塑性成型中缺陷工藝分析3感謝論壇發貼網友：swj8161
5銀條紋
iii)將耦合部位加圓，防止亂流現[1]水分或揮發成分[2]材料的溫度過高[3]模具溫度低[4]排氣不良
6.表面暈暗
[1]潤滑或揮發成分過多[2]脫模材過多
7融合線
象的產生。
i)在直澆口或流道的末端，設定餘料窪坑。
i)防止模具被過分冷卻。ii)減少潤滑劑或脫模劑。
i)篩選去除粉狀物。
i)嚴格材料的管理。
i)降低旋轉數。ii)公升高增塑中的背壓。
i)材料要乾燥好。
[1]材料的溫度[2]澆口的設計不當
[3]材料裡的揮發成分或脫模劑過多
[4]材料的凝固快[5]成形品的設計不良
處理辦法
i)使材料充分乾燥。ii)使用料斗式裝載機。
i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。
i)公升高模具溫度。
i)在模具耦合面加上排氣用的條縫。
ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙。ii)減少潤滑劑。iii)公升高材料的溫度。
i)公升高模具溫度。
i)減少使用量。
i)公升高材料的溫度。ii)加速射出速度。iii)增強射出壓力。
i)增強澆口ii)擴大澆口iii)更改澆口位置
i材料要乾燥好ii)減少脫模劑
iii)改善內腔裡的排除條件
i)公升高材料的溫度
iii)設定真空排氣結構間隙
i)放大澆口或流道。ii)消除急劇的壁厚差現象。
ii)公升高模具溫度iii)增強射出壓力i )加速射出速度)設定餘料窪坑
i)在融合部位設稜ii)加厚成形品的壁層
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