採用掃瞄電子顯微鏡與其它分析測試技術相結合的辦法，可以研究鋼鐵材料的生產工藝、微觀結構"物相組成與其效能的關係，尋找改進材質的途徑。
冷軋板表面破皮原因：熱軋黑皮鋼帶酸洗後在冷軋過程中有較嚴重的破皮缺陷。如圖1（a）是冷軋板表面破皮試樣的巨集觀形貌。
板厚1.2mm，破皮部位的凹坑底部呈黑色，沿軋制方向條帶狀分布，用四氯化碳擦洗後絕大部分的黑色物質被除去，露出銀白色的金屬光澤，見圖1（b）。
( a) 帶狀分布的黑色破皮缺陷 (b) 四氯化碳擦洗後的破皮缺陷
圖 1 開裂試樣巨集觀形貌
掃瞄電鏡下對圖2破皮部位和正常基體進行能譜微區成分分析，結果見表1。通過掃瞄電鏡觀察，試樣破皮部位呈破碎狀，微區能譜分析發現，破皮部位與正常基體的主要區別在於含有較高的氧含量。因此可以確認，凹坑底部物質主要是高溫氧化鐵皮。
而高溫氧化鐵皮是由於酸洗不徹底殘存在熱軋板上的，冷軋過程中氧化鐵皮壓入導致冷軋板表面產生破皮缺陷
表1 能譜分析結果圖2 破皮試樣表面能譜分析
板坯表面缺陷分析：430不鏽鋼板坯修磨時發現表面有塊狀缺陷，經淺修磨無法去除，取樣對其進行金相和掃瞄電鏡能譜分析。根據缺陷在金相顯微鏡下的顏色不同( 圖3），可將缺陷處物質分為三種型別，即黑色疏鬆孔洞、灰色的夾渣和白色物質，經測量其深度約為4.
5mm：缺陷在掃瞄電鏡下呈晶體顆粒狀，見圖（4）
圖3 金相顯微鏡下形貌圖4 掃瞄電鏡下形貌圖5缺陷靠近表面能譜分析圖
對圖5各區域進行能譜分析，分析結果見表2由能譜分析可知淺灰色物質( 金相觀察為白色) 主要元素是fe，並有少量的cr，說明此區域為鐵顆粒；其餘部位能譜分析主要元素為o、si、ca、f、na、fe、cr，由此可知板坯表面缺陷是澆注時結晶器內產生的保護渣夾渣。
表2 圖5能譜分析結果( 質量分數，%)
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