第一章沖壓：利用壓力機和衝模對材料施加壓力，使其分離或產生塑性變形，以獲得一定形狀和尺寸大小製品的一種少切削或無切削加工工藝。
沖壓生產基本工序：分離工序和成形工序。
塑料成型主要方法：注射、擠出、吹塑、壓縮和熱成型。
沖壓成型裝置發展趨勢：大型化、自動化、高速化、精密化、數控化 、宜人化
塑料成型裝置發展趨勢：大型、高速、精密、特殊用途、連續化、自動化
第二章曲柄壓力機基本組成：工作機構即曲柄滑塊機構由曲軸、連桿、滑塊等零件組成。 傳動系統包括齒輪傳動、帶傳動等機構。
操縱系統包括離合器、制動器等零部件。能源系統包括電動機、飛輪。支撐部分主要指機身。
輔助系統和裝置：潤滑系統、保護裝置及氣墊等。
曲柄壓力機工作原理：電機通過帶輪和齒輪帶動曲柄，通過由曲柄機構（曲柄連桿機構，曲柄肘杆機構）產生增力或改變形式，將旋轉運動變為往復直線運動。
曲柄壓力機各部分功能：工作機構：將曲柄的旋轉運動轉變為滑塊的直線往復運動，由滑塊帶動模具工作。
傳動系統：能量傳遞、速度轉換。操縱系統：
控制工作機構的工作和停止。
能源系統：提供工作所用能量、儲能。支撐部分：把壓力機所有部分連線成乙個整體。輔助系統和裝置：潤滑、保護等。
標稱壓力fg：指曲柄旋轉至下止點前，某一特定距離或曲柄轉角時，滑塊允許的最大作用力。
滑塊行程 s: 指滑塊從上止點到下止點，所經過的距離，它是曲柄半徑或偏心齒輪、偏心軸的偏心距的兩倍。
最大裝模高度h1及裝模高度調節量δh1:指滑塊在下止點時，滑塊下表面到工作台墊板上表面的距離。封閉高度是指滑塊在下止點時，滑塊下表面到工作台上表面的距離。
裝模高度調節的距離，稱為裝模高度調節量δh1。
曲柄形式：曲軸、曲拐、偏心齒輪
三種結構的區別：曲軸式壓力機行程不可調；偏心齒輪式和曲拐式壓力機的行程可設計成可調節結構；裝置總體結構曲拐式更美觀。
曲柄滑塊機構: 指用曲柄和滑塊來實現轉動和移動相互轉換的平面連桿機構﹐也稱曲柄連桿機構。
裝模高度調節目的：為適應不同閉合高度模具的安裝，一般壓力機都通過連桿長度的調節或連桿與滑塊的連線件的調節，實現滑塊位置的上下調整，以調節裝模高度。
滑塊工作要求：滑塊的導向面必須與底平面垂直；滑塊的高度要足夠高；滑塊還應有足夠的強度；導軌和滑塊的導向面應保持一定的間隙，導向間隙必須可調。
離合器和制動器作用：控制傳動系統和工作機構的接合或脫開和對從動部分進行制動。
離合器和制動器工作要求：離合器、制動器必須密切配合和協調工作，不允許有同時接合的時刻存在，一般壓力機在不工作時，離合器總是脫開狀態，而制動器則總是處於制動狀態。
雙轉鍵離合器工作原理：當轉鍵的半月形截面轉入中套缺月形槽內時，則大齒輪帶動曲軸一起轉動，即離合器接合。當轉鍵的半月形截面完全處於曲軸上的半月形槽內時，則中套便可與大齒輪一起自由轉動，即離合器脫開。
「超前」運動：在滑塊的重力作用下，曲柄的旋轉速度超過飛輪的轉速，或滑塊回程時在氣墊推力作用下，曲柄轉速超過飛輪轉速的現象。
摩擦離合器－制動器動作過程：接通電磁空氣分配閥，壓縮空氣進入氣缸，推動活塞。主動盤、推桿和制動盤克服彈簧的阻力右移，放鬆制動摩擦塊，取消對從動部分的制動。
主動盤將摩擦塊夾緊，從動部分隨飛輪轉動。當氣缸排氣時，制動彈簧推動制動盤、推桿和活塞左移。主動盤與摩擦塊脫開，切斷從動部分與主動部分的聯絡。
制動盤將摩擦塊夾緊，靠摩擦力迫使從動部分停止轉動。
機身的角變形: 主要指機身導軌處的角變形和工作檯面的角變形之和。
過載: 是指曲柄壓力機的工作負荷超過許用負荷。
鎖緊裝置作用：使拉深墊的頂起滯後於滑塊回程，即拉深墊要等到上模公升至一定高度後才能頂起，以免頂壞工件。
滑塊平衡裝置作用：消除因間隙引起的衝擊和雜訊，使壓力機運轉平穩。使裝模高度的調整靈活輕便，若為機動調整，則可降低功率消耗。
改善制動器的工作條件，提高其靈敏度和可靠性。防止因制動器失靈或連桿折斷時滑塊墜落發生事故。
頂料裝置作用：使沖壓結束後留在模具中的工件能在適當的時候脫離模具，起頂料作用。
第三章雙動拉深壓力機的工藝特點：1）壓邊剛性好且壓邊力可調；2）內外滑塊的速度有利於拉深變形；3）便於工藝操作。
螺旋壓力機: 是用螺桿﹑螺母作為傳動機構﹐並靠螺旋傳動將飛輪的正反向迴轉運動轉變為滑塊的上下往復運動的鍛壓機械。
精沖壓力機: 是為完成精沖工藝的專用壓力機，它能同時提供衝裁力、壓邊力和反壓力，滑塊有很高的導向精度和剛度，滑塊行程速度的變化滿足快速閉合、慢速衝裁和快速回程的要求，衝裁速度可以調節，有可靠的模具保護裝置及其他自動檢測和安全裝置。
精沖壓力機的特點：能實現精沖的三動要求，提供五方面作用力；衝裁速度低且可調；滑塊有很高的導向精度；滑塊的終點位置準確；電動機功率比通用壓力機大；床身剛性好；有可靠的模具保護裝置及其他輔助裝置。
精沖工藝要求的滑塊行程曲線：快速合模、慢速衝裁、快速回程
高速自動壓力機：指滑塊每分鐘行程次數為相同公稱壓力通用壓力機的5～9倍，並借助各種自動送料機構對板料進行沖壓的特殊曲柄壓力機。
高速自動壓力機的特點：(1) 滑塊行程次數高，傳動系統一般為直傳式 (2) 滑塊的慣性大，設定有滑塊動平衡裝置；往復運動部件重量減輕，減小了慣性力。(3) 設有緊急制動裝置，事故監測裝置穩定可靠。
(4) 具有自動送料裝置，送料精度高。 (5) 工具機剛度和滑塊導向精度高。(6) 增設減震和消聲裝置且潤滑系統良好。
數控衝模回轉頭壓力機和普通壓力機功能上的差別：1）普通壓力機模具安裝在工作台和滑塊上，上模隨滑塊上下運動完成沖壓工作；回轉頭壓力機模具安裝在回轉頭上，板料裝夾一次，便可使用多副模具沖壓。2）普通壓力機送料是單軸單向，而回轉頭壓力機送進是雙軸雙向的。
3）普通壓力機上模具與製件一般是一一對應的；而回轉頭壓力機可實現多種製件的沖壓生產，使衝模通用化。
折彎：是使金屬板料沿直線進行彎曲（甚至摺疊），以獲得具有一定夾角（或圓弧）的工件。
第四章液壓機工作原理：基本工作原理是帕斯卡原理，利用液體的壓力能，依靠靜壓作用使工件變形，或使物料被壓制成型。
雙動拉深液壓機和一般液壓機的區別：p120 （1）、（2）、（3）
第五章擠出成型：是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法。
擠出系統：主要由螺桿和料筒組成，是擠出機的關鍵部分。塑料通過擠出系統而塑化成均勻的熔體，並在這一過程中所建立的壓力下，被螺桿連續地定量定壓定溫地擠出機頭。
傳動系統：驅動螺桿，使螺桿獲得在工作過程中所需要的扭矩和轉速，由各種大小齒輪、傳動軸、軸承及電動機組成。
加熱冷卻系統：對料筒(或螺桿)進行加熱和冷卻，以保證成型過程在工藝要求的溫度範圍內完成。
機頭（口模）：它是製件成型的主要部件，熔融塑料通過它獲得一定的幾何截面和尺寸。
定型裝置：它的作用是將從機頭中擠出的塑料的既定形狀穩定下來，對其進行精整，從而得到更為精確的截面形狀、尺寸和光亮的表面。
冷卻裝置：由定型裝置出來的塑料在此得到充分的冷卻，獲得最終的形狀和尺寸。
牽引裝置：其作用為均勻地牽引製件，並對製件的截面尺寸進行控制，使擠出過程穩定地進行。
切割裝置：其作用是將連續擠出的製件切成一定的長度或寬度。
捲取裝置：其作用是將軟製件（薄膜、軟管、單絲）捲繞成捲。
控制系統：制擠出機組的主機、輔機的拖動電動機，驅動液壓幫浦、液壓缸（或汽缸）和其他各種執行機構，使其滿足工藝所要求的轉速和功率，並保證主輔機能協調的執行，檢測、控制主輔機的溫度、壓力、流量和製件的質量，實現整個擠出機組的自動控制。
第六章加料段作用：塑料由料斗進入料筒後。隨著螺桿的旋轉運動及料筒內壁和螺桿表面的摩擦作用，將充滿螺槽的鬆散固體或粉末粒子向前輸送並壓實。
熔融段作用：壓實、熔融物料，使包圍在塑料內的空氣壓回到加料口處排出（或經排氣口排出），並改善塑料的熱傳導效能。
均化段作用：塑料經過熔融段，至末端處轉變為粘流態，各點處的溫度並不相同。該段的作用是將來自壓縮段的已熔物料定量定壓定溫地擠到機頭中去。
常規全螺稜三段式螺桿存在的問題：熔融段同時有固體床和熔池同居乙個螺槽中，熔池不斷增寬，固體床逐漸變窄，從而減少了固體床於機筒壁的接觸面積，減少了機筒壁直接傳給固體床的熱量，降低了熔融效率，致使擠出量不高；壓力波動、溫度波動和產量波動大；不能很好適應一些特殊塑料的加工進行混煉、著色等工藝。
分離型螺桿特點：在壓縮段增設一條副螺紋，克服了常規螺桿中固體床和熔體共存乙個螺槽中所產生的缺點，將熔融物料和未熔物料盡早分離，從而促進了未熔物料的熔融。
屏障螺桿特點：在普通螺桿的某一部位設定屏障段，使未熔的固體不能通過，並促使固體熔融的一種螺桿。
銷釘螺桿特點：物料流經過銷釘時，銷釘將固體料或未徹底熔融的料分成許多細小料流，這些料流在兩排銷釘間較寬位置又匯合，經過多次匯合分離，物料塑化質量得以提高。
電感加熱：通過電磁感應而在料筒內產生電的渦流，使料筒發熱而加熱料筒中塑料的一種加熱方法。
分流板和過濾網作用：使料流流經口模和螺桿頭之間的過渡區時由原來的旋轉運動變為直線運動，阻止未熔融的粒子進入口模，濾去金屬雜質。提高熔體壓力，使製件密實。
冷卻螺桿的目的：是為了提高固體輸送率以及控制製件的質量。通入螺桿的冷卻介質為水或空氣。
薄膜吹塑成型過程：熔融物料擠出成圓筒狀的膜管，從進氣口吹入一定量的壓縮空氣使之橫向吹脹，同時牽引輥連續地縱向牽伸，並經冷卻風環吹出的空氣冷卻定型。充分冷卻後的膜管被人字板壓疊成雙摺薄膜進入捲取裝置，被牽引輥完全壓緊。
膜管內部保持恆定的空氣量，保證薄膜的寬度不變。最後薄膜由捲取裝置捲取。
吹脹比：吹脹後的膜管直徑與機頭環形口模直徑之間的比，通常控制在2.5～3。
牽伸比：牽引輥的牽引速度和機頭口模處物料的擠出速度之比，通常取4～6。
人字板作用：使吹脹的膜管穩定地匯入牽引輥；逐漸將圓筒形的薄膜摺疊成平面狀；進一步冷卻薄膜。
牽伸裝置作用：將人字板壓扁的薄膜壓緊並送至捲取裝置，防止膜管內空氣漏出，保證膜管形狀尺寸穩定。
沖壓與塑料成型裝置重點知識歸納
1.沖壓成型裝置發展趨勢 大型化 自動化 高速化 精密化 數控智慧型化 微型化 宜人化。沖壓是利用壓力機和衝模對材料施加壓力，使其分離或產生塑性變形，以獲得一定形狀和尺寸大小製品的一種少切削或無切削加工工藝。2.塑料成型裝置發展趨勢 大型 高速 精密 特殊用途 連續化 自動化。3.沖壓成型加工的優點...
塑料成型工藝 期末複習
熱塑性塑料 在加工過程中，主要只起物理變化，即加熱至一定溫度它會變軟且具有可塑性，冷卻後變硬成型，這種狀態還可反覆進行，這類塑料稱為熱塑性塑料。熱固性塑料 在加工過程中，不僅有物理變化，還伴有化學變化，即加熱至一定溫度時具有流動性而成型，進一步加熱則發生固化反應，冷卻後形成不溶不熔的固體。這種狀態不...
自考成型裝置複習
江西藍天學機械系呂曉龍 第一章 緒論 1 在工業生產中，以模具為基本工具使製件獲得所需的尺寸和形狀叫 成形生產 2 成形生產已成為現代工業生產的 重要基礎 和 關鍵環節 3 用模具生產的各種製件有很多獨特的優點。其中乙個主要優點是 塑性成型時，移動 材料單位體積 的速度比切削加工快，生產 效率高 而...