1.目的
為了保證公司氣體系統的安全執行，實現氣體系統的協調和平衡，避免各種氣體事故的發生,特制定本制度。
2.適用範圍
適用於漢鋼公司範圍內氣體生產單位（簡稱產戶）、使用單位（簡稱使用者）和配送單位間的排程管理。
3.定義
3.1產戶
3.1.1高爐煤氣產戶：煉鐵廠
3.1.2轉爐煤氣產戶：煉鋼廠
3.1.3氧、氮、氬氣產戶：盈德氣體公司
3.1.4蒸汽產戶：華富新能源公司、煉鋼廠、軋鋼廠、德誠球團、石灰窯。
3.1.5壓縮空氣產戶：動力能源中心
3.2使用者
3.2.1高爐煤氣使用者：煉鐵廠、燒結廠、軋鋼廠、德誠球團、石灰窯、華富新能源公司。
3.2.2轉爐煤氣使用者：煉鋼廠
3.2.3氧氣使用者：煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠
3.2.4氮氣使用者：燒結廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、德誠球團、華富新能源、動力能源中心、石灰窯
3.2.5氬氣使用者：煉鋼廠
3.2.6蒸汽使用者：燒結廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、德誠球團、動力能源中心、石灰窯、盈德氣體公司等。
3.2.7壓縮空氣使用者：燒結廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、動力能源中心。
3.3配送單位：動力能源中心
4.職責
4.1 生產技術部
4.1.1負責對重要氣體資訊的傳遞、協調處理和有關重要指令的下達。
4.1.2負責對影響生產的重大氣體資訊的上報。
4.1.3負責使用者停、用氣體指令的下達。
4.2裝置管理部
4.2.1負責公司氣體系統裝置、設施的維修與管理工作。
4.2.2負責氣體系統儀器、儀表自動化裝置的校驗、維修與管理工作。
4.2.3負責氣體壓力管道、壓力容器的定期檢定與檢驗。
4.3產戶
4.3.1負責氣體相關指標（包括流量、壓力、溫度、氧含量、含塵量等）的調節、控制達標。
4.3.2負責正常、平穩供氣，傳遞反饋相關資訊。
4.3.3執行氣體排程的協調指令和生產技術部有關指令。
4.4使用者
4.4.1負責本單位區域氣體裝置設施及安全用氣的全面管理。
4.4.2傳遞反饋相關資訊。
4.4.3執行氣體排程的協調指令。
4.5 動力能源中心
4.5.1負責對氣體壓力的協調與平衡。
4.5.2負責本部門區域氣體裝置設施的點巡檢和安全執行。
4.5.3傳遞反饋相關資訊。
4.5.4對水氣排程日常工作進行管理考核。
4.5.5負責對氣體相關單位進行管理考核。
4.5.6每月負責召開氣體協調會，通報氣體執行、協調、指令完成情況，提出存在問題及考核。
4.5.7水氣排程
a.在動力能源中心生產科的管理下，負責對全公司氣體的協調、平衡工作。
b.接受和執行生產技術部排程有關氣體方面的指令。
c.負責氣體產戶、使用者和配送單位之間的重要資訊與生產技術部的溝通、報告，並做好處理。
d.對氣體用、產戶氣體壓力、流量等引數進行監控。
e.填寫《氣體排程日誌》及相關記錄。
f.負責對各單位氣體使用**情況提出考核意見。
5.管理程式
5.1氣體協調的基本原則
5.1.1全面掌握資訊，系統思考，準確判斷，協調到位，確保供氣。
5.1.2在確保安全的前提下，嚴格執行壓力、流量等引數要求。
5.1.3煤氣的**以優先鐵前系統的正常生產為原則。
5.1.4氧氣、氮氣、氬氣的**以優先煉鋼系統正常生產為原則。
5.1.5壓縮空氣的**以優先鐵前系統的正常生產為原則。
5.2氣體產量及用量情況
5.2.1高爐煤氣產戶估算
a. 煉鐵廠1#高爐煤氣產量23萬m3/h，
b. 煉鐵廠2#高爐煤氣產量40萬m3/h，
5.2.2轉爐煤氣產戶估算
1#、2#轉爐發生量約3.5萬m3/h
5.2.3氧、氮、氬氣產戶：
氧氣：25600m3/h，送出壓力≥1.8mpa；氮氣： 40000 m3/h，中壓氮送出壓力≥1.8 mpa；低壓氮氣送出壓力≥0.6mpa；
氬氣：800 m3/h，送出壓力≥1.8mpa；
5.2.4蒸汽產戶估算：
華富新能源：40t/h; 煉鋼廠：14t/h； 軋鋼廠：6～12t/h；
5.2.5壓縮空氣：
動力能源中心：1250m3/min，送出壓力≥0.8mpa；
5.3氣體使用者用量估算
5.3.1高爐煤氣使用情況
a.華富新能源用氣量11.2萬m3/h，
b.德誠球團4.8萬m3/h。
c.燒結廠2.68萬m3/h。
d.軋鋼廠：18萬 m3/h。
e.煉鐵廠：1#高爐：10.4萬m3/h；2#高爐：19.9萬m3/h。
f.石灰窯：5.6萬m3/h。
5.3.2轉爐煤氣使用量情況
煉鋼廠：1萬 m3/h；石灰窯1.7萬m3/h；
5.3.3氧氣使用情況
煉鋼廠：2.36萬m3/h；煉鐵廠：1.45萬m3/h；
5.3.4氮氣使用情況：
煉鐵廠： 1.6萬m3/h； 煉鋼廠：1.9萬m3/h；軋鋼廠：0.01萬 m3/h
燒結廠：0.08萬m3/h ； 動力能源中心：0.01 萬m3/h德誠球團：0.002萬m3/h ；
5.3.5氬氣： 煉鋼廠500m3/h
5.3.6蒸汽：
燒結廠：38t/h ；煉鐵廠：6～22t/h ；動力能源中心：10～12 t/h；
盈德氣體公司：15～25 t/h。
5.3.7壓縮空氣：
燒結：220～280m3/min 煉鐵：200～250m3/min
煉鋼：200m3/min
5.4停、送氣（用量控制）順序：一般情況按下列規定執行；特殊情況按上級指令執行。
5.4.1煤氣
a.煤氣控制順序：華富新能源→軋鋼廠→石灰窯→德誠球團→燒結廠→煉鐵廠
b.煤氣停氣順序：軋鋼廠→德誠球團→石灰窯→華富新能源公司→燒結→煉鐵廠。
c.高爐煤氣送氣順序（可根據電負荷進行調整）：煉鐵廠→燒結廠→石灰窯→軋鋼廠→德誠球團→華富新能源公司。
5.4.2氧、氮、氬氣
控制順序：石灰窯→德誠球團→華富新能源→燒結→軋鋼廠→煉鐵→煉鋼。
送氣順序：與控制順序相反； 停氣順序：與控制順序相同；
5.4.3蒸汽：
控制程式：生活區→盈德公司→軋鋼→煉鋼→燒結→煉鐵
送汽程式：煉鐵→燒結→煉鋼→軋鋼→盈德公司→生活區；
停氣順序：生活區→盈德公司→軋鋼→煉鋼→燒結→煉鐵；
5.4.4壓縮空氣：以優先鐵前系統的正常生產為原則。
5.5資訊傳遞與處理程式
5.5.1用、產戶和配送單位的氣體排程資訊是協調、決定和處置每一項工作的依據，各用、產戶和配送單位資訊傳遞單位或崗位必須如實、準確、及時地掌握相關資訊，並按要求傳遞和報告。
5.5.2各相關單位資訊傳遞管理責任人為該單位主管生產的廠長（經理、主任），具體責任人為該單位氣體崗位人員（如排程員、高爐工長，混鐵爐班長等）。
5.5.3資訊傳遞型別和要求
a.各單位應通過多種渠道和方式，全面收集和掌握有關資訊，並確保資訊暢通。
b. 資訊傳遞人要求講話語言簡練，表達清楚。
c. 通話前要先通報單位和個人姓名，通話結束說「完畢」或「再見」。
d. 資訊分為三類：即重要資訊、常規資訊和非常規資訊。
a)重要資訊：指重大氣體裝置事故引起系統停氣，氣體引起的人身或裝置等安全事故。重要資訊按下錶要求匯報給水氣排程：
b)常規資訊：指日常生產協調、快報資料、工藝引數、用氣、產氣資訊，還包括與氣體有關的計畫檢修、氣體放散情況的報告資訊等。常規資訊按下錶要求報告給水氣排程：
c)非常規資訊：除以上兩類外的其它所有資訊。非常規資訊按下錶要求匯報給水氣排程：
e.各用、產戶可能或已導致因煤氣、氧氣等氣體引發不安全事故的,報告水氣排程同時報告保衛部、生產技術部排程科。
5.5.4資訊處置要求
a.常規資訊與水氣體排程溝通、協調處理，由各單位當班排程按照前述「基本原則」進行。
b.非常規資訊接到報告後，當班水氣排程應按以下要求進行處理，若處理不了，及時報告動力能源中心主管氣體副主任，按指示處理。
a)接到報告後，當班排程根據執行總體平衡的情況或現場檢視情況，確定是否批准請求（若批准，同時執行以下3條）；
b)接到客觀上已經動作了的資訊報告，應立即通知氣體用量較大的使用者（如高爐煤氣：華富新能源公司、燒結廠等，氧氣：煉鋼廠等），注意壓力、流量變化，採取必要的安全措施；並立即了解煤氣壓力、流量變化情況，按照「協調原則」和「停送氣（控制用量）順序」發出控制指令，確保系統安全穩定;
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