作者：panhongliang
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江蘇大唐呂四港電廠一期4×660mw機組工程
#2機組管道及系統
工程質量評價報告
編制人： 年月日
審核人： 年月日
批准人： 年月日
江蘇興源電力建設監理有限責任公司
#2機組管道及系統工程質量評價報告
1．工程簡況
1.1工程概述
江蘇大唐呂四港電廠一期4×660mw機組工程廠址位於江蘇省南通市下轄啟東市呂四港鎮秦潭鎮新港閘西側，呂四港原海堤外側，由新建南圍堤、東圍堤與西圍堤構成電廠（廠區、施工區、貯灰場及淡水庫）用地，廠區場地由圍海吹填所形成。南距啟東市區約28km，西距南通市約70km。一期工程建設4×660mw 超超臨界燃煤機組，同步建設全煙氣脫硫裝置.
1.2主要裝置系統概述
1.2.1主蒸汽、再熱蒸汽及旁路系統
主蒸汽及高、低溫再熱蒸汽系統採用單元制系統，均採用「雙管、單管、雙管」的布置方式。主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道分別從過熱器和再熱器的出口聯箱的兩側引出，然後匯成一根母管，到汽輪機前再分成兩根支管分別接入高壓缸和中壓缸左右側主汽關斷閥和再熱關斷閥。低溫再熱蒸汽管道從高壓缸的兩個排汽口引出，在機頭處匯成一根總管，到鍋爐前再分成兩根支管分別接入再熱器入口聯箱。
這樣既可以減少由於鍋爐兩側熱偏差和管道布置差異所引起的蒸汽溫度和壓力的偏差，有利於機組的安全執行。
低溫再熱蒸汽系統除供給2號高壓加熱器加熱用汽之外，還為軸封系統、輔助蒸汽系統提供備用汽源。
在高壓缸排汽的總管上裝有動力控制止回閥，以便在事故情況下切斷，防止蒸汽返回到汽輪機，引起汽輪機超速。在高壓缸排汽總管的端頭有蒸汽沖洗介面，以供在管道安裝完畢後進行沖洗，在管道沖洗完成後用堵頭堵死。
主蒸汽管道，高、低溫再熱蒸汽管道均考慮有適當的疏水點和相應的動力操作的疏水閥（在低溫再熱蒸汽管道上還設有疏水罐），以保證機組在起動暖管和低負荷或故障條件下能及時疏儘管道中的冷凝水，防止汽輪機進水事故的發生。每一根疏水管道都單獨接到凝汽器。
每台機組設定一套35%bmcr容量高低一級電動旁路系統。旁路包括蒸汽控制閥、減溫水控制閥、關斷閥和控制裝置等。旁路的減溫水取自給水系統。
高壓給水系統
給水系統按最大執行流量即鍋爐最大連續蒸發量(bmcr)工況時相對應的給水量進行設計。系統設定兩台50％容量的汽動給水幫浦和1臺30％容量的電動啟動給水幫浦。每台汽動給水幫浦配置1臺電動給水前置幫浦，汽動給水幫浦與前置幫浦不考慮交叉執行。
電動給水幫浦採用定速給水幫浦，作為啟動用，不考慮備用。系統設三颱全容量、單列、臥式、雙流程高壓加熱器。三颱高加給水採用大旁路系統。
當任一台高加故障時，三颱高加同時從系統中退出，給水能快速切換通過給水旁路供省煤器。
給水幫浦出口設有最小流量再迴圈管道並配有相應的控制閥門等，以確保在機組啟動或低負荷工況流經幫浦的流量大於其允許的最小流量，保證幫浦的執行安全。每根再迴圈管道都單獨接至除氧器水箱。給水總管上不裝設調節閥，機組正常執行時，給水流量通過控制給水幫浦汽輪機轉速進行調節。
給水系統還為鍋爐過熱器的減溫器、事故情況下的再熱器減溫器、汽輪機的高壓旁路減溫器提供減溫噴水。鍋爐再熱器減溫噴水從給水幫浦的中間抽頭引出；過熱器減溫噴水從省煤器後引出。汽機旁路的減溫水從給水幫浦的出口母管中引出。
抽汽系統
汽輪發電機組採用八級非調整抽汽（包括高壓缸排汽）。一、二、**抽汽分別供給三颱高壓加熱器；四級抽汽供汽至除氧器、鍋爐給水幫浦汽輪機和輔助蒸汽系統等；五、六、七、八級抽汽分別供給四台低壓加熱器用汽。
輔助蒸汽系統
本期機組設有連通的輔助蒸汽母管。輔助蒸汽**主要為執行機組的四段抽汽，備用汽源為減壓後的高壓缸排汽。機組的啟動用汽、低負荷時輔助汽系統用汽、機組跳閘時備用汽及停機時保養用汽都來自該輔助蒸汽母管。
第一台機組投產時所需啟動輔助蒸汽將由一台啟動鍋爐**。第二台機組投產後，兩台機組可相互供給啟動用汽。
凝結水系統
系統採用2×100%容量的凝結水幫浦，一台執行，一台備用。當任何一台幫浦發生故障時，備用幫浦自動啟動投入執行。系統採用100%容量的凝結水精除鹽裝置及100％容量的電動旁路。
每台機組設有一台500m3的儲水箱，同時配備二大一小凝結水輸送幫浦，在正常執行時向凝汽器熱井補水和**熱井高水位時的回水，以及提供化學補充水。
閉式迴圈冷卻水系統
系統設2×100%容量的閉式迴圈冷卻水幫浦和100%容量管式水—水熱交換器兩套，閉式迴圈冷卻水幫浦一套執行一套備用。
系統中設有乙隻高位布置的膨脹水箱，其作用是對系統起到穩定壓力。閉式迴圈冷卻水系統的補水通過膨脹水箱進行。
開式冷卻水系統
開式迴圈冷卻水系統由電動濾水器、閉式迴圈冷卻水熱交換器以及連線管道和閥門等組成。電動濾水器和閉式迴圈冷卻水熱交換器布置在a排外。開式迴圈冷卻水取自主廠房a排外迴圈水供水總管，冷卻水回水接入a排外迴圈水回水總管。
該系統配置2×100%容量的管式熱交換器，互為備用。電動濾水器為1100%容量，不裝置用。本期工程閉式迴圈冷卻水熱交換器採用管式。
1.3參建單位
建設單位：江蘇大唐呂四港發電有限責任公司
設計單位：華東電力設計院
除錯單位：江蘇方天電力技術****
施工單位：#2機組：江蘇電建三公司
脫硫系統：江蘇電建三公司
輸煤、燃油、除灰渣系統：北京電建公司
1.4主要工程特點
本工程熱力系統除輔助蒸汽系統採用母管制外，其餘系統均採用單元制。
旁路系統採用的是一級大旁路系統，改變了以往的高旁、低旁結構模式，採用單一旁路，結構簡單。在機組啟動和事故狀態下，主蒸汽通過**噴水減溫裝置進入凝汽器喉部，從而保護機組的安全執行。
本工程因單機容量大、引數高，故四大管道具有管壁厚、材質高、單重比較大等特點.
本工程迴圈水採用海水作水源的一次公升壓直流供水系統，為凝汽器和輔機的閉式冷卻器的開式冷卻水系統提供冷卻水，為單元制直流供水系統，一期工程四台機組合建一座海水迴圈水幫浦房，每台機組配二台各為50％容量的迴圈水幫浦。凝汽器管子採用鈦管。
1.5施工過程質量控制
1.5.1監理單位和施工單位按照規定建立健全了質量管理體系，質量管理體系執行正常，工程現場施工質量可控、能控、在控。
1.5.2施工單位嚴格按照經審批的施工圖和施工組織設計進行了施工，監理單位嚴格按經審批的監理規劃、監理細則開展了質量控制工作，嚴格按見證、旁站、巡視等質量控制手段，對工程質量進行了有效的過程控制。
2.工程管理
2.1質量特色
2.1.1中低壓管道實行了管道工廠化施工措施
本工程中實行了中低壓管道的工廠化施工的措施，主要有：提高配管率，減少了現場的安裝焊口；加強焊口焊接的檢查率，確保焊口外表成型優良；保證管道內部的清潔度，採取各種管道內部、外部進行噴砂處理除汙、除鏽措施；對於海水系統的壓力管道、溫度、測點法蘭等介面處採取周密的防腐措施。通過管道工廠化施工措施，較好的提高了焊接的一次合格率，確保較好焊口的外表，同時減少了施工現場的交叉作業，確保了中低壓管道的安裝質量。
2.1.2提高了管路系統內部清潔度
本工程在施工、試運轉階段對系統各類汽、水系統等管道採取了以下措施，確保其內部清潔度：
1）對大口徑汽水管道包括管件內壁在配製組合場地，進行鋼珠噴丸處理。對部分清潔度要求較高的小口徑管道包括管件採用稀磷酸進行浸泡除鏽，再用淨水沖洗乾淨，吹乾積水後封口。對不鏽鋼管材，採用壓縮空氣反覆吹掃，以清除管內積灰，再封口。
對部分有特殊要求的管材，則採用相應的清洗材料及措施，清洗乾淨後，嚴密封堵，並在外壁作出明顯標記，以作區分。
2）對容器裝置、閥門、過濾裝置等先行清理檢查，清除其內部雜物、汙垢，清除後採取封閉措施。對裝置和裝置用肉眼不能直接觀察及清理到的部位，必須用內窺鏡加以檢查，採用一些特殊方法及措施進行清理。大口徑焊口採用氬弧焊打底，小口徑採用全氬弧焊，對部分重要管道焊口採用管內充氣保護焊。
所有管道及裝置、裝置在安裝、施工全過程中，嚴格禁止出現敞開口。
3）對於國產閥門及設計溫度大於或等於450℃、嚴密性實驗不合格的閥門及安全閥和節流閥安裝前進行解體檢查。對解體的閥門作合金鋼閥門的內部零件光譜複查、閥座與閥殼接合是否牢固、閥芯與閥座的接合面是否吻合、閥桿與閥芯的連線是否靈活可靠、閥桿有無彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合鬆緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷、閥蓋法蘭面的接合情況、節流閥的開閉行程及終端位置檢查。
4）為確保系統內部的清潔，在管道系統安裝完畢後，對系統了進行沖洗。
2.1.3提高了非定型管及小口徑管道安裝工藝質量
非定型管及小口徑管道安裝雜亂無序是管道施工中的最大弊病，重點採取下述措施使管道井然有序、排列整齊、美觀大方（特別對疏水集箱處的管道進行設計和管理）：
1）認真做好圖紙會審，列出機房及爐房內此部分管子的名稱、數量及系統走向清單。由專人將此部分管子進行二次設計，統一布排，進計算機給出三維走向圖，核查走向位置，並徵求甲方及設計院確認，做到布置短捷、合理、無碰撞、齊整美觀、各閥門便於執行人員操作。
2）施工人員嚴格按二次設計布置施工，不允許現場自由發揮。指派專人檢查、監督此部分管子的安裝施工，杜絕違規違紀現象出現。
3）改進、提高管子施工工藝水平，做到橫平豎直，焊接外觀成型好，支吊架齊全。現場適當增加小管道支吊架及管排夾的數量，增加管子布排的齊平度。
2.2機組168h滿負荷試運情況
2.2.1機組一次通過168h試運，滿負荷連續執行平均負荷率＞95%；其中滿負荷連續執行時間＞120小時；
2.2.2熱控保護投入率100%；
2.2.3熱控自動投入率、熱控儀表投入率100%；
2.2.4熱控儀表準確率100%；
2.2.5電氣保護投入率100%；
2.2.6主機軸振最大值為0.072mm；
2.2.7發電機漏氫量8.7nm3/d；
2.2.8真空嚴密性0.95kpa/min；
2.2.9汽水品質100%合格。
2.3質量、安全、節約環保目標完成情況
2.3.1杜絕重大質量事故，強化過程管理，實現工程內在質量安全、可靠。
2.3.2分項工程優良率100%。
2.3.3分部工程優良率100%。
2.3.4 單位工程優良率100%。
2.3.5未發生人身**事故。
2.3.6未發生火災事故。
2.3.7未發生機械、裝置事故。
2.3.8按期完成與主要節點相關的安裝、試運等工作，符合工程進度控制的網路計畫。
3.工程驗收情況
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