本標準按照gb/t1.1-2009《標準化工作導則第一部分：標準的結構和編寫》給出的規則起草。
本標準起草單位：中石化中原石油工程****鑽井三公司。
本標準主要起草人：黃繼亮李勝忠張東濤陳剛
鑽機整體平移裝置安裝操作和維護
本標準規定了鑽機整體平移裝置的安裝、操作和維護作業要求。
本標準適用於各型號鑽機整體平移裝置的安裝、操作和維護。
下列檔案中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用檔案，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準。凡是不注日期的引用檔案，其最新版本適用於本標準。
sy/t 6408鑽井和修井井架底座的維護與使用
sy/t 5526石油鑽機安裝操作和維護
q/z3c 0010鑽機整體平移導軌
3.1 安裝的基本條件
3.1.1 鑽機整體平移裝置應有製造廠的出廠質量合格證等技術檔案。
3.1.2 安裝鑽機整體平移裝置用的各類工具及裝置應齊備，使用效能良好。在用計量器具檢定合格。
3.1.3 安裝鑽機整體平移裝置的井場和基礎應符合sy/t 6408和sy/t 5526中的相關規定。
3.2 安裝順序
3.2.1 鑽機整體平移導軌的安裝
3.2.1.1 鑽機整體平移導軌須在鑽機井架、底座及相關裝置進入井場前安裝完成。
3.2.1.2 鑽機整體平移導軌初次安裝須有製造廠家專業技術人員現場指導。
3.2.1.3 按設計要求安裝鑽機整體平移導軌，鑽機整體平移導軌的安裝應符合q/z3c 0010中的相關規
定。3.2.1.4 鑽機整體平移導軌安裝完成後，製造廠家須與井隊裝置管理人員進行交接確認，交接後的平移
導軌由鑽井隊負責維護與保養，做到各部件不丟失、不損壞，導軌表面不鏽蝕。
3.2.2 鑽機井架、底座安裝
鑽機左右基座主梁中心線與左右導軌主梁中心線的平行度不大於2 mm。
3.2.3 棘爪液缸系統安裝
3.2.3.1 棘爪液缸系統包括：棘爪機構、液壓缸、連線耳座、銷軸、操作箱、液壓管線、液壓源（鑽機
組合液壓站）。
3.2.3.2 棘爪液缸系統的初次安裝須由製造廠家專業技術人員完成。
3.2.3.3 棘爪液缸系統安裝在左右前基座端部，前基座結構或材料強度不能滿足平移要求時，棘爪液缸
系統可安裝在左右後基座度端部。
3.2.3.4 配焊連線耳座時，須將棘爪機構、液壓缸、連線耳座通過銷軸連線成整體，並安裝在導軌上，
保證棘爪插裝在導軌棘爪孔中左右間隙相等，保證液壓缸兩端與導軌上平面之間的高度差不大於2 mm，保證棘爪機構、液壓缸、連線耳座中心線與導軌中線線重合。
3.2.3.5 操作箱擺放在鑽機左前基座上。
3.2.3.6 連線液壓管線，保證管線接頭處無滲油、漏油現象。
3.2.3.7 棘爪液缸系統空載試執行，保證液壓缸工作正常，操作箱操作手柄靈活及壓力表完好靈敏可靠。
4.1 安全
4.1.1 安全風險提示：井架傾覆、裝置損壞、高處墜落、高壓傷害、擠傷、碰傷、砸傷。
4.1.2 對使用和維護人員必須進行安全技術培訓。
4.1.3 鑽機整體平移裝置投入使用前，使用和維護人員要有明確分工。
4.1.4 操作人員在操作時，應按規定穿戴和使用勞動用品。
4.1.5 鑽機平移過程中，要求兩側觀察人員離導軌外沿至少2 m。
4.1.6 液壓缸工作時，嚴禁棘爪機構兩側站人或有人員走動。
4.1.7 嚴禁夜間或大霧雨雪天氣影響視線的情況下進行鑽機平移操作。
4.1.8 嚴禁5級以上大風環境下進行鑽機平移操作。
4.2 平移前準備
4.2.1 相關操作人員就位，分工明確。
4.2.2 拆除、吊移不參與且影響鑽機整體平移的相關裝置、附件、管線等。
4.2.3 鑽機平移導軌連線銷軸及安全銷裝配齊全，牢固可靠。
4.2.4 鑽機井架、前台底座、後台底座連線銷軸及安全銷裝配齊全，牢固可靠。
4.2.5 鑽機井架、鑽台上所有活動部件必須緊固牢靠。
4.2.6 鑽機平移時要求電、氣、油、水及相關裝置運轉正常。
4.2.7 棘爪液缸系統試執行，左右液壓缸伸縮同步、行程到位，液壓管線及接頭無破損無滲漏，操作
箱操作手柄靈活、壓力表靈敏可靠，液壓站工作正常，壓力穩定，棘爪機構沿導軌平移順暢，連線耳座固定牢靠。
4.2.8 確定井眼中心，在左右導軌上標註平移基準線，確保井口對中。
4.2.9 通訊裝置配備齊全，使用正常。
4.3 平移操作
4.3.1 鑽機平移操作必須由製造廠家專業技術人員執行。
4.3.2 相關操作人員就位，無關人員撤離至安全位置。
4.3.3 操作員在操作前應通告其他相關操作人員。
4.3.4 操作員應緩慢推拉操作手柄，嚴禁將操作手柄瞬間推拉到極限位置。
4.3.5 鑽機平移過程中，如有卡、碰或其他異常響動時，應及時通告操作員，立即停止平移操作，檢
查恢復正常後，繼續平移操作。
4.3.6 鑽機平移過程，偏移距離大於20 mm時，應及時通告操作員，進行偏移調整操作，恢復正常後，
繼續平移操作。
4.3.7 鑽機平移至井眼中心標註線時，應及時通告操作員，完成平移操作。
4.3.8 鑽機平移結束後，恢復鑽機相關裝置，準備開鑽。
5.1 鑽機整體平移導軌的維護
5.1.1 修理或修改鑽機整體平移導軌前，要和製造廠協商，以取得對平移導軌原材料及修改方法的確
認。在沒有取得製造廠同意的情況下，嚴禁在導軌主體上鑽孔、割孔和焊接。
5.1.2 修理或修改鑽機整體平移導軌應遵循q/z3c 0010中的相關規定。
5.1.3 鑽機整體平移導軌從安裝到完鑽搬家前應徹底進行一次除鏽防腐處理。
5.1.4 平移操作前後應對導軌面進行潤滑保養，防止導軌面生鏽。
5.1.5 鑽機整體平移導軌閒置期間的貯存應遵循q/z3c 0010中的相關規定。
5.2 棘爪液缸系統的維護
5.2.1 鑽機平移操作結束後，應及時將棘爪液缸系統拆除入庫儲存或在現場進行遮蓋包裹保管。
5.2.2 液壓系統拆卸前，必須將各接頭或連線部位的外部清洗乾淨，拆卸後各裸露的開口處，應用塑
料膜、塑料蓋或不掉毛的物品封閉嚴密，嚴防雜物、塵沙進入機件內部，安裝時必須確保配合面充分清潔，內腔乾淨，系統暢通。
5.2.3 液壓元件不得使用棉紗等易脫落纖維的織物揩擦。
5.2.4 鑽井隊須指派專人或由製造廠家對棘爪液缸系統進行維護保養。
5.2.5 液壓缸及操作箱應嚴格按照產品使用說明書中的相關規定對其進行維護保養。
裝置操作和維護規程
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