一、 填空題
1. 按曲柄形式，曲柄滑塊機構主要有曲軸式和偏心齒輪式兩種。
2. 在曲柄壓力機的核心部分是曲柄滑塊機構。
3. 曲柄壓力機剛性離合器常見的是轉鍵式。
4. 曲柄壓力機制動器多為摩擦式，有盤式和帶式之分。
5. 曲柄壓力機帶式制動器常見的有偏心帶式制動器、凸輪帶式制動器和氣動帶式制動器。
6. 曲柄滑塊機構內摩擦為單面受力的是滑塊與導軌面處，摩擦離合器使用銅基粉末冶金材料，在工作時摩擦面之間的間隙為0.5mm，能實現寸進。
7. 壓力機傳動級數一般不超過四級，工作時實際能量取自飛輪，飛輪的轉速一般為300~400r/min。
8. 曲柄壓力機單純對沖裁而言，最大衝裁力發生行程接近終點，對落料拉伸復合沖壓而言，最大衝裁力發生在距下死點前較遠處。
9. 曲柄壓力機對閉合高度計算時應注意上下極限位置處留餘量為5mm。
10. 通用曲柄壓力機常用的過載保護裝置有壓塌塊式和液壓式兩類。
11. 曲柄壓力機離合器可分為剛性離合器和摩擦式離合器兩大類。；
12. 壓力機移動工作台有側移式前移式和側移加分道式。
13. 壓力機潤滑按潤滑油種類可分為稀油潤滑和稠油潤滑。
14. 壓力機潤滑按潤滑方式可分為分散潤滑和集中潤滑。
15. 選用液壓機主機時考慮因素很多，其中最主要的是工藝要求。
16. 液壓機傳統的結構形式是梁柱組合式，框架式液壓機最顯著的優點是剛性好，單臂式液壓機最顯著的優點是操作方便。
17. 立柱與橫樑的連線形式中，多用於大型液壓機的是錐套式。
18. 液壓機中，模具應安裝在活動橫樑下表面。
19. 液壓元件中，溢流閥屬於壓力控制閥，液壓缸屬於執行元件。
20. 液壓機的工作介質有乳化液和油兩種。
21. 液壓機一般由本體和液壓系統組成，液壓機本體一般由機架部件、液壓缸部件、運動部分及其導向裝置組成。；
22. 液壓機本體結構形式從機架形式看有立式、臥式。
23. 液壓機立柱與橫樑的連線形式有雙螺母式、錐台式和錐套式三類。；
24. 液壓機立柱預緊方式主要有加熱預緊和超壓預緊兩種。
25. 液壓機液壓缸通常可以分為柱塞式、活塞式和差動柱塞式三種結構。
26. 液壓元件由動力元件、執行元件、控制項和輔助元件組成。
27. 擠出成型裝置最關鍵的部分是螺桿，擠出成型固體輸送區的動力主要消耗在螺桿。
28. 擠出機應用最廣泛的加熱方法是電阻加熱，擠出機冷卻水槽一般分2~4段。
29. 國內外注射機最基本的形式是臥式注射成型機，注射裝置採用得最多的形式是往復螺桿式，連線料筒與模具的部件是噴嘴，適用於厚壁製件生產的噴嘴是延伸式，適用於形狀複雜的薄壁製件生產的噴嘴是遠射程式。
30. 在大型注射機上多採用穩壓式合模裝置，注射機的心臟是指塑化裝置，排氣式注射機與普通注射機的主要區別在塑化裝置。
31. 目前多用於低熔點合金鑄件生產的壓鑄機是熱壓室壓鑄機，目前多用於黑色金屬生產的壓鑄機是臥式冷壓室壓鑄機。
32. 一台擠出成型裝置一般由主機（擠出機）、輔機和控制系統組成。
33. 擠出成型裝置主機由擠壓系統傳動系統和加熱冷卻系統組成。
34. 擠出成型裝置擠壓系統主要由螺桿和料筒組成。
35. 擠出成型裝置控制系統主要由電器、儀表和執行機構組成。；
36. 塑料在擠出機中的三個歷程分別是加料區的固態、過渡區的高彈態和擠出區的粘流態。
37. 普通全螺紋三段螺桿分為漸變型螺桿和突變型螺桿。
38. 注射劑工作過程的基本程式：1）合模與鎖緊；2）注射裝置前移；3）注射與保壓；4）製件冷卻與預塑化；5）注射裝置後退；6）開模與定出製件
39. 普通螺桿一般分為加料段、壓縮段和均化段。；
40. 物料在螺桿中的擠出過程實際上都經歷了固體輸送、熔融和均化的過程。
41. 塑料擠出機料筒結構形式可分為整體式、分段式和雙金屬料筒等。
42. 塑料擠出機加料方法分為重力加料和強制加料兩種。
43. 擠出機的傳動系統一般由原動機、調速裝置和減速裝置所組成。
44. 擠出機目前常用的牽引裝置有滾輪式、履帶式和橡膠帶式三種。
45. 注射成型機通常由注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統和電器控制系統等組成。
46. 注射機型號規格的表示方法主要有注射量、合模力和注射量和合模力同時表示三種。
47. 根據料筒的不同部位作用的不同，可將料筒分為加料室和塑化室。
48. 螺桿式注射裝置部件，主要由螺桿、料筒和噴嘴組成。
49. 注射機的動作過程可按預塑加料的先後順序分為固定加料、退回加料和加料退回三種。
50. 注射機的安全措施一般包括人身、機器、模具、電氣及液壓元件的保護四個方面。
51. 壓鑄機的具體型別有熱壓室壓鑄機、臥式冷壓室壓鑄機、立式冷壓室壓鑄機、全立式冷壓室壓鑄機四種。
52. 壓鑄機的型號主要反映壓鑄機型別和鎖模力大小等基本引數。
53. 冷壓室壓鑄機氣壓注料裝置有真空型和低壓型兩種。
54. 取料機械手常見的形式有「潛水鴨」式、直線滑道式和轉臂式等。
55. 電動螺旋壓力機按其傳動特徵，分為直接傳動式電動機和機械傳動式電動機。
56. 液壓螺旋壓力機可分為液壓馬達式液壓螺旋壓力機和缸推式液壓螺旋壓力機兩大類。
57. 空氣錘的工作迴圈有空行程、懸空、壓緊、打擊四種動作。
58. 剪板機按其工藝用途和結構型別可以分為平刃剪板機、斜刃剪板機、多用途剪板機和專用剪板機四類。
59. 高速壓力機的作業系統主要包括離合器和制動器。
二、名詞解釋題
曲柄壓力機標稱壓力——是指滑塊距下死點某一特定距離（此距離稱壓力行程）時滑塊上所容許承受的最大作用力。
曲柄壓力機標稱壓力角——與標稱壓力行程對應的曲柄轉角。
曲柄壓力機滑塊行程——指滑塊從上死點至下死點所經過的距離，其值是曲柄半徑的兩倍，它隨裝置的標稱壓力值增加而增加。
曲柄壓力機最大裝模高度——指將裝模高度調節裝置將滑塊調節至最上位置時的裝模高度值。
曲柄壓力機封閉高度——指滑塊處於下死點時，滑塊下表面與壓力機工作台上表面的距離。
液壓機標稱壓力——指裝置名義上能產生的最大壓力，單位為kn。
液壓機最大淨空距——指活動橫樑停在上限位置時從工作台上表面到活動橫樑下表面的距離。
液壓機最大行程——指活動橫樑能夠移動的最大距離。
液壓機工作台尺寸——指工作台上可利用的有效尺寸。
注射機注射量——指對空注射的條件下，注射螺桿或柱塞一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注射量。
注射機注射壓力——注射時為了克服熔料流經噴嘴、流道和型腔時的流動阻力，螺桿（或柱塞）對熔料必須施加足夠的壓力，此壓力稱為注射壓力。
注射機注射速率——是將公稱注射量的熔料在注射時間內注射出去在單位時間內所能達到的體積流率。
注射機塑化能力——是指單位時間內所能塑化的物料量。
壓鑄機合模力——是指壓鑄機的合模裝置對模具所能施加的最大夾緊力，單位為kn。
壓鑄機壓射力——是指壓射衝頭作用於金屬液的最大力，單位常用kn。
壓鑄機壓射比壓——是壓射衝頭作用於單位面積金屬液表面上的壓力，單位常用mpa。
壓鑄機壓室容量——指壓鑄機的壓室每次澆注能夠容納金屬液的最大質量，單位常用kg。
三、簡答題
1．液壓機的特點有哪些？
答：易於得到較大的總壓力及較大的工作空間。
易於得到較大的工作行程，便於壓制大尺寸工件，並可在行程的任何位置上產生額定的最大壓力，可以進行長時間保壓。工作平穩，衝擊和振動很小，雜訊小。調壓、調速方便。
本體結構比較簡單，操作方便，製造容易。
2．液壓機密封材料的特點有哪些？
答：在一定溫度範圍內，化學穩定性好，不溶於工作液體，與金屬接觸不互相腐蝕、粘著。在一定時間範圍內，不軟化或硬化。
彈性好，不易變形。耐磨性好，摩擦係數小。易於製造，成本低。
3．對液壓機液壓系統的要求有哪些？
答：在操作特點上，要求能實現對模時的調整動作，手動操作和半自動操作。
在行程速度上，要求能實現空程快速運動和回程快速運動，以節省輔助時間。
在工作液體壓力上，一般為20~32mpa。
在工藝特點上，對於小型液壓機一般不進行壓力分級，對於中型以上的液壓機，一般要求具有分級的標稱壓力，以滿足不同工藝的需要。
在工作行程結束，回程將開始之前，一般要求對圭缸預卸壓，以減少回程時的衝擊振動。
4．成形裝置的發展趨勢怎樣？
答：數控技術正在成為裝置改造和提高成形裝置自動化程度和控制精度的主要方向和手段，正在全面改造成形裝置和成形生產過程。
成形裝置的加工精度正在逐步提高，高精裝置的比重逐步增長。
高速度、高效率、多功能也是成形裝置追求的目標之一。
在裝置的規格上，微型與大型並重，成形裝置的規格正在向兩極發展。
在成形裝置中注重安全生產與環境保護，強調可持續發展的傾向也表現得更加明顯。
5．擠出機的發展趨勢怎樣？
答：數控技術正在成為裝置改造和提高成形裝置自動化程度和控制精度的主要方向和手段，正在全面改造成形裝置和成形生產過程。
成形裝置的加工精度正在逐步提高，高精裝置的比重逐步增長。
高速度、高效率、多功能也是成形裝置追求的目標之一。
在裝置的規格上，微型與大型並重，成形裝置的規格正在向兩極發展。
在成形裝置中注重安全生產與環境保護，強調可持續發展的傾向也表現得更加明顯。
6．分析比較立式注射成型機臥式注射成型機的優缺點。
答：立式注射成型機的優點：1占地面積小，模具拆裝方便；缺點：製件頂出後需要用手或其他方法取出，不易實現自動化；因機身較高，機器的穩定性差，加料及維修不便。
臥式注射成型機的優點：機身低，利於操作和維修；重心低，穩定性好；成型後的製件可自動落下，容易實現全自動化操作。
7．噴嘴的主要功能有哪些？
答：噴嘴的主要功能：預塑時，建立背壓，排除氣體，防止熔料流涎，提高塑化質量；注射時，使噴嘴與模具主澆套良好接觸保證熔料在高壓下不外溢；保壓時，便於向模腔補料；冷卻定型時，可增加回流阻力，防止模腔中的熔料回流；噴嘴還承擔著調溫、保溫和斷料的功能。
8．注射機定期檢查的內容包括哪些？
答：注射機定期檢查的內容包括：工作油液的質量；螺桿、料筒的磨損情況；電氣元件的工作情況，電源箱內所有電線接頭，是否漏電，接地是否可靠。
吸油、濾油及油冷卻器的工作情況；液壓幫浦、電動機、液壓馬達等的工作情況，清理其外殼上的塵埃，以利於散熱。
9．注射機定期檢查的內容包括哪些？
答：螺旋壓力機的特點：工藝適應性好；螺旋壓力機的滑塊位移不受運動學上的限制；模具容易安裝調整，不需要調整封閉高度或者導軌間隙；螺旋壓力機滑塊最大線速度為 0.
6~1.5m/s，最適合各種鋼和合金的模鍛；模具所受應力小。
10．機械板料折彎機有哪些特點？
5509材料成形裝置複習題
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材料成形複習題及答案
材料成形工藝基礎 複習題 一 填空 1 合金的流動性越好，越利於澆出 輪廓 清晰，形狀準確 的鑄件。2 液態合金的 流動 性通常以 實際螺旋線 長度來衡量。3 常用鑄造合金中 灰鑄鐵 的流動性最好，鑄鋼 的流動性最差。4 砂性鑄造時，充型壓力是由 澆注壓力 所產生的靜壓力取得的，故 直澆道 的高度必...