裝置維護規程

電機維護點檢規程

1. 適用範圍

1.1．本規程適用於鄭州星原電力工程****電機的維護及點檢工作。

1.2．電力**裝置、進口裝置等製造商對其裝置附屬電動機的維護檢修有具體規定的，按製造商的規定進行維護點檢，本規程僅作參考之用；

1.3．本規程所稱電動機包括各類電動機、發電機；

1.4．本規程所稱維護點檢涵蓋了電機的巡檢、點檢、潤滑等幾個方面的工作。

2. 目的

確保電機處於最佳執行或備用狀態。

3. 職責

電機維護點檢班負責按本規程對電機進行維護點檢工作。

4. 電機運轉期間的巡檢

4.1．巡檢專案與內容：

4.1.1．每週定期清潔電機外殼上的灰塵和汙物，以利散熱；

4.1.2．檢查電氣連線完整，無裸露線頭；

4.1.3．檢查電機的地腳螺栓、端蓋、軸承座壓蓋無鬆動；

4.1.4．檢查各固定螺絲釘、接地螺釘及接地線，端蓋螺釘及軸承蓋螺釘是否緊固，接地是否可靠。

4.1.5．檢查傳動裝置是否可靠，皮帶鬆緊是否適中，傳動裝置有無損壞。

4.1.6．電機執行時轉動靈活，無異聲，振動符合要求；

通常對轉速為600～3600r/min 的電機，穩態執行時採用振動速度有效值考量，單位為mm/s；對轉速低於600r/min 的電機，則採用位移振幅值(雙幅值)考量，單位為mm。

表1 電機的振動速度有效值限值（mm/s）

當振動速度有效值要求比上表所列數值更小時，推薦從0.45、0.71、1.12、1.8、2.8mm/s等優先數中選取

表2 非同步電動機位移振幅限值參考值(mm)(雙幅值)

4.1.7．電機的軸承、定子、外殼等部位的溫度無異常變化；電動機的軸承溫度一般應控制在65-80℃之間，合金滑動軸承最好低於65℃，電機其他部位溫公升限值見表3：

表3 電動機的溫公升限值

4.1.8．電機滑環、碳刷應完好，電機運轉時無火花跳動；

4.1.9．電機附近無異味；

4.2．巡檢範圍：工作制度為s1（連續工作制）且正在運轉中的電機；

4.3．巡檢週期：每8小時巡檢次數不得少於一次；

4.4．巡檢的記錄：每天維護點檢完畢，應填寫《電動機維護點檢記錄》。

5. 電機定期點檢

5.1．電機定期點檢的專案與內容：

5.1.1．電機繞組相間絕緣：

低壓電機（額定電壓低於2300v）用500伏級兆歐表，高壓電機（額定電壓高於2300v）用2500伏級兆歐表，電機繞組的絕緣電阻在熱狀態時或溫公升試驗後不應低於按下式計算的數值。

5.1.2．如果電機受潮或絕緣電阻低於上式計算值，應對定子繞組進行乾燥處理，乾燥溫度不允許超過120℃且公升溫不能過快，一般大型電機溫度上公升速度為5~8攝氏度/小時，中型電機溫度上公升速度為7~15攝氏度/小時，乾燥過程中絕緣電阻經過下降，上公升直到穩定的三個階段，當絕緣電阻值穩定4~8小時後,即可認為乾燥完畢；

5.1.3．電機繞組對地絕緣：

低壓電機用500伏級兆歐表測量繞組對機殼的絕緣電阻，如小於1mω，則必須進行乾燥處理；高壓電機用2500伏級兆歐表測量繞組對機殼的絕緣電阻，如小於1mω／kv，則必須進行乾燥處理；

5.1.4．對於採用座式滑動軸承的電機，其有絕緣墊片的軸承座用500伏級兆歐表測得對地電阻不小於0.3mω；

5.1.5．皮帶傳動的電機，電機的皮帶輪軸線與拖動機械皮帶輪的軸線必須保持平行，同時還要將兩皮帶輪寬度的中心線在垂直於兩軸線的同一平面上；

5.1.6．聯軸器傳動的電機，聯軸器負載中心線與電機軸中心線重合；

5.1.7．電機外殼接地裝置可靠；

5.1.8．電機滑環應保持有良好的光潔度，保證碳刷的正確壓力和安裝位置，電機執行時滑環火花等級不允許超過規定值；

5.1.9．檢查和清潔電機啟動控制裝置，清掃外殼灰塵汙物，檢查接觸器觸頭無燒傷、接觸良好，線圈鐵芯、各接線螺絲可靠，機械部位動作靈活，接地可靠，測量絕緣電阻不低於0.5兆歐。

5.1.10．電氣控制櫃除塵；

5.1.11．確認電機電源進線電纜頭壓接緊固；

5.1.12．檢查和清潔接線盒，清除合裡灰塵及汙物，緊固電機繞組接線盒內各接線端子的壓緊螺栓，並檢查壓線螺釘有無鬆動和燒傷；

5.1.13．滾動軸承的檢查：軸承的滾動體、滾道表面無裂紋、劃傷或損缺，軸承間隙符合要求，內環在軸上無轉動，軸承更換潤滑脂；

5.1.14．座式滑動軸承：應保證再在軸瓦中心60°～70°夾角內，接觸點為2～3點/cm2，軸瓦頂部間隙一般為0.3～0.45mm；

5.1.15．電機點檢結束後進行一次電機空載振動測試；

5.1.16．點檢結束後，在起動裝置之前，電機應空負荷運轉一段時間，檢查其是否有不正常的軸承和其它機械撞擊聲，振動或區域性過熱以及旋轉方向是否正確；

5.1.17．啟動裝置半小時後，檢測電動機三相電流，任何一相電流與其他兩相電流平均值之差不允許超過10%。

5.2．電機定期點檢範圍：停用裝置所屬的電機；

5.3．電機定期點檢週期：

表4 電機定期點檢週期

5.4．電機定期點檢的記錄：按要求填寫《電機維護點檢記錄》；

5.5．特殊情況：新購置的電機在完成安裝投入使用前、外委修理後的電機重新安裝投入使用前、停用超過6個月的電機在重新啟用前、因停用而未按計畫進行定期點檢的電機在重新啟用前必須按定期點檢的專案與內容的要求進行一次點檢。

6. 電機定期潤滑專案與內容

6.1．滾動軸承潤滑：

6.1.1．潤滑脂的選用：

表5 潤滑脂的選用

6.1.2．油脂的補充：

對有注排油裝置的電機，將注油孔的油質清理乾淨，用油槍通過油杯注入潤滑脂，邊注油邊轉動電機軸，以使潤滑脂均勻分布在軸承上，直到排油孔有新鮮油脂排出時方可停止，每隔四個月補充一次。

6.1.3．油脂的更換：

6.1.3.1．對沒有注排油裝置的電機，不考慮單獨補充油脂，只進行油脂更換操作。

6.1.3.2．操作要求：將舊潤滑脂清除乾淨，並用汽油洗淨軸承及軸承蓋油室，再加乾淨潤滑脂，2極電機潤滑脂量佔油室的1/2，其餘極數佔油室的2/3；

6.1.3.3．油脂更換週期：

表6 油脂更換週期

6.2．滑動軸承潤滑：

6.2.1．潤滑油的選用：

表7 潤滑油的選用

6.2.2．潤滑油的補充：執行時，應勤加潤滑油，一般每執行750～1500小時注一次油，必須保持油量至油位線；

6.2.3．潤滑油的更換：每年更換一次。

附錄1：

三相交流非同步電動機的拆裝

一、操作技術要點

1、拆卸非同步電動機

⑴、拆卸電動機之前，應清理好現場，準備好工具，拆除電動機與外部電氣連線的連線，並在接線頭、端蓋與外殼、軸承蓋與端蓋等上做好標記，以便裝配時各歸原位,保證裝配質量。

⑵、拆卸步驟

a、帶輪或聯軸器（卸下皮帶或脫開聯軸器的連線銷）；

b、拆去接線盒內的電源接線和接地線；

c、卸下底腳螺母和墊圈；

d、卸下皮帶輪或聯軸器；

e、卸下前軸承外蓋；

f、卸下前端蓋；

g、卸下風罩

h、卸下風扇；

i、卸下後軸承外蓋；

j、卸下後端蓋；

k、抽出轉子；

l、卸下前軸承及前軸承的內蓋；

m、卸下後軸承及後軸承內蓋。

⑶、皮帶輪或聯軸器的拆卸

拆卸前，先在皮帶輪或聯軸器的軸伸端作好定位標記，擰下固定螺釘和銷子，用專用位具將皮帶輪或聯軸器慢慢位出。如果拉不出，可在內孔澆點煤油再拉。如果仍拉不出，可用急火圍繞皮帶輪或聯軸器迅速加熱，同時用濕布包好軸，並不斷澆冷水，以防熱量傳入電機內部。

裝配時，先用細鐵砂布把轉軸，皮帶輪或聯軸器的軸孔砂光滑，將皮帶輪或聯軸器對準鍵槽套在軸上，將熟鐵或硬木塊墊在鍵的一端，輕輕將鍵敲入內，鍵在槽內要鬆緊適度，太緊或太鬆都會傷鍵和傷槽，太鬆還會使皮帶打滑或振動。

⑷、軸承蓋的拆裝，軸承外蓋拆卸只要擰下固定軸承蓋的螺釘，就可取下前後軸承外蓋。前後兩個軸承外蓋分別標上記號，以免裝配時前後裝錯，軸承外蓋的裝配是：將外蓋穿過轉軸套在端蓋外面，插上一顆螺釘，一手頂住這顆螺釘，一手轉動軸，使軸承內蓋也跟著轉到與外蓋的螺釘孔對齊時，便可將螺釘頂入內蓋的螺也並擰緊，最後把其餘兩顆螺釘也裝上擰緊。

⑸、拆卸端蓋、抽轉子

拆卸前，先在機殼與端蓋的接縫處（即止口處）作好標記以便復位。均勻拆除軸承蓋及端蓋螺栓拿下軸承蓋，再用兩個螺栓旋於端蓋上兩個項絲孔中，兩螺栓均勻用力向裡轉（較大端蓋要用吊繩將端蓋先掛上）將端蓋拿下。（無頂絲孔時，可用銅棒對稱敲打，卸下端蓋，但要避免過重敲擊，以免損壞端蓋）對於小型電動機抽出轉子是靠人工進行的，為防手滑或用力不均碰傷繞組，應用紙板墊在繞組端部進行。

裝配時，對準機殼和端蓋的接縫標記，裝上端蓋，插入螺釘擰緊（要按對角線對稱地旋進螺釘，而且要分幾次旋緊且不可有鬆有緊，以免損傷端蓋），同時要隨時轉動轉子，以檢查轉動是否靈活。

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