中汽商用汽車****企業管理標準
批准：qg/zq03.006—2006
1 主題與適用範圍
1.1 本標準規定了本公司產品質量管理的有關內容，代替qg/zq03.006—2004標準。適用於公司所有相關人員和部門。
1.2 為強化質量意識，提高產品質量，特制定本制度。
2 程式
2.1 總則：為強化質量意識，提高產品質量，實現「品牌提公升」的目標，按照《質量手冊》檔案的規定，突出「全過程產品質量控制」和持續改進質量理念，確保為顧客提供滿意產品的目標的實現，制定本「產品質量管理制度」。
2.2質量考核的原則：鑑於產品質量直接關係到公司生存發展的重要性和質量形成過程的相關性，因此，本「產品質量管理制度」提出四大原則，即：
2.2.1 經常性原則：對產品製作過程的質量檢查、考核，採取隨機不定時的檢查（監測），以便及時發現和控制產品質量的波動。
2.2.2 針對性原則：根據產品形成的過程特點，使檢查考核更具有針對性、適應性、可比性，以部門生產班組或每道工序為單元實行檢查考核。
2.2.3 追溯性原則：為不放棄對責任的追溯,要求做好產品標識（對成品車用鋼印予以標識生產班組，對重要部位的螺母，自查後用油漆標識），便於追查和分辨質量責任。
2.2.4 權威性原則：
為增強質量檢查力度，確保產品質量，公司有關的質量檢驗方法、標準、規範以及依據上述而從事質量檢驗的人員，具有相當的職能執法權威性。各相關部門、人員均應服從、遵守。
3考核物件及考核辦法
3.1考核物件
為確保過程產品和最終產品的質量，其質量考核的物件是產品質量形成或對產品質量有影響的相關人員。
3.1.1 設計人員：提供指導生產的技術資料，確保設計質量的正確性。
3.1.2 檢驗人員：進貨檢驗、過程檢驗和最終產品檢驗結果的正確性。
3.1.3 除錯人員：最終產品除錯和出廠試驗的正確性。
3.1.4 操作工：
按照有關技術要求規定、標準，確保生產過程中的質量行為的符合性。3.1.
5 採購人員：按照技術生產要求，做到按質、按量，**合理，進貨渠道正規，確保所採購材料的符合性。
3.1.6 其他人員：其工作雖與產品質量無直接的聯絡，但由於工作失誤，而直接或間接造成產品質量損失的有關人員。
3.1.7 對不能確認責任人或個人無力承擔的，參照本制度考核相關部門。
3.2 考核辦法
3.2.1質量的考核分為實物質量和工作質量，具體考核：
3.2.2 造成對公司經濟損失、聲譽影響很大或較大批量性質量事故，由總經理審定。
3.2.3 對一般性、常規性質量考核，由考核人直接扣罰或獎勵，報確認人簽字備案即可。如確認人有異議，以經理室主管副總審核意見為準。
3.2.4 質量考核（檢查），以現場、工序為主，結合出廠檢查和使用期質量（指製造引起的質量問題）。
3.2.5 本辦法實施後，對發現質量問題的均直接扣罰責任人，質量責任的扣罰分為特大、重大、較大、一般、輕微五類：
3.2.5.
1 特大質量失職行為：由於責任人工作的嚴重失職，造成產品或零部件的報廢、錯裝、漏裝，其直接損失價值在5000元以上，或產品出廠後發生質量事故，給公司造成直接、間接經濟損失的，或同一質量問題累計犯三次以上（含三次）的，扣直接損失的10%—30%，並給予公司通報批評。
3.2.5.2 重大質量失職行為：由於責任人工作的嚴重失職，造成產品或零部件的報廢、錯裝、漏裝，其直接損失價值在1000元以上，或產品出廠後發生質量事故，給公司造成直
接、間接經濟損失的，或同一質量問題累計犯二次以上（含二次）的，扣直接損失的10%—20%，並給予公司通報批評。
3.2.5.
3 較大質量失職行為：由於責任人的過失，造成產品或附件的報廢，其直接或間接經濟損失在500元以上、1000元以下，或給公司聲譽造成一定影響的，扣50—200元。
3.2.5.4 一般質量失職行為：由於責任人的過失，造成零部件報廢或安裝不到位，其直接經濟損失在200元以上、500元以下的，扣30—50元。
3.2.5.5 輕微質量失職行為：由於責任人的過失，造成零部件或加工不合格，但經返工仍可保證質量，其經濟損失在200元以下的，扣20元。
3.2.6凡在後道工序（包括出廠產品）發現質量問題，屬檢驗員錯、漏檢或把關不嚴的，直接扣檢驗員；如屬設計錯誤，直接扣設計、校對、審核等相關人員；如被及時發現，未造成損失的，給予發現人相應的獎勵。
一般獎勵根據質量問題的大小，獎勵10元（輕微）、20元（一般）、50元（較大）、100元（重大）、200元（特大）。
3.2.7 凡不能確認質量所屬責任人的，按3倍於責任人的標準扣罰責任班組（部門），沒有明確部門的按屬地負責制，即在何處發現歸屬何部門。
3.2.8 本質量考核制度採取與責任人掛鉤的方法，其所扣款額，直接從承包額或獎金中扣除。
生產部門、質管部門按月彙總報經理室備案。對質量意識不強，多次發生質量問題的，應給予從重處罰，直至除名處理。
3.2.9 凡屬於新產品開發，試製過程中，所發生的質量事故，不屬於此考核制度考核範圍。
3.2.10凡發生質量事故，責任人如能自已發現並及時上報的，可減輕處罰；如在過程中被過程所在部門發現，其發現人應立即上報部門領導，由發現部門領導作為考核人，填寫《質量失職行為處罰單》，交確認人簽字，上交相關部門負責人和經理室備案；如在製作、裝調過程中，發現前道工序製作存在質量問題，而未及時上報部門領導，任其質量問題存在，一經發現，連帶一同質量考核。
3.2.11 凡屬對質量改進有益的和避免經濟損失的行為，均給予獎勵。
3.2.11.1在職行為：質量改進效果顯著的，經確認給予獎勵。
3.2.11.2非在職行為：對避免經濟損失的及對質量改進有益的合理化建議，給予加倍獎勵。
3.2.12對相關部門的考核，由質管部提出並經管理者代表確認。
4 本規定從二oo六年四月一日起實施。
附加說明：
本標準由中汽商用汽車****提出。
本標準由質管部負責起草。
本標準由經理室歸口管理。
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