檔案編碼：qesw7/7-s-21
作業檔案
2017－04－10發布 2017－04－10實施
山東國銘球墨鑄管科技****發布
修改履歷
目錄1.目的 3
2.適用範圍 3
3. 相關檔案 3
4. 定義 3
5．職責 3
6.內容及要求 3
6.1bprt 3
6.2水幫浦房裝置 6
6.3空壓制氮站 7
6.4燃氣發電 8
附表1 年度大修計畫彙總表 11
附表2 發電裝置大修三年滾動規劃表 11
附表3 年度檢修計畫進度表 11
為了改善裝置的執行條件，防患於未然，避免不應有的損失，處理裝置隱患，做好裝置的維護保養工作，延長裝置的使用壽命，特制訂此維護規程。
本規程適用於國銘鑄管公司動力廠**生產裝置的維護作業。
qesp7-7 基礎設施控制程式
qesp7-1 檔案控制管理程式
qesp7-2 記錄控制管理程式
裝置維護：裝置在使用過程中，由於裝置的物理作用和化學作用必然會產生技術狀況的不斷變化和不正常現象，以及人為因素造成的損耗，如果不及時處理，會造成裝置的過早磨損，甚至形成嚴重事故。實踐證明，裝置的壽命很大程度上決定於維護保養的程度。
5.1本維護規程針對鑄管公司動力廠**主要裝置所屬單位制訂。
5.2裝置保障中心具有指導、協調、監督、考核作用。
6.1.1氮封系統
透平軸端密封：氣源氮氣壓力一般為0.3-0.4mpa，以保證煤氣不外洩。無備用氣源，原則上無氮氣時trt停機。
6.1.2潤滑油系統
6.1.2.1兩台螺桿幫浦互為備用，油站工作時，一台工作，一台備用，由於事故原因，潤滑油壓力不能保持0.12mpa時，備用幫浦自動啟動，壓力恢復正常時，備用幫浦自動關閉。
6.1.2.2潤滑油在冷油器中進行冷卻，冷卻器的出口油溫用調節冷卻水流量的方法來控制，當油溫高於50℃時報警。
6.1.2.3油被冷卻後進入濾油器，濾油器的汙染程度通過壓差指示計表示，當前後壓差超過報警值時，濾油器應立即停止工作，切換清洗。
冷、濾油器皆為兩個交替使用，每乙個冷、濾油器皆可通過最大流量，bprt機組執行時，乙個工作、乙個備用，當工作的乙個被汙染時，應隨時換用另乙個。
6.1.3、液壓油系統：
按系統要求的流量大小而改變供油流量，並能保持供油壓力的穩定，當發生停電或其他故障使油幫浦不能供油時，能發出要求透平機緊急停機訊號，並能通過蓄能器向伺服馬達提供足夠的壓力油，使透平機能安全的停止工作。變數油幫浦、濾油器、蓄能器均為兩台併聯安裝，互為備用，並能不停機切換檢修與維護。動力油站為靜葉、快切閥、旁通快開閥提供動力源
6.1.4、油站使用與維護
6.1.4.1啟動前應檢查油箱液位及各閥門是否在正確位置上。
6.1.4.2當油溫低於20℃時應將電加熱器投入，待油溫公升到25℃時方可啟動油幫浦。油溫公升至25℃時停止加熱，油溫公升至45℃時投入冷卻水。
6.1.4.3經常檢查油箱液位，當液位下降到下限位置時應補充新油。
6.1.4.4備用幫浦自啟動效能每星期檢查一次。
6.1.4.5每季進行一次蓄能器充氮氣壓力的檢查，當蓄能器充氮壓力下降至8.5 mpa時，需補充氮氣。
6.1.4.6每半年應對油質和含水量進行一次檢查，當出現以下現象中的任意一種時，均應換新油。
酸值增加0.5、閃點降低10℃、含水量超過3%…
6.1.4.7每月開啟一次油箱底部的排汙閥，排掉沉澱在箱底的雜質與水分，待流出乾淨的油時關閉排汙閥。
6.1.4.8當濾油器的差壓達到0.35 mpa說明濾芯已汙染，應立即切換備用濾油器工作，將堵塞的濾芯拆下，清洗濾油器殼體，換上新濾芯。
6.1.4.9常見故障及處理
6.1.5、盤車系統的操作
bprt機組進行盤車主要有以下三個目的：①使機組止推瓦和支撐瓦與轉子之間形成潤滑油膜，為機組正式啟動做好準備②在機組啟動前，使機組轉子低速旋轉，檢查機組內有無異響和機械碰撞、摩擦不正常現象③機組停車後，轉子處於熱態，為防止轉子因重力作用產生變形導致動平衡破壞。
6.1.6、大型閥門系統操作
6.1.6.1插板閥的操作：
插板閥的開關由液壓控制，開啟時先鬆開，再開走板，然後夾緊；關閉時先鬆開，再關走板，然後夾緊。插板閥的開關可在控制室和現場兩地操作，自動控制由微機實現。
6.1.6.2快速切斷閥的操作
①、快速切斷閥是trt系統最重要的閥門，當機組發生重大事故時，要求該閥門在0.5～1秒內從全開到全關,它的動作是否可靠,直接關係到bprt機組的安全執行。
②、快速切斷閥的動作
快速切斷閥有四個動作，即閥門的慢開、慢關、快關、游動，閥門的操作可在控制室和現場兩地操作，自動控制和連鎖停機由微機實現。
③、操作工每班必須進行快切閥游動操作2次，確保其快切動作靈敏、可靠。
6.3旁通快開閥的操作
旁通快開閥是機組急停時配合快切閥快速開啟的，在緊急停機時通過預先設定的控制值，開啟一定角度，並暫時替代減壓閥組調節高爐頂壓。因此開機以前應該檢查旁通閥動作是否及時靈敏。
6.1.6.4啟動閥和可調靜葉的操作
啟動閥是機組啟動時配合可調靜葉進行起機操作的，在微機上操作。
6.1.7、氣體置換
6.1.7.1在trt新投運或裝置檢修後開車前，都要先進行氮氣置換空氣，煤氣置換空氣的工作。
6.1.7.2各閥門所處狀態：啟動閥、入口蝶閥、入口插板閥、出口蝶閥、出口插板閥在關位，快切閥、可調靜葉在開位，放散閥（入口插板閥後）在開位，其他放散閥在關位。
6.1.7.
3氮氣置換空氣：在氮氣吹掃閥處接通氮氣進行吹掃，沿吹掃閥→快切閥→可調靜葉→透平機→放散閥（入口插板閥後）的路徑吹掃30分鐘後，關閉快切閥,開啟旁通閥組，沿吹掃閥→旁通閥組→放散閥的路徑吹掃10分鐘後，關閉旁通閥組，在取樣閥處進行氮氣取樣，直至合格，關閉吹掃閥和放散閥。
6.1.7.
4煤氣置換氮氣：：開啟出口插板閥、出口蝶閥，引入低壓煤氣，沿出口蝶閥→出口插板閥→旁通閥組→放散閥（入口插板閥後）的路徑置換10分鐘後，關閉旁通閥組,開啟快切閥和可調靜葉，，沿出口蝶閥→出口插板閥→透平機→可調靜葉→快切閥→放散閥的路徑置換20分鐘後，在取樣閥處進行煤氣取樣（由煤氣防護站執行），合格後，關閉放散閥。至此，煤氣置換工作完成。
6.1.7.
5氮氣置換煤氣：閥門所處的狀態：進口碟閥、進口插板閥、出口碟閥、出口插板閥、旁通閥組均處於關閉狀態，快切閥、可調靜葉、放散閥處於全開狀態。
從進口插板閥後處接引氮氣吹掃煤氣。路徑：氮氣入口-→快切閥-→可調靜葉→放散閥。
吹掃十分鐘後，從放散閥下的取樣口，化驗煤氣含量小於50ppm，關閉快切閥、可調靜葉，開啟旁通閥組吹掃。路徑：氮氣入口-→旁通閥組-→放散閥。
吹掃十分鐘後，從放散閥下的取樣口，化驗煤氣含量小於50ppm，方可關閉氮氣氣源。如管道需進人作業，應繼續進行空氣置換氮氣的置換操作。
6.1.7.
6空氣置換氮氣：閥門所處的狀態：進口碟閥、進口插板閥、出口碟閥、出口插板閥、旁通閥組均處於關閉狀態，快切閥、可調靜葉、放散閥處於全開狀態。
從進口插板閥後的入口處接引空氣吹掃氮氣。路徑：空氣入口-→快切閥-→可調靜葉-→放散閥。
吹掃十分鐘後，從放散閥下的取樣口，化驗氧氣含量大於16%後，關閉快切閥、可調靜葉，開啟旁通閥組吹掃。路徑：空氣入口-→旁通閥組-→放散閥。
吹掃十分鐘後，從放散閥下的取樣口，化驗氧氣含量大於16%後，方可關閉空氣氣源。
6.2.1.水幫浦在執行中要做到每1小時巡迴檢查一次，掌握運**況，記錄執行引數，把事故隱患消滅在萌芽狀態，檢查中要做到「看、聽、摸、嗅」四件事：
看：看水幫浦電流、出口壓力、出口流量、幫浦的密封情況；
聽：靜聽或用聽針聽裝置的運轉和震動聲音；如聽出異常聲音，應及時報告有關人員處理，防止事故發生；
摸：用手摸軸承架，出口管架，通過手摸直接感覺到裝置的震動和溫公升情況，如感覺燙手，不能停留時，說明溫度過高應及時停幫浦處理。
嗅：嗅空氣中有無異味、焦味，如發現不正常氣味，應及時報告有關人員處理。
6.2.2.機幫浦執行平穩無雜音，軸承震動不大於0.08公釐，軸承溫度不超過70度。
6.2.3.壓力流量平穩，軸封洩漏符合要求。
6.2.4.油位正常，油質合格。
6.2.5.電機電流不超過額定值，溫公升不超過65度，通風道無積水、無雜物。
6.按機幫浦潤滑、切換制度，定期加潤滑油及幫浦的切換。
6.3.1維護前注意事項：
1.確保釋放所有壓力，機器不會意外啟動
2.隔絕所有電源
3.應貼警告標誌
6.3..2開啟或拆去面板到機器內部維修時：
1.注意熱表面和不經意運動零件
2.注意零件尖碰傷
3.其他可能導致傷害的事項
6.3.3要在執行中的機器上進行維護之前：
限於機器執行時能執行的操作
如對存在的維修都了解（帶電部件、高溫等）
有「維護工作中」警告牌
裝置維護規程
電機維護點檢規程 1.適用範圍 1.1 本規程適用於鄭州星原電力工程 電機的維護及點檢工作。1.2 電力 裝置 進口裝置等製造商對其裝置附屬電動機的維護檢修有具體規定的，按製造商的規定進行維護點檢，本規程僅作參考之用 1.3 本規程所稱電動機包括各類電動機 發電機 1.4 本規程所稱維護點檢涵蓋了電...
裝置維護保養規程
目錄1 採煤機維護保養規程01 2 刮板輸送機維護保養規程07 3 液壓支架維護保養規程10 4 綜採面通訊控制裝置維護保養規程12 5 噴霧幫浦站維護保養規程14 6 乳化液幫浦站維護保養規程16 7 乳化液幫浦箱維護保養規程17 8 主斜井強力皮帶及地面系統皮帶維護保養規程 18 9 博后篩維護...
裝置操作和維護規程
1 裝置管理的意義 加強裝置管理，使裝置經常處於技術完好的狀態，是生產順利進行的必要條件，是提高產品質量，降低生產成本的重要保證，是改善工人勞動條件，防止人身事故和裝置事故，實現安全生產的可靠途徑。2.裝置的使用 使用裝置必須按照裝置的效能合理使用，提高裝置利用率。一方面防止閒置不用，另一方面又要禁...