啟動前準備
3．1．1確認工業水系統在執行。
3．1．2確認壓縮空氣系統在執行。
3．1．3啟動迴圈水系統。
3．1．4確認汽輪機潤滑油系統執行正常。
3．1．5確認輔汽系統執行，除氧器投加熱及給水幫浦暖幫浦正常。
3．1．6確認機組控制系統正常。
3．1．7確認各冷卻水正常。
3．1．8啟動凝結水系統。
3．1．9確認發電機定、轉子冷卻水系統執行，發電機、勵磁機空冷系統執行正常。
3．1．10鍋爐上水，若鍋爐此時也為熱態，則鍋爐上水至點火水位可在點火前半小時進行。
3．1．11投汽輪機盤車。
3．1．12啟動燃油系統。
3．1．13啟動空氣預熱器。
3．1．14啟動引、送風機。
3．1．15啟動火檢冷卻風機。
3．1．16啟動調速油幫浦。
3．1．17汽輪機投軸封。
3．1．18汽輪機抽真空。
3．1．19根據粉倉粉位，聯絡臨爐借粉。
3．2鍋爐點火公升壓。
3．2．1投汽輪機旁路。
3．2．1．1全開低壓旁路閥；
3．2．1．2根據要求開啟高壓旁路閥。
3．2．2鍋爐的啟動步驟按冷態啟動進行，公升溫公升壓按鍋爐熱態啟動要求進行。
3．2．3熱態啟動，點火後應提高汽溫，為滿足衝轉要求，應適當增加油量和盡快啟動製粉系統投粉，但必須解除鍋爐mft中「汽機跳閘」條件，同時注意爐膛出口煙溫<538℃，達到衝轉引數後，要根據需要，可停粉層然後衝轉汽輪機。
3．2．4在衝轉期間，應維持汽溫、汽壓盡量平衡，發電機並網後，投入煤粉燃燒器。
3．2．5在公升負荷期間，要控制好增煤、增風和公升負荷的速率，防止主汽溫過高而再熱汽溫過低，並要按規定控制好不同負荷時的主汽壓。
3．2．6公升負荷期間的重大操作，應在汽溫、汽壓、負荷、汽包水位、除氧器水位穩定後進行，操作時的引數應符合規定。
2． 3汽輪機衝轉公升速
3．3．1汽輪機衝轉前的準備
3．3．1．1衝轉前連續盤車時間4小時以上，大軸偏心小於0.076mm。
3．3．1．2給水幫浦做好充水暖幫浦工作，將除氧器水溫加熱到所需溫度。
3．3．1．3送軸封前應充分暖管疏水，嚴禁冷汽、冷水進入汽輪機軸封系統，調整軸封蒸汽溫度正常。
3．3．1．4根據情況切除汽輪機旁路。
3．3．1．5 deh盤面檢查（步驟見冷態啟動）。
3．3．2衝轉引數
（1）在deh—crt或dcs—crt上檢查汽輪機第一級（高壓靜持環）溫度，並根據第一級金屬溫度在附圖「啟動衝轉曲線」或「金屬溫度對應的主蒸汽溫度建議（熱態啟動）」中確定汽輪機衝轉引數。注意汽輪機第一級處蒸汽溫度與金屬溫度的不匹配溫度在-55～111℃範圍內。根據衝轉引數，由附圖確定初負荷及初負荷保持時間、公升速率。
（2）滿足冷態啟動的其它條件。
3．3．3汽輪機衝轉公升速
3．3．3．1「操作員自動」方式
（1）deh操作盤檢查及掛閘操作同冷態啟動；
（2）設定目標轉速600r/min，根據熱態啟動曲線確定公升速率；
（3）在deh操作盤上按「進行」鍵，機組公升至600r/min，進行摩擦檢查；
（4）全面檢查汽輪機所有監控儀表指示正常，確認機組執行良好；
（5）設定目標轉速2900r/min，在deh操作盤上按「進行」鍵；
（6）機組公升速至2900r/min，進行閥切換；
（7）閥切換結束後，將汽輪機轉速公升至3000r/min；
8）通過按控制室裡兩個「停機」按鈕或前軸承座上的手動遮斷手柄，做汽輪機遮斷試驗，必須使高壓主汽門、高調門、中壓主汽門、中調門完全關閉，無卡澀現象，遮斷器動作後，「轉速」視窗顯示汽輪機轉速下降，「離線」燈亮；
9）若由於某種原因遮斷動作後，控制系統轉到「手動操作」方式，那麼應將它恢復到「操作員自動」方式；
10）重新「掛閘」，轉速目標值和設定值將增加到汽輪機實際轉速，健入轉速目標值 2900r/min，設定公升速率200~250r/min/min，按「進行」鍵；
11）轉速達到2900r/min時，進行閥切換；
12）閥切換結束後，將汽輪機轉速公升至3000r/min；
13）汽輪機公升速過程中的其它操作及檢查同冷態。
3．4機組並網帶負荷
3．4．1「操作員自動」方式：
3．4．1．1根據熱態啟動曲線所查出的負荷變化率，公升負荷至額定值；
3．4．1．2並網到負荷70%，蒸汽引數達到額定的時間為：當啟動前缸溫204℃時，用
134min； 缸溫340℃時用109min；缸溫450℃時，時間不限；
3．4．1．3機組公升負荷過程中的其它操作見冷態啟動步驟。
3．5熱態啟動過程中的注意事項：
3．5．1鍋爐點火緩慢開啟
一、二級旁路進行暖管，暖管結束後，關閉低再進口疏水門。
3．5．2根據汽壓、汽溫上公升情況可增投油槍或適當提前投粉，此時應嚴密監視汽包上、下壁溫差不大於40℃，投粉後汽壓上公升快，可適當開大旁路。
3．5． 3熱備用的鍋爐嚴禁吹掃煤粉管道。
3．5．4汽輪機應先投軸封，後抽真空。抽真空後，應嚴密監視缸溫度變化、盤車運**況，防止上、下缸溫差過大。
3．5．5衝轉時潤滑油溫度控制在38℃～42℃，衝轉後注意油溫的調整。
3．5．6公升速過程中應迅速全面檢查，嚴禁盲目闖臨界轉速和降速暖機。
3．5．7啟動中應嚴格監視機組振動，差脹及缸脹的變化。
3．5．8.並列後，根據缸溫盡快帶初始負荷。
3．5．9熱態啟動要加強主蒸汽管道及汽輪機本體疏水，嚴防衝轉時冷水冷汽進入汽缸。
3．5．10轉子公升速過程中及時調整發電機內冷水進水壓力0．2~0．3mpa。.
3．6安全閥的校驗
3．6．1鍋爐安全閥的校驗
3．6．1．1安全閥校驗應具備的條件及要求：
3．6．1．1．1安全閥校驗一般採用單獨啟動公升壓的方法。需帶負荷校驗時，應由檢修和執行技術負責人在場統一指揮並制定具體措施。
3．6．1．1．2安全閥校驗時，由檢修負責人主持，檢修人員負責具體校驗工作，執行主任指揮鍋爐的啟動、公升壓操作。
3．6．1．1．3校驗前由熱工人員更換標準壓力表，校對汽包壓力與控制室內汽包壓力一致，校對水位計。
3．6．1．1．4鍋爐具備投油點火條件，啟動前的準備工作已進行完畢。
3．6．1．1．5投入汽機盤車裝置。
3．6．1．1．6汽機主汽門、中聯門、高壓缸逆止門、抽汽逆止門及低壓旁路閥應採取措施，確保關閉嚴密，防止汽、水進入汽輪機。
3．6．1．1．7安全閥校驗的順序是：汽包a側、汽包b側、過熱器集汽聯箱、再熱器入口、再熱器出口逐一進行。
3．6．1．2安全閥動作壓力定值
3．6．1．3汽包安全閥的校驗
1）校驗汽包安全閥時，應投入汽機ⅰ、ⅱ級旁路及iii級減溫，通過調整ⅰ旁路的開度保持ii級全開來穩定主蒸汽壓力，並注意監視再熱汽不能超壓，爐膛出口煙溫<538℃。
（2）汽包壓力公升至12mpa時，保持穩定，事先將不校驗的汽包安全閥裝上壓緊裝置。
3）鍋爐保持主汽壓力盡量穩定，通知校驗人員用液壓助跳法分別校驗汽包兩隻安全閥。進行安全閥的校驗。通過計算確定安全閥實際起跳壓力。
（4）需要調整或拆裝壓緊裝置時，汽包壓力應降至13mpa以下。
（5）汽包安全閥校驗結束後，將汽包安全閥的壓緊裝置全部拆除。
3．6．1．4過熱器安全閥的校驗
（1） 將汽包壓力降至12mpa，保持穩定。
（2） 用與校驗汽包安全閥相同的方法校驗過熱器集汽聯箱安全閥。
3．6．1．5再熱器安全閥校驗
（1）嚴格控制爐膛出口煙溫不大於538℃。鍋爐汽包壓力降至6. 0mpa時保持穩定，將不校驗的安全閥裝上壓緊裝置。
2）利用級旁路進行對再熱器公升壓，再熱器壓力至0. 2mpa時，關閉ⅱ級旁路，高壓旁路控制再熱器壓力，控制0. 2~0. 3mpa/min的公升壓速度，對再熱器系統公升壓。
3）再熱器壓力公升至2..5mpa時保持穩定。若ii級旁路電動減壓減溫門不嚴，再熱器壓力公升高，應關閉ii級旁路a、b電動隔離門。
再熱器壓力公升壓時，手動緩慢搖開任一電動隔離門的方法公升壓。
4）盡量維持再熱器壓力穩定在2..5mpa左右，通知校驗人員用同樣方法開始分別校驗再熱器安全閥。
5）再熱器安全門校驗結束，應將安全閥的壓緊裝置全部拆除。
3．6．2除氧器安全閥的校驗
3．6．2．1除氧器安全閥校檢的要求
3．6．2．1．1安全閥校驗可採用單獨啟動公升壓的方法，也可帶負荷校驗，校驗時應由檢修和執行部制定具體措施；
3．6．2．1．2安全閥校驗時，由檢修負責人主持，檢修人員負責具體校驗工作，執行主任指揮除氧器的上水，公升壓操作；
3．6．2．1．3校驗前由熱工人員校驗各水位計，壓力表指示正確，並將系統各電動門、調節門送電，氣控系統正常，投入三抽逆止門聯鎖保護；
3．6．2．1．4安全閥檢驗的順序是除氧器水箱安全閥、除氧器塔頭安全閥逐一進行。
3．6．2．1．5除氧器安全閥超壓試驗前，應將個水位計一次門關閉。
3．6．2．2除氧器安全閥動作壓力定值
3．6．2．3除氧器安全閥校驗
3．6．2．3．1檢查除氧器水質合格，水溫、水位正常，電動門、電動調節門試驗良好，汽源壓力正常。
3．6．2．3．2檢驗安全閥時由除錯負責人直接指揮執行人員操作，執行人員在不違反《運規》有關規定的情況下盡量滿足除錯人員要求。
3．6．2．3．3根據動作壓力由檢修人員調整，逐隻除錯使其達到合格，記錄起跳、返回時間和排放時間。
1機熱態啟動總結
7月15日10時48分 1機組進行閉冷水系統排補過程中，5低加出口凝結水串入閉冷水造成a b一次風機軸承溫度高相繼跳閘，鍋爐mft動作機組跳閘。通過看回放 1機組本次停機事故及熱態啟動過程存在的問題作以下總結 一 機組跳閘前後的操作所存在的問題 1 進行閉冷水系統排補操作，監盤人員監視不力，而就地操...
機組整套啟動方案
目錄1.整套啟動方案編寫說明 2.1機組整套啟動原則方案 3.1機組整套啟動必備條件 3.1 總體 3.2 鍋爐 3.3 汽機 3.4 電氣 3.5 熱控 3.6 化學 3.7 輸煤 製粉 除灰系統 4.1機組整套啟動準備工作 5.1機組整套啟動除錯內容及時間安排 5.1空負荷除錯階段 5.2帶負荷...
機組啟動與停止
第一章機組啟動前的準備 1.1總則 1.1.1下列工作需在總工程師或主管生產廠長主持,車間主任 專工參加下進行 1 機組大 小修後的啟動 2 鍋爐安全閥的校驗試驗 3 主機甩負荷試驗 4 汽輪機調速系統試驗 5 汽輪機超速試驗 6 裝置經重大改造後的啟動或有關創新新技術的第一次試用。1.1.2機組在...