中電投江西電力****峽山水電廠
機電安裝工程
（合同編號：shdlxs2011-40）
1#機組啟動試驗方案
批准：審核：
編制：江西水電檢修安裝工程****
峽山水電站檢修安裝專案部
二○一三年三月二十二日
1.總則
1.1、為確保峽山水電廠1#水輪發電機組啟動試執行試驗工作順利、有序地進行，特制訂本方案；
1.2、本方案適用於峽山水電站1#機組試執行，2#、3#機組參照執行；
1.3、本方案僅列出主要試驗專案與試驗步驟，相應試驗的具體方法參見相應廠家技術檔案；
1.5、本方案上報啟動委員會批准後執行。
2.編制依據
2.1《電氣裝置安裝施工及驗收規範》
2.2《水輪發電機組啟動試驗規程》（dl/t507-2002）
2.3《水輪發電機組安裝技術規範》(gb8564-2003)
2.4《燈泡貫流式水輪發電機組啟動試驗規程》（dl/t827-2002）
2.5 有關裝置合同、廠家資料、設計資料
3.組織機構
4.裝置
4.技術引數
5.啟動試執行前應具備的條件
5.1流道部分
5.1.1進水口攔汙柵已安裝除錯完成,並清理乾淨檢驗合格。
5.1.2水電站上下游水位測量系統已安裝除錯合格，水位訊號正確。
5.1.3進水口及尾水門機、閘門工作狀態良好，具備啟閉條件。
流道充水閥工作正常，並都處於關閉位置，掛牌警示。所有閘門槽清掃乾淨，能保證閘門的順利啟閉。攔汙柵至閘門之間無遺留鋼筋、模板、架管等雜物。
5.1.4過水流道清理乾淨，經檢查具備充水條件。
5.1.5進水段、尾水段流道的檢修排水放空閥工作正常，處於關閉狀態，並掛警示牌。
5.1.6所有測壓嘴安裝完畢，流道通氣孔已清理，並保持暢通。
5.2水輪機部分檢查
5.2.1水輪機所有裝置安裝完成，經檢查驗收合格，且清理乾淨無遺留雜物。
5.2.2各過流部件之間的密封檢驗合格，無滲漏。所有分瓣部件的各分瓣法蘭已把合嚴密，符合規定要求。
5.2.3各重要部件連線處的螺栓、螺母已緊固，預緊力符合設計要求，各連線件的定位銷已按設計要求及規範要求施工完成並檢驗合格。
5.2.4轉輪室的流道進人門已關閉，並檢驗合格。
5.2.5伸縮節間隙符合圖紙要求，密封具有足夠的壓緊量。
5.2.6轉輪已安裝完成並檢驗合格，葉片和轉輪室間隙符合圖紙要求。
5.2.7重錘掛裝完成。
5.2.8檢查空氣圍帶密封漏氣試驗合格，充水前空氣圍帶處於充氣狀態。
5.2.9導水機構安裝已經完成，導葉最大開度、立面間隙、端麵間隙及壓緊行程檢驗合格，並符合設計要求。接力器鎖錠動作正常，處於鎖定狀態。
5.2.10受油器已經安裝完畢，經盤車檢查擺度合格。
5.2.11軸承潤滑油系統安裝除錯合格，且無滲漏現象。
5.2.12 水輪機其它部件檢查驗收合格。
5.2.13各部位水流及油流示流訊號計、感測器、訊號控制器均已安裝完成，除錯合格，管路、電纜及電線安裝完畢，固定牢靠。
5.3調速系統的檢查
5.3.1調速系統及其裝置已安裝完畢，並除錯合格。油壓裝置壓力、油位正常，各表計、閥門、自動化元件均已整定，符合相關技術要求。透平油化驗合格。
5.3.2壓力油罐安全閥、閥組安全閥按規定調集成格，動作可靠。
油壓裝置油幫浦在工作壓力下執行正常，主、備用幫浦切換及手動、自動工作正常，且均已投入自動。油位訊號器動作正常，調速系統所有管路閥門接頭及部件經檢查無滲漏現象。高壓補氣裝置手動、自動切換動作正確，漏油箱裝置手動、自動除錯合格。
5.3.3 控制環鎖定裝置除錯合格，訊號指示正確。
5.3.4進行調速系統聯動除錯的手動操作，並檢查調速器、接力器，接力器與導水機構聯動的靈活可靠性和全行程內動作平穩性。
檢查導葉開度、接力器行程和調速器櫃的導葉開度指示器三者的一致性。錄制導葉開度與接力器行程的關係曲線，應符合廠家技術要求。
5.3.5手動操作調速器，檢查調速器櫃和受油器上的漿葉轉角指示器的開度和實際開度的一致性。模擬各種水頭下導葉和漿葉的協聯關係曲線。
5.3.6調速器的自動作業系統已進行模擬試驗，自動開機、停機、事故停機各部件動作準確可靠。
5.3.7事故配壓閥及分段關閉裝置均已除錯合格，導葉開、關時間調整滿足設計調保計算要求。機械過速裝置除錯合格。
5.4 發電機檢查
5.4.1發電機整體安裝完成並檢驗合格。發電機內部已進行徹底清掃，定轉子空氣間隙內無雜物；發電機交直流耐壓試驗合格。
5.4.2各過流部件之間的密封檢驗合格，無滲漏。所有分瓣部件的各分瓣法蘭已把合嚴密，符合規定。
5.4.3各重要部件連線處的螺栓、螺母已緊固，預緊力符合設計要求，各連線件的定位銷已按設計要求及規範要求施工完成，並檢驗合格。
5.4.4制動閘與制動環之間的間隙合格，吸塵器除錯完成。充水前制動閘與轉子機械鎖錠處於投入狀態。
5.4.5水輪發電機組軸線盤車檢驗合格，正、反向推力軸承及導軸承安裝調整完成。
5.4.6空氣冷卻器水壓試驗合格，閥門無滲漏現象。冷卻風機、電加熱器等裝置已除錯，執行及控制符合設計要求。
5.4.7發電機內滅火水管、噴嘴、火災探測器安裝完畢，檢驗合格。閥門均處理正常位置。
5.4.8轉子集電環、碳刷、碳刷架已檢驗合格。
5.4.9發電機燈泡頭內所有閥門、管路、接頭、電磁閥、變送器等均已檢驗合格，處於正常工作狀態。燈泡頭內外所有母線、電纜、輔助線、端子板、端子箱均已安裝檢查完畢，正確無誤。
5.4.10測量發電機工作狀態的各種表計、感測器及自動化元件等均已安裝完成，除錯合格。
5.4.11流道蓋板、爬梯、發電機支撐安裝完成，並檢驗合格。
5.5勵磁系統的檢查
5.5.1 勵磁盤櫃安裝完成並檢驗合格，系統迴路已做耐壓試驗，並試驗合格。
5.5.2勵磁變壓器已完成安裝並檢驗合格，高、低壓端連線線已檢查，電纜已檢驗合格，耐壓試驗合格。
5.5.3 勵磁調節器及功率櫃經開環除錯，完成相關整定工作。
5.5.4 勵磁功率櫃通風系統已安裝完成，運轉正常。
5.5.5 滅磁開關靜態除錯完畢，跳合閘試驗正確。
5.6油、氣、水系統的檢查
5.6.1各油箱上的液位訊號器已調集成格，油位與溫度整定值符合設計要求。各油幫浦電動機已做帶電動作試驗，並運轉正常。
5.6.2油、氣、水系統的管路安裝完工並檢驗合格，系統壓力試驗合格，無滲漏。各管路、附屬裝置已按規定塗漆，標示流向，各閥門已標明流向、掛牌編號。
5.6.3油庫透平油裝置及管路系統已安裝除錯完畢，檢驗合格無滲漏。油質經化驗合格。
5.6.4檢修排水、滲漏排水系統均已形成，各排水幫浦、排水閥手動及自動工作正常。水位感測器經除錯，其輸出訊號和整定值符合設計要求。
5.6.5濾水器、離心幫浦、表計、接頭等機組冷卻技術供水系統裝置及管道安裝完畢，經除錯檢驗合格，執行可靠。
5.6.6中、低壓空氣壓縮機均已除錯合格，儲氣罐及管路無漏氣，管路暢通。各壓力表計、溫度計、安全閥等裝置工作正常。整定值符合設計要求。
5.6.7所有中、低壓空氣管路已分別分段通入壓縮空氣進行漏氣檢查合格。
5.6.8機組段量測系統安裝除錯完畢，可投入執行使用。
5.6.9所有機組公用管道至2#、3#機組段分段閥已全部安裝完畢，處於關閉位置，並採取相應的防誤操作措施，工作效能可靠。
5.7電氣一次裝置的檢查
5.7.1 發電機出線及其母線裝置安裝完成，並檢查試驗合格。
5.7.2 1#、2#機組出口高壓開關裝置安裝完成，根據實際需要投入裝置，均已除錯完畢，6.3kv共箱母線安裝完畢，試驗合格。
5.7.3 1b、2b廠用變安裝檢查完畢，變壓器各項試驗合格。
5.7.4 所有投入裝置接地可靠，廊道層、水幫浦層、水機層、高低壓室、輔助裝置控制及機旁屏層、管型座內、泡體內及副廠房各層等執行區照明充足。
油庫、蓄電池室防爆燈具檢查合格，事故照明已檢查合格。
5.7.5 全廠接地電阻和各主要裝置接地已測試完畢，符合設計及規範要求，接地連線可靠。
5.8電氣二次的檢查
5.8.1 1#機組、41b、42b廠用變的有關控制、保護、監視及測量系統裝置安裝完畢，試驗合格，除錯完畢。
5.8.2 1#機組lcu、公用lcu計算機及監控系統安裝除錯完畢，上傳訊號正確，工作正常。
5.8.3 1#機組lcu及其輔助裝置已進行無水試驗（開、停機及事故停機、緊急停機等）模擬試驗，動作正確，所有保護定值已按設計要求整定完畢。
5.8.4直流系統裝置已安裝完畢，除錯合格，並投入正常工作，ups裝置及其迴路已檢驗合格。
5.8.5下列電氣迴路已作模擬試驗，並驗證其動作正確性。
（1）機組水力機械自動操作迴路（含重錘關機、高壓油頂起等迴路）。
（2）機組調速系統自動操作迴路。
（3）發電機勵磁操作迴路。
（4）發電機斷路器操作迴路。
（5）全廠公用裝置操作迴路。
（6）機組同期操作迴路。
（7）廠用電裝置操作迴路。
5.8.6 電氣二次電流迴路和電壓迴路完成通電檢查之後，下列繼電保護回
路及儀表測量迴路已進行模擬試驗，已驗證迴路的正確性。
(1) 1#發電機保護。
(2) 廠用電保護迴路。
(3) 其它繼電保護迴路。
(4) 儀表測量迴路。
5.8.7 1#機組在震動擺度系統安裝完畢，除錯合格，具備投入條件。
5.8.8 與1#機組啟動試驗相關的通訊設施已安裝完畢，除錯合格，通訊方式滿足生產排程要求，廠房各部位通訊及聯絡訊號暢通，準確可靠。
峽山水電廠1機組啟動方案 修3 22
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