1 目的和適用範圍
1.1工藝操作規程是規範工藝操作人員生產執行操作的重要技術性檔案和規範要求，為規範操作規程的管理，提高操作規程的科學性和可操作性，推進操作受控，促進安全生產，特制定本規定。
1.2本規定適用於xx化工****生產裝置操作規程的編制與管理。
2 管理職責
2.1公司主管技術副總經理是負責操作規程編制與管理工作的主要領導，負責組織操作規程制（修）訂、審批。
2.2公司生產管理部是操作規程的歸口管理部門，負責組織操作規程制（修）訂、審核、上報與發布，負責組織操作規程的年度評審。
2.3公司生產執行部負責組織操作規程的編制和執行。
2.4公司裝置管理部、安全環保部等部門負責組織操作規程相關專業內容的制（修）訂，並進行專業審核及執行過程中的監督檢查。
2.5車間（工段）負責操作規程的編制、審查、上報及日常管理，負責審批後操作規程的執行。
3 操作規程的編寫方式、原則
3.1 各車間成立操作規程（方案）編寫小組，車間主任具體組織並審核，編寫小組應包括管理、技術、操作三個層次的人員。
3.2 操作規程編制過程中，必須堅持集體討論，在討論過程中不斷修改，最大限度地吸收不同層次的知識和工作經驗，保證操作規程正確和可操作。
3.3 操作規程的編寫應遵循以下原則。
3.3.1 操作規程必須以工程設計和生產實踐為依據，確保技術指標、技術要求、操作方法的科學合理；
3.3.2 操作規程必須總結長期生產實踐的操作經驗，保證同一操作的統一性，成為人人嚴格遵守的操作行為指南，有利於生產安全；
3.3.3 操作規程必須保證操作步驟的完整、細緻、準確、量化，有利於車間裝置的可靠執行；
3.3.4 操作規程必須與優化操作、節能降耗、提高產品質量、安全環保有機地結合起來，有利於提高裝置生產效率；
3.3.5 操作規程必須與崗位責任制（各車間另行制定）相結合，做到分工明確、協調一致；
3.3.6 操作規程必須在生產實踐中及時修訂、補充和不斷完善，實現從實踐到理論的不斷提高。在裝置採用新技術、新工藝、新裝置、新材料時必須及時以補充規定形式進行修改。
4 編寫格式和內容
4.1操作規程包括工藝技術規程、操作指南、開停工規程、基礎操作規程、事故處理預案等章節，編寫格式和內容以生產技術部編制的《山西潤錦化工****工藝技術操作規程編寫模板及內容（試行）》（參見附件一）為藍本進行，力求內容全面，敘述精練、層次清晰、資料準確，並根據崗位特點適當增減變化內容，但基本格局應符合本要求。
4.2工藝技術操作規程的基本內容包括：
4.2.1崗位任務、職責；
4.2.2原理與流程：該裝置的生產原理與工藝流程描述；
4.2.3工藝指標、原輔材料消耗及產品質量指標：包括原料指標，半成品、成品指標，公用工程指標，主要操作條件，原材料消耗、公用工程消耗及能耗指標，汙染物產生、排放控制指標；
4.2.4生產流程圖：工藝原則流程圖、工藝管線和儀表控制圖、工藝流程圖、裝置汙染物排放流程圖說明。流程圖的畫法及圖樣中的圖形符號應符合國家標準或行業標準的規定；
4.2.5裝置的平面布置圖：必須標出危險點、排汙點、報警器、滅火器、其他應急裝置位置。必要時可單獨畫出危險點、報警器、滅火器位置圖；
4.2.6裝置、儀表明細：將裝置、儀表分類列表，註明名稱、代號、規格型號、主要設計效能引數等。
4.3操作指南是正常生產期間操作引數調整方法和異常處理的操作要求，編寫要點：
4.3.1以生產期間操作波動的調整為物件，以控制穩定為目標，防止異常波動引起生產事故的發生。
4.3.2首先確定針對的範圍和目標，經影響因素分析後確定物件（必須用圖），超過目標就認為操作波動，闡述正確的控制方法，最起碼要定性描述，最好定量描述，針對可能產生的操作波動，提出應採取的對策措施。
最後明確操作引數失控後所對應的事故處理預案。
4.3.3每個控制目標的操作指南應包括：
控制範圍、控制目標、相關引數、控制方式、正常調整、異常處理。控制範圍不能超出規定的範圍（大指標），保持與安全閥定壓值、引數報警值的差距，不能觸及安全限制，預留安全操作空間；控制目標要給定更為嚴格的指標（小指標），確保操作平穩和優化；控制方式要以文字說明並畫出控制迴路圖。
4.4基礎操作規程是裝置進行各類複雜操作的基本操作步驟，主要描述機、幫浦、換熱器、罐和塔等通用裝置的開停和切換規程。主要內容包括：
各種機幫浦的開、停與切換，風機的開、停與切換，中、低壓冷換裝置的投用與切除，關鍵部位取樣等操作程式和注意事項。
4.5開工規程、停工規程、基礎操作規程、專用裝置操作規程、事故處理預案等規程的操作步驟需要嚴格按照統一的格式編制。
4.6事故處理預案是裝置發生一般生產事故或操作大幅度波動的狀態下，避免擴大事故範圍，使事故向可控制的方向發展，達到最終的安全受控狀態的處理步驟。其作用是幫助操作人員判明事故真相，決策處理目標，明確操作處理方案。
內容和要求是：
4.6.1事故名稱：每個事故處理預案都要有具體、明確的標題。
4.6.2事故現象：事故發生時最直接表現出來的異常，如異常的聲音、氣味、報警燈閃爍等等。
4.6.3事故原因：分析導致事故的原因。
4.6.4事故確認：列出確認事故的必要充分條件，對這些條件進行「是」或「否」的判斷，從而確定事故的屬性。
4.6.5事故處理，包括：
（1）立即行動：用明確的、簡潔的語言指出必須立即進行的操作行為。
（2）操作目標：用簡潔的語言表明事故處理的努力方向。
（3）潛在問題：提示處理過程中應努力避免的事故後果。
（4）操作步驟：列出操作步驟清單和具體操作步驟，要列出整個事故處理過程中必須特別關注的事項。
4.6.6退守狀態：執行完成操作方案後，裝置應達到相對安全的退守狀態。
5 審批程式
5.1車間（工段）向生產執行部提交操作規程正式文稿，經組織審查、簽字後，報公司生產管理部；生產管理部組織裝置管理部、安全環保部等相關部門會審、車間（工段）修改、再會簽，最後報公司主管領導批准後方可生效、發布執行。
車間（工段）編寫-生產執行部審查-生產管理部組織會審-車間修改-生產管理部組織會簽-總工程師（總經理）批准發布-印刷-發放執行。
6 操作規程的使用、管理
6.1 操作規程歸口生產管理部管理。
6.2正常生產中，裝置操作室除在固定位置擺放操作規程合訂本以外，必須以活頁形式準備好履行完成審批手續的單行本操作規程，並且按崗位分工分別裝訂。單行本操作規程包括裝置開工規程、裝置停工規程、單體裝置投（停）用和切換、事故處理預案、裝置緊急停工規程等。
操作規程中的量化指標必須審核下發，嚴格執行。
6.3車間（工段）管理人員組成操作規程使用監督指導小組，車間（工段）負責人為小組負責人。現場至少有一名監督指導小組成員擔任監督指導責任人，隨時處理執行中遇到的問題。
6.4操作規程的執行:
6.4.1操作規程由生產班組執行。操作人員執行具體操作前，由車間（裝置）技術人員準備好完成審批手續的崗位操作卡片。
6.4.2班長下達操作指令，遇有問題及時向監督指導責任人匯報。
6.4.3操作過程中，主操指揮副操嚴格按照操作步驟執行操作，副操執行完成的操作必須匯報給主操，並做好記錄。做到操作有監控，步步有確認。
6.4.4使用後的操作卡由車間（裝置）收回，按記錄或「失效」檔案處理。
7 操作規程的修改
7.1操作規程使用過程中的修改。操作規程執行過程中需要修改時，必須由車間（裝置）主任簽字確認，修改內容記錄在操作規程對開的空白頁上，並標上對應的操作序號。
7.2對安全生產影響較大並且車間（裝置）無權獨自確認的修改內容，按該操作規程的原會簽程式重新組織會簽。
7.3新改擴建裝置首先編制操作規程（試行）版，試用一年後，更新為正式操作規程。
7.4操作規程原則上每3年全面修訂一次，重新審批。
8 本制度由公司生產管理部負責解釋，自下發之日起開始執行。
附件1工藝操作規程會審表
附件2工藝操作規程會簽表
附件3工藝操作規程編寫模板和內容
附件1 山西潤錦化工****
工藝操作規程會審表
會審意見可附頁
附件2 山西潤錦化工****
工藝操作規程會簽表
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