第一章沖壓生產基本工序：分離工序和成形工序。
塑料成型主要方法：注射、擠出、吹塑、壓縮和熱成型。
沖壓成型裝置發展趨勢：大型化、自動化、高速化、精密化、數控化 、宜人化
塑料成型裝置發展趨勢：大型、高速、精密、特殊用途、連續化、自動化
第二章曲柄壓力機基本組成：工作機構即曲柄滑塊機構由曲柄、連桿、滑塊等零件組成。 傳動系統包括齒輪傳動、帶傳動等機構。
操縱系統包括離合器、制動器等零部件。能源系統包括電動機、飛輪。支撐部分主要指機身。
輔助系統和裝置：潤滑系統、保護裝置及氣墊等。
曲柄壓力機工作原理：電機通過帶輪和齒輪帶動曲柄，通過由曲柄機構（曲柄連桿機構，曲柄肘杆機構）產生增力或改變形式，將旋轉運動變為往復直線運動。
曲柄壓力機各部分功能：工作機構：將曲柄的旋轉運動轉變為滑塊的直線往復運動，由滑塊帶動模具工作。
傳動系統：能量傳遞、速度轉換。操縱系統：
控制工作機構的工作和停止。
能源系統：提供工作所用能量、儲能。支撐部分：把壓力機所有部分連線成乙個整體。輔助系統和裝置：潤滑、保護等。
標稱壓力fg：指曲柄旋轉至下止點前，某一特定距離或曲柄轉角時，滑塊允許的最大作用力。
滑塊行程 s: 指滑塊從上止點到下止點，所經過的距離，它是曲柄半徑或偏心齒輪、偏心軸的偏心距的兩倍。
最大裝模高度h1及裝模高度調節量δh1:指滑塊在下止點時，滑塊下表面到工作台墊板上表面的距離。封閉高度是指滑塊在下止點時，滑塊下表面到工作台上表面的距離。
裝模高度調節的距離，稱為裝模高度調節量δh1。
曲柄形式：曲軸、曲拐、偏心齒輪
三種結構的區別：曲軸式壓力機行程不可調；偏心齒輪式和曲拐式壓力機的行程可設計成可調節結構；裝置總體結構曲拐式更美觀。
曲柄滑塊機構: 指用曲柄和滑塊來實現轉動和移動相互轉換的平面連桿機構﹐也稱曲柄連桿機構。
裝模高度調節目的：為適應不同閉合高度模具的安裝，一般壓力機都通過連桿長度的調節或連桿與滑塊的連線件的調節，實現滑塊位置的上下調整，以調節裝模高度。
第三章液壓機工作原理：基本工作原理是帕斯卡原理，利用液體的壓力能，依靠靜壓作用使工件變形，或使物料被壓制成型。
特徵：1) 系統工作壓力取決於外負載，負載越大，產生的壓力也越高；2) 活塞的運動速度取決於單位時間內輸入的流體體積（流量）。流體的壓力和流量是液壓傳動中兩個最基本的效能引數。
特點：第四章
擠出成型：是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法。
擠出系統：主要由螺桿和料筒組成，是擠出機的關鍵部分。塑料通過擠出系統而塑化成均勻的熔體，並在這一過程中所建立的壓力下，被螺桿連續地定量定壓定溫地擠出機頭。
傳動系統：驅動螺桿，使螺桿獲得在工作過程中所需要的扭矩和轉速，由各種大小齒輪、傳動軸、軸承及電動機組成。
加熱冷卻系統：對料筒(或螺桿)進行加熱和冷卻，以保證成型過程在工藝要求的溫度範圍內完成。
機頭（口模）：它是製件成型的主要部件，熔融塑料通過它獲得一定的幾何截面和尺寸。
定型裝置：它的作用是將從機頭中擠出的塑料的既定形狀穩定下來，對其進行精整，從而得到更為精確的截面形狀、尺寸和光亮的表面。
冷卻裝置：由定型裝置出來的塑料在此得到充分的冷卻，獲得最終的形狀和尺寸。
牽引裝置：其作用為均勻地牽引製件，並對製件的截面尺寸進行控制，使擠出過程穩定地進行。
切割裝置：其作用是將連續擠出的製件切成一定的長度或寬度。
捲取裝置：其作用是將軟製件（薄膜、軟管、單絲）捲繞成捲。
控制系統：制擠出機組的主機、輔機的拖動電動機，驅動液壓幫浦、液壓缸（或汽缸）和其他各種執行機構，使其滿足工藝所要求的轉速和功率，並保證主輔機能協調的執行，檢測、控制主輔機的溫度、壓力、流量和製件的質量，實現整個擠出機組的自動控制。
第五章加料段作用：塑料由料斗進入料筒後。隨著螺桿的旋轉運動及料筒內壁和螺桿表面的摩擦作用，將充滿螺槽的鬆散固體或粉末粒子向前輸送並壓實。
熔融段作用：壓實、熔融物料，使包圍在塑料內的空氣壓回到加料口處排出（或經排氣口排出），並改善塑料的熱傳導效能。
均化段作用：塑料經過熔融段，至末端處轉變為粘流態，各點處的溫度並不相同。該段的作用是將來自壓縮段的已熔物料定量定壓定溫地擠到機頭中去。
分流板和過濾網作用：使料流流經口模和螺桿頭之間的過渡區時由原來的旋轉運動變為直線運動，阻止未熔融的粒子進入口模，濾去金屬雜質。提高熔體壓力，使製件密實。
塑料注射成型：利用塑料的三種物理狀態，在一定的工藝條件下，借助於注射機和模具，成型出所需要的製件。
注射量表示法：是用注射機的注射容量( )表示注射機的規格，即注射機以標準螺桿(常用普通型螺桿)注射時的80%理論注射量表示。
注射量：對空注射的條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注射量。
注射壓力：注射時為了克服熔料流經噴嘴、流道和型腔時的流動阻力，螺桿(或柱塞)對熔料所施加的壓力。
注射速率：指將公稱注射量的熔料在注射時間內注射出去，單位時間內所能達到的體積流率。
塑化能力：指單位時間內所能塑化的物料量。
模板最大開距：動模開啟時，動模板與定模板之間的最大距離（包括調模行程在內）。
模具最大厚度和最小厚度：指動模板閉合後達到規定鎖模力時，動模板與定模板之間所達到的最大和最小距離，這兩值之差就是調模機構的調模行程。
第六章高速自動壓力機：指滑塊每分鐘行程次數為相同公稱壓力通用壓力機的5～9倍，並借助各種自動送料機構對板料進行沖壓的特殊曲柄壓力機。
高速自動壓力機的特點：(1) 滑塊行程次數高，傳動系統一般為直傳式 (2) 滑塊的慣性大，設定有滑塊動平衡裝置；往復運動部件重量減輕，減小了慣性力。(3) 設有緊急制動裝置，事故監測裝置穩定可靠。
(4) 具有自動送料裝置，送料精度高。 (5) 工具機剛度和滑塊導向精度高。(6) 增設減震和消聲裝置且潤滑系統良好。
複習資料
材料成型基礎複習題
複習題一 填空題 1 材料力學效能的主要指標有疲勞強度等 2 在靜載荷作用下，設計在工作中不允許產生明顯塑性變形的零件時，應使其承受的最 大應力小於若使零件在工作中不產生斷裂，應使其承受的最大應力小於 3 rel s 表示rr0.2 r0.2 表示其數值越大，材料抵抗能力越強。4 材料常用的塑性指標...
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一 名詞解釋 1 鑄造 將液態金屬澆注到與零件的形狀相適應的鑄型型腔中冷卻後獲得鑄件的方法。2 熱應力 在凝固冷卻過程中，不同部位由於不均衡的收縮而引起的應力。3 收縮 鑄件在液態 凝固態和固態的冷卻過程中所發生的體積縮小的現象，合金的收縮一般用體收縮率和線收縮率表示。4 金屬型鑄造 用重力澆注將熔...
材料成型原理複習題
第二章材料成形熱過程 1 與熱處理相比，焊接熱過程有哪些特點？答 1 焊接過程熱源集中，區域性加熱溫度高 2 焊接熱過程的瞬時性，加熱速度快，高溫停留時間短 3 熱源的運動性，加熱區域不斷變化，傳熱過程不穩定。2 影響焊接溫度場的因素有哪些？試舉例分別加以說明。熱源的性質 焊接工藝引數 被焊金屬的熱...