1 目的
產品質量就是企業的生命線,所有的生產工作都是為了質量.為了確保產品的生產質量過程處於全程監控的狀態,及時捕獲產品品質的資訊,迅速找出不良產品的原因從而排除缺陷,達到不接受不良品,不製造不良品,不傳遞不良品的結果.做到及時發現及時整改,不做無用工,避免不良品流入市場.
從而降低生產成本,提高產品質量,維護公司的正面形象.
2 執行範圍
適用於食品廠包含各分廠車間各個工段崗位的每乙個一線管理員工.
3 職責與許可權
3.1 主任監督,各班組長執行,品控員負責抽查與檢查,並將結果記錄在《車間自檢日**》
3.2 品控發現不合格產品後應立即通知相關人員停止生產加工,.並通知相關負責人,責令整改.
3.3 每個崗位的員工都要對自己的每乙個產品進行檢查.
3.4 上乙個工序有權對下乙個工序進行檢查.
4 自檢的方法:
每個工作崗位的員工都要做到對自己每一項工作和加工的產品即時進行全檢,當場挑出不良品以確保不流出不良品;各工序操作人員必須全數檢查自己所生產的產品是否合格,接受產品的員工必須全數檢查上乙個工序傳過來的產品,把下道工序看作客戶來對待,決不能讓不良品流入下一道工序;下道工序全數檢查前一道工序的產品品質;已達到不製造不良,不接收不良,不傳遞不良的目的.
5 自檢的責任:
5.1實施自檢是認真負責的表現.
5.2.不實施自檢是工作馬虎的表現.
5.3.不按照要求自檢的員工和部門要承擔按照損失情況進行相應的處罰.
6.自檢的範圍:
產品的形狀大小是否符合要求,產品表面是否有異物,產品重量,產品的包裝日期是否準確,符合要求.
7.自檢的辦法和標準:
7.1自檢的方法:目檢互檢的方法:目檢
7.2自檢的目的:確認本工序生產的產品是否符合標準;
7.3自檢的結果:對符合生產標準要求的產品流到下乙個工序,不符合要求的立即返工或查詢責任人填寫報損單.
7.4自檢參照的標準:對照作業指導書確認生產的產品是否全部符合標準要求.
8.自檢的要求:
8.1每個崗位的員工要對自己的工作結果首先負責,具有下乙個工序就是客戶的理念想法,才能從根本上保證產品的質量;對自己的結果負責,最主要的表現形式就是自己生產的產品自己負責檢查,確保是合格的產品方可流入下乙個工序.
8.2自主檢查時,一旦發現異常要立即上報主管領導和品控,要求責任相關人員立即整改返工.不合格品絕對不能流入下乙個工序,要徹底找到真正的原因及改善對策,若屬於前一道工序的責任,要立即返回上乙個工序,徹底把不良工序的原因挖掘出來,並整改到位.
8.3檢查出來的不良品應放在指定的存放不良品區域,並作出標識,要將不良品擺放整齊,並記錄各個環節不良品的數量和原因.
9.自檢的制度:
9.1對於自檢不認真而造成的損失,責任人應承擔全部損失,班長和主任承擔連帶責任受到相應的處罰.
9.2對於填寫報損的資料要真實可信,對存在誤差的,應嚴肅處理.
9.3各班組應嚴格真實填寫自檢的不良品數量和原因分析,並在每天早會上進行宣導,對自檢差的員工和班組提出批評和整改意見,並對自檢和互撿做的好的員工表揚,促使每個員工對不良品的報損資料清楚,讓大家共同努力將產品質量做到100%合格.使每個員工清楚的認識質量的重要性,灌輸大家合格的質量是我們工作的底線和目標.
自檢互檢辦法
一 目的 及時捕獲產品品質缺陷，迅速找出真正的原因而排除缺陷，達到不製造不合格品，不傳送不合格品，不接受不合格品的目的，將產品品質缺陷帶來的損失減少到最少。二 範圍 適用生產現場所有作業人員。三 作業辦法 3.1基本原理 每乙個工位對自己的每一項工作 加工件進行及時全數檢查，在工序內檢驗產品，當場挑...
生產自檢 互檢管理規定
1 目的 樹立 產品質量是生產出來的，只有第一次就將事情做對，才有最好的質量 的觀念。加強對生產過程的控制，提高產品質量 控制批量性質量問題和重大質量事故的發生 減少質量損失，降低質量成本。2 適用範圍 公司生產過程的各個工序。3 定義 自檢 操作者對自己加工和 或 裝配的產品進行的獨立的 自主的檢...
產品首檢自檢制度SCB WI
通告根據2011 11 12日品質會議要求，自即日起對各生產車間工序工段需執行產品首檢及自檢制度，具體要求如下 1.技工首檢 技工嚴格按照圖紙要求或樣板製作首件產品，自行檢測ok後，再經所在部門主管檢測，主管檢測ok後再送質檢員檢驗並簽辦確認 檢驗不合格須重新調整機器或模具後再送檢，直至ok後方可進...