塑料成型機械考試試卷答案
一、填空（20分，每空1分）
1．擠出機塑化物料時的熱量**有兩個： 機筒加熱元件提供的熱量（外熱） 和螺桿與物料做剪下運動產生的摩擦熱（內熱） 。
2．注射機基本結構由_注射系統_、_合模系統__、液壓傳動系統和電氣傳動系統組成。
3．液壓傳動系統中的工作壓力取決於_負載的大小_，而與流入的液體多少無關。
4．液壓傳動系統主要由以下幾個部分組成：動力元件、執行元件、控制項、輔助元件和工作介質。
5、開煉機煉好的物料最後包捲在輥速較慢或溫度較高的輥筒上。
6、開煉機引料入輥必要條件：1、__α＜ρ_ 2、__輥簡間有足夠的速度梯度_。
7、分離型螺桿的原理是在熔融區把熔體和未熔的固體分開，來加速固體物料熔化。
8、擠出管材中，外徑定型法採用定徑套，有內壓定徑和真空定徑兩種。
9、軟管生產過程與硬管有所不同，一般不設定徑套，而靠壓入壓縮空氣來維持一定的形狀。
10、 合模力和注射量 ， 兩者在一定程度上反映了注射成型機加工製品能力的大小，經常用作表示機器規格大小的主引數。
11. 液壓幫浦都是依靠密封容積的變化的原理來進行工作的，故一般稱為容積式液壓幫浦。
12. 混合裝置的分類按操作方式分類：間歇式和連續式。
13.密煉機轉子結構：橢圓形轉子、圓筒形轉子和三角形轉子。
14.密煉機兩個轉子間物料的運動方向是軸向和周向二個方向的合成
15固體輸送理論中，固體輸送角φ越大，qs越大；當φ=90時，可獲得理論上最大生產率。
16.為提高固體輸送率可以採用降低螺桿表面粗糙度或提高機筒內表面的摩擦因數。
17.熔體在螺槽中的流動有以下幾種運動合成，正流、倒流、環流和漏流
18.嚙合型同向旋轉雙螺桿擠出機通常用於混煉；而嚙合型異向旋轉雙螺桿擠出機主要用於型材擠出。
19.壓延成型一般用於薄膜、片材的生產，還可以生產人造革和塗層產品。
20.分流型螺桿是一種新型螺桿，其典型代表是銷釘螺桿。
二、判斷下列陳述對錯, 並將錯誤地方改正（20分，每題2分）
（×）1. 液壓缸是將液壓幫浦輸出的壓力能轉換為機械能的動力元件（執行元件
（×）2. 開煉機、密煉機屬於連續式（間歇式）混合裝置。
（×）3. 注塑機的開模行程必須大於（兩倍）製品的最大高度加上製品澆口長度。
（√）4. 固體輸送理論中，輸送角φ=0°時，機頭被封死，即擠出量為零。
（√）5. 從熔融理論可知，在其他條件不變的情況下，單純提高生產能力將使產品質量變壞（熔融不充分）。
（×）6. 橫流（環流），能促進物料的混合、攪拌和熱交換，可以提高生產能力（不影響）。
（√）7. 注射機開式噴嘴的流道阻力小，但在塑化時會產生「流延」現象。
（×）8. 通常由於注射機螺桿僅作預塑化之用，注射螺桿長徑比比擠出螺桿大（小）。
（√）9. 對於注射機其開合模速度應為：合模時從快到慢，開模時由慢到快再慢。
（×）10. 螺稜與機筒間隙δ，隨著δ增大，物料的熔融能力會得到提高（降低）。
（×）11. 活塞的運動速度只取決於輸入液壓缸液體流量的大小，與外負載相關（無關）。
（×）12. 單、雙螺桿擠出機屬於間歇式（連續式）混合裝置。
（√）13. 開煉機正常工作時的料量應是包覆前輥後在兩輥間應有一定數量的積存料。
（√）14. 固體輸送理論的基本假設之一是螺槽中被壓實的物料象具有彈性的固體塞子一樣移動。
（√）15. 在熔融理論中，從x/w=1到x/w=0，熔融塑料充滿了整個螺槽，熔融區宣布結束。
（×）16. 塑料通過擠出機料筒時由玻璃態轉變為高彈態（粘流態），然後通過口模被做
成各種製品的。
（√）17. 生產厚度大的薄膜，通常採用平擠上吹法。
三、名詞解釋（20分，每題5分）估計只考4個
1.背壓：塑化過程中，料筒前端（計量室內）熔料越來越多，逐漸形成乙個壓力，推動螺桿向後退。
為了阻止螺桿後退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供乙個反方向的壓力，此壓力稱為背壓 。
2.擠出機的綜合工作點： 螺桿特性曲線與口模特性線的交點稱為擠出機得綜合工作點。這意味著在給定螺桿和口模下，當轉數一定時，擠出機的機頭壓力和流率應符合這一點所表示的關係。
3.幾何壓縮比： 擠出機螺桿的加料段第乙個螺槽容積與均化段最後乙個螺槽容積之比。表示螺桿壓縮物料的能力。
4.分流板：擠出機在機筒和機頭連線處通常裝有分流板，其作用是使物料由旋轉運動變為直線運動；阻止雜質和未塑化的物料通過以及增加機頭壓力，使製品更加密實。
5.真空外定徑法：擠管輔機的定徑裝置中，由真空幫浦將夾套內的空氣抽去，這時呈塑性狀態的管坯外壁借大氣壓而緊貼定徑套內壁而定型。
6.公稱注射量：指注射機在對空注射條件下，注射螺桿做一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注射量。標誌著機器所能成型製品的最大重量。
7. 吹脹比：吹膜時吹脹後的管膜直徑與機頭環形模口直徑之比。
四、問答題（20分，每題10分）
1. 簡述擠出機螺桿三個區段的作用和物料在三個區段中物態的變化。
加料段：對物料進行壓實和輸送，物料為固體狀態向前輸送。在接近加料段的末端，物料開始熔融，即為遲滯區。
壓縮段：物料進一步被壓實和塑化，使包圍在塑料內的空氣壓回到加料口處排出。至壓縮段的末端，物料全部或大部分熔融而呈粘流態。
均化段：對物料進一步塑化和均勻化，最後被定量、定壓、定溫的擠出機頭。物料呈熔融態。
2.簡述注塑機的合模系統應具備哪些基本條件？下圖是乙個合模裝置，它是哪種型別的合模裝置？並說出六個部件的名稱？
a足夠的鎖模力，使模具在熔料壓力（即模腔壓力）作用下，不致有開縫現象發生。b足夠的模板面積、模板行程和模板間的開距，以適應不同外形尺寸製品的成型要求。c模板有合適的運動速度，應是閉模時先快後慢，開模時慢、快、慢，以防止模具的碰撞，實現製品的平穩頂出並提高生產能力。
它是單缸直壓式合模裝置。
1合模油缸2後固定模板3移動模板4拉桿5模具6前固定模板。
3.雙螺旋錐型混合機的工作特點 。
兩根螺桿分別進行公轉和自轉，自轉時將物料由下向上輸送，當到一定高度時由於自重作用落下，使物料在螺桿軸向得到混合；公轉時，兩根螺桿不斷沿圓錐側壁運動，使物料形成渦流，促進物料沿徑向混合均勻。這種機械混合效果好，速度快。
4.開煉機的工作原理。
開煉機工作時，兩個輥筒相向旋轉，且速度不等。放在輥筒上的物料由於與輥筒表面的磨擦和粘附作用以及物料之間的粘接力而被拉入輥隙之間，在輥隙內物料受到強烈的擠壓和剪下，這種擠壓和剪下使物料產生大的形變，從而增加了各組分之間的介面，產生了分布混合。擠壓和剪下也使物料受到大的應力，當應力大於物料的許用應力時，物料就會分散開，即分散混合。
5.簡述注射成型的工藝過程。
首先待機（預熱）— 合模—鎖模—注射—保壓—冷卻定型（噴嘴後退）—開模、頂出製
品—後處理—注射製品。
合模和鎖緊：注塑機的成型週期一般從模具開始閉合作為起點。
注射：當確認模具合緊並達到所要求的力學程式後，注射過程開始，即注射裝置前移，使噴嘴和模具的主流道襯套貼合。
保壓：當塑料熔體注射到模腔內，由於模壁的溫度較低的冷卻作用，熔體產生冷卻收縮。為了得到質量緻密的製品，必須對熔體保持一定的壓力進行補縮，以填補熔體在模腔中收縮的空間。
冷卻定型：當保壓進行到熔體失去從澆口回流的可能性時，模具的澆口封閉，保壓壓力油卸去，製品在模內冷卻定型。
開模頂出製品：模腔內的製品經過一定時間的冷卻定型後，合模裝置便開啟模具，並自動頂出製品。
6.簡述壓延成型機輥筒撓度的軸交叉補償法的原理。
把兩相鄰輥筒以其工作面中心為軸心，旋轉一定角度，使兩輥筒的軸心成空間交叉狀態。調整後輥筒中間間隙最小，而兩端的間隙最大。這種間隙分布正好與輥筒撓度的變形曲線相反。
此兩種相反的效果共同作用，使製品的橫截面厚度偏差值小於沒有軸交叉時製品的厚度偏差，起到了補償輥筒撓度變形對製品的影響。
a b卷在一起，好好複習啊！
7.注塑機基本引數有哪些？（至少四種），說明其分別代表什麼含義。
a注射量：指機器在對空注射條件下，注射螺桿做一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注射量。標誌著機器所能成型製品的最大重量。
b注射壓力：指螺桿對熔料施加的壓力。（螺桿端麵處作用於物料單位面積上的力）。
c注射速度：指單位時間內熔料從噴嘴射出的理論容量。d塑化能力：
指注射裝置在1h內所能塑化物料的能力。e鎖模力：指注射成型機的合模機構對成型模具施加的夾緊力。
8.簡述常規螺桿存在的問題及其改進方法
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一 填空題 1.擠出機的擠壓系統主要有螺桿和機筒組成。2.擠出機的加熱方法主要有液體加熱 電加熱 蒸汽加熱等。6.機筒溫度一般用溫度測準儀測量，測溫深度是筒體厚度的3 5倍 7.雙螺桿按嚙合情況可分為部分嚙合型 完全嚙合型 非嚙合型等。8 異徑型螺桿頭的作用是可提高注射量只需要更換大直徑的前機筒和螺...
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