複習要點
一、名詞解釋：
晶格（空間點陣），同素異構現象（多形性）/同素異構轉變（多形性轉變），致密度，配位數，單晶體，多晶體，過冷現象/過冷度，自發形核，非自發形核，變質處理，合金，固溶體（置換固溶體，間隙固溶體，金屬化合物/中間相），固溶強化，鐵碳合金，鐵素體，奧素體，滲碳體，萊氏體，珠光體，熱處理（完全退火，球化退火，正火，淬火，回火）
二、比較異同點：
晶體—非晶體，凝固與結晶，相—組織組成物，共晶反應—共析反應，淬透性/可淬性—淬硬性/可硬性，表面淬火—化學熱處理，結晶—再結晶
三、單一選擇題
1. t10a鋼室溫下的平衡組織為 。
(a) f+ fe3cb) p+ fe3cii
(c)f+pd) p+fe3c
2. 下列材料中不能鍛造的材料是( )；
(a)灰口鑄鐵b)鋼材c)銅合金； (d)鋁合金
3. 形變鋁合金的強韌化措施是（ ）。
(a) 淬火+回火b) 鈉鹽變質處理 (c) 固溶處理 (d) 淬火+時效
4. 可選擇（ ）材料製造化工管道。
(a) 尼龍b) 聚四氟乙烯 (c) 聚碳酸脂d) 聚苯乙烯
5. 比較45、40cr和40crni三種牌號結構鋼淬透性時，下列說法有誤的是（ ）。
(a) 40crni鋼淬透性最好b) 45鋼淬透性最差
(c) 40crni鋼淬透性最差d) 40crni鋼淬透性優於40cr鋼
6. 臥式銑床加工齒輪時，分度手柄轉一周，則工件轉( )
(a)40周； (b)1/40周； (c)1周； (d) 10周
7. 車床鑽孔時，其主運動是( )；
(a)工件的旋轉； (b)鑽頭的旋轉； (c)鑽頭的縱向運動；(d) 工件的縱向運動
8. 普通車床c6136中數字36表示( )；
(a)最大車削直徑的1/10； (b)最大車削半徑的1/10；
(c)最大車削長度的1/10；(d) 最大車削直徑
9．減速機殼體是灰口鑄鐵製造的，它的毛坯生產方式是( )；
a)砂型鑄造； (b)自由鍛造； (c)模鍛； (d)沖壓
10.用10mm厚度的鋼板焊接乙個壓力容器，應選擇( )；
(a)氧－乙炔焊； (b)交流弧焊； (c)釺焊； (d)縫焊
11. 關於低碳鋼正火目的說法錯誤的是 。
(a) 提高硬度b) 改善機加效能
(c) 獲得索氏體組織d) 獲得屈氏體組織
12. 金屬強化方法有細化晶粒、固溶強化、第二相強化和等。
(a) 合金化b) 瀰散強化
(c) 冷加工強化d) 變質處理
13. 比較25、t10和ht150三種材料某一工藝效能時，下列說法有誤的是 。
(a) 25鋼鍛造效能最好b) ht150鑄造效能最好
(c) t10鋼焊接效能最好d) 25鋼焊接效能最好
14結晶間隔寬的合金結晶時易形成 。
(a)氣泡b) 縮孔
(c) 縮松d) 冷疙
15. 可選擇如下材料作為沖壓件材料。
(a)40cr鋼b) 15
(c) 5crmnmod) t8a
四、判斷下列敘述是否正確，如正確在( )中標出√，否則標出×
1. 大多數合金元素均能提高過冷奧氏體穩定性，從而使c-曲線右移。
2. 冷速越大，熔融金屬結晶過冷度就越大，金屬實際結晶的溫度就越低。
3. 球化退火的目的是降低高碳鋼的硬度，改善其機加效能，並為淬火作組織調整。
4. 亞共析鋼中的碳含量越高，組織中珠光體比例就越高，其強度和硬度就越高。
5. 過冷奧氏體過冷度越高，其轉變產物硬度就越高
6.純金屬及共晶成分的合金，因其結晶溫度範圍較窄，易於形成縮松。
7.銑床分度盤上的各孔圈的孔數是一樣的
8．車床也可以加工成形面
9. 焊接件產生的應力，是因為工件區域性受熱溫度分布不均引起的；
10.鑄鐵只能用鑄造的方法生產毛坯
11. 增加環境溫度可以提高金屬材料的導電性能
12. mgo和sio2材料經燒結而結合在一起就形成了合金。
13. 鑄造時,鑄件的重要加工面或主要工作面應朝下或位於側面
14. 胎模鍛件質量優於模鍛件質量
15..合金的固相線和液相線溫差越大，其流動性能就越好。
16 實際的金屬晶體都呈現各向異性
17.無限固溶體固溶強化效果大於有限固溶體
18.合金的固相線和液相線溫差越大，其流動性能就越好
19.落料是沖下部分為工件，周邊為廢料；而對沖孔來說，衝下部分為廢料，周邊是工件。
20.酸性焊條特點是氧化性較強，合金元素燒損嚴重，焊縫機械效能差，且工藝效能差。
21. 氬弧焊焊縫質量優於co2氣體保護焊焊縫質量
19. 珠光體是組成鐵碳合金組織的乙個重要的相。
20.亞共析鋼在室溫下的平衡組織為f+fe3c。
21.碳鋼的c含量越高，組織中p比例就越高，其強硬度越高,而塑和韌性越低。
22.鋼中磷、硫屬於有害元素，其中磷導致熱脆，而硫使鋼產生冷脆。
23.普通碳結鋼（如q255-c·tz）同時保證力學效能和化學成分。
24. 鋼中原始組織晶粒尺寸越大，a體化轉變就越迅速。
25. 鋼中片狀fe3c組織比粒狀fe3c組織分布更有利於a體化轉變。
26. 鋼中強形成碳化物元素（如ti、nb、v、w、cr、mo等）阻礙晶粒長大，從而降低其a晶粒尺寸。
27. 本質晶粒度是表示不同鋼種a體晶粒長大傾向的指標。
28. 過冷a等溫轉變量為~50%時，其轉變速度最慢。
29. 過冷a轉變溫度越高，其轉變產物硬度越高。
30. 珠光體p、索氏體s和屈氏體t組織之間沒有本質上的差別，只是它們的組成相瀰散度、效能和形成條件不同。
31.珠光體p硬度》索氏體s硬度》屈氏體t硬度。
32. 珠光體型p轉變是屬於半擴散型轉變，貝氏體型轉變是屬於擴散型轉變，而馬氏體轉變是屬於無擴散型轉變。
33.馬氏體轉變溫度》貝氏體轉變溫度》珠光體溫度，所以馬氏體硬度》貝氏體硬度》珠光體硬度。
34. 鋼中c越高，過冷a穩定性越高，其c-曲線右移。
36. 完全退火的目的是重結晶細化晶粒，降低鋼的硬度，改善其機加效能。
37. 球化退火的目的是降低低碳鋼的硬度，改善其機加效能，並為淬火作組織調整。
38. 低碳鋼正火的目的是提高其硬度，改善其機加效能；而高碳鋼正火的目的是消除過共析鋼網狀fe3c,為球化退火作組織準備，或者細化晶粒、組織均勻化、消除內應力、提高其強硬度。
39. 低碳鋼淬火硬度不足或不均勻的原因之一是淬火加熱溫度過低或保溫時間不足，從而導致淬火組織中存在鐵素體相（軟點）。
40. 回火一般與淬火處理相配套，以期達到預期的組織（m回、t回和s回火）和效能。
41. m回、t回和s回組織與對應的m、t和s組織沒有區別。
42. 調質處理是淬火+中溫回火，以獲得t回的操作。
43. 亞共析鋼c含量越高或過共析鋼含量越低，其淬透性越高。
44. 大多數合金元素使鋼的c曲線右移，從而導致其淬透性提高。
45. 晶體中滑移系數量越多，可滑移的空間位向越多，其塑性變形能力越強。（鋁與鋼比較）
46. 單晶體滑移條件是外加的分切應力τ>臨界分切應力τc(與原子鍵力有關)
47. 多晶體塑性變形，先發生於軟位向晶粒，後發展到硬位向晶粒，是乙個不均勻的塑變過程。
48. 細化晶粒的主要工藝措施有：孕育處理、變質量處理(al-si鑄造合金)、壓力加工(塑性變形)和熱處理。
49. 金屬強化方法有細化晶粒、固溶強化/合金化、第二相強化/瀰散強化、冷加工強化等。
51.提高中、低碳鋼耐磨性的措施有表面淬火、化學熱處理（滲c、滲n/n化、碳氮共滲—氰化）。
52. 形變鋁合金的強化措施是淬火+時效（自然/人工）。
53. 鑄造鋁合金的強韌化措施是鈉鹽變質處理（原因自己補充）。
54. 高聚物平均分子量↑→強度↑熔融粘度↑→流動性↓→加工效能↓。
55. 酚醛樹脂、環氧樹脂、abs樹脂大分子鏈的形態是伸直鏈或帶支鏈；合成纖維、熱塑性塑料大分子鏈的形態是網狀鏈。
56. 高聚物結晶度↑→分子排練緊密↑→分子間結合力↑→鏈運動困難→熔點/密度/強度/剛度/耐熱↑彈性/塑韌性↓。
57. 陶瓷材料的結合鍵是混合鍵：離子鍵+共價鍵。
58. 陶瓷硬度》淬火鋼硬度》高聚物硬度。
59. 複合材料增強形式：纖維增強、顆粒增強、層狀增強。
60焊接件產生的應力，是因為工件區域性受熱溫度分布不均引起的；
61. 鑄造的方法只能用來生產鑄鐵毛坯
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