頂板壓力並切斷採空區頂板，使頂板冒落，同時為回採工作面提供足夠安全的工作空間，是液壓支架的主要承載部件之一。
頂樑由四條主筋板、若干條橫筋及上、下蓋板等組焊成變截面箱形結構，主要筋、板採用wh70高強度鋼板。四條主筋夾空內焊有前後共四個柱窩，與立柱二級活柱球頭呈球面接觸；在頂樑前部設有鉸接前梁千斤頂的耳座；頂樑箱體中部設有兩處套筒，套筒內通過彈簧套筒、側推千斤頂及銷軸等與固定和活動側護板相連線；前柱後部留有防倒千斤頂的連線筒座；頂樑後部與掩護梁鉸接。
3、 掩護梁
掩護梁主要用來阻擋採空區冒落的矸石竄入架內，維護架內工作空間；同時通過與前、後連桿鉸接及前、後連桿與底座依次鉸接來構成支架四連桿機構，既要承受頂板的水平推力、側向力及扭轉力矩，還要保證支架的樑端距變化盡可能小，所以掩護梁是支架的主要連線和掩護部件，必須要有足夠的強度和剛度。
該掩護梁絕大部分筋、板採用wh70高強度鋼板，由四條主筋板、若干條橫筋及上、下蓋板等組焊成箱形結構。掩護梁上端與頂樑後端鉸接，下端與前、後連桿上端鉸接；在兩側以與頂樑相同方式設定側推裝置，分別裝有固定和活動側護板。
4、 前、後連桿
該支架的前連桿為兩側雙向布置，後連桿為整體箱形結構，分別與底座和掩護梁鉸接組成支架四連桿機構，使支架上下構成乙個完整的運動整體，並按一定的雙紐線軌跡運動，從而保證了支架具有合理的樑端距；同時還承受較大的側向力和扭轉力矩，使支架具有抗扭能力。
5、 底座
底座是整個支架的重要承載部件，它的主要作用是將支架承受的頂板壓力傳遞到底板，所以底座既要有足夠的剛度和強度，又要滿足對底板比壓的要求。底座亦為箱形結構，也是主要筋、板採用wh70高強度鋼板拼焊。在四條主筋間設有前、後四個柱窩，與前、後立柱缸底呈球面接觸；中部空間設定推溜及拉架裝置；前過橋焊有連線抬底座千斤頂的筒座；後部設有設定調底座千斤頂的筒座，底座中部和後部與前、後連桿鉸接。
關於強化綜採工作面液壓支架管理
附件一 關於進一步加強液壓支架管理的補充規定 根據集團公司安排，針對各礦對液壓支架管理存在的不足，尤其是液壓支架經常出現的初撐力達不到規定要求和 跑 冒 滴 漏 等現象，特制定 關於進一步加強液壓支架管理的補充規定 望各單位嚴格遵照執行，確保正確使用 維護液壓支架液壓系統各個環節，大幅減少此類現象的...
綜採工作面液壓支架安裝回撤工
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綜採工作面2019支架技改方案
zy4800 19 40型液壓支架五通閥與抬腳頂子改造 張希成我區在4月9日進入1475工作面出煤，使用的是新型裝置zy4800 19 40型液壓支架。經使用後發現，有兩組支架的抬腳頂子被損壞，從此這兩組支架失去了自動抬腳功能。根據這種情況，我區進行了現場分析並分拆該頂子，得出結論是，在抬腳移架子過...