材料成形技術基礎
——複習提綱及複習題
第一部分複習提綱
第一章緒論
1、現代製造過程的分類（質量增加、質量不變、質量減少）。
2、那幾種機械製造過程屬於質量增加（不變、減少）過程
第二章液態金屬材料鑄造成形技術過程
1、液態金屬衝型能力和流動性的定義及其衡量方法
2、影響液態金屬衝型能力的因素（金屬性質、鑄型性質、澆注條件、鑄件結構）
3、收縮的定義及鑄造合金收縮過程（液態、凝固、固態）
4、縮孔、縮松的定義，形成條件、產生的基本原因，形成部位及防止方法。
5、鑄造應力的定義及分類，產生的缺陷（熱裂、冷裂、變形），防止和減少措施。
6、金屬的吸氣性及金屬吸收氣體的過程，主要氣體（h2、n2、o2）
7、偏析、巨集觀偏析、微觀偏析、正偏析、逆偏析的定義及其消除方法。
8、鑄件可能出現那幾種氣孔（析出性、反應性、侵入性）及其定義
9、熔煉的分類（按合金和熔煉特點）及熔煉的基本要求
10、澆注系統的組成及主要功能
11、鑄件冒口的定義、作用及設計必須滿足的基本要求（p51）
12、冷鐵的作用
13、常用的機器造型和制芯方法有哪些？
14、液態金屬的凝固過程，順序凝固、同時凝固的定義
15、砂型鑄造和特種鑄造的技術特點（p52）
16、常用的特種鑄造方法有哪些？其基本原理和特點是什麼？
17、何謂金屬的鑄造效能，鑄造效能不好會引起哪些鑄造缺陷？
第三章固態材料塑性成形過程
1、金屬塑性變形的概念、基本條件及常見的金屬塑性變形的主要成形方法。
2、冷、熱變形及加工硬化的定義及其對金屬效能的影響
3、金屬的可鍛性的定義、衡量指標和影響因素
4、金屬塑性變形的基本規律
5、金屬自由鍛成形的定義及自由鍛成形過程（重點放在鍛件圖的繪製及其應考慮的因素、鍛造工序《基本工序、輔助工序、精整工序》的確定、坯料質量及尺寸的計算、加熱冷卻規範）
6、模鍛的定義及模鍛成形過程（重點在分模面的確定原則）
7、模鍛鍛模模膛的分類及其作用
8、金屬在模鍛模膛內的變形過程、特點及影響金屬充填模腔的因素
9、模鍛飛邊和沖孔連皮的作用及去除模具的特點
10、沖壓成形過程（彈殼、消音器後蓋等零件）及其模具型別
11、板料分離和成形的定義及其主要成形工藝
12、落料和沖孔的定義及其凹凸模刃口尺寸的確定。
13、板料衝裁過程與拉伸過程的異同點及其凹凸模結構、間隙的差異。
14、自由鍛、模鍛及沖壓零件結構設計原則
第四章粉末壓制和常用複合材料成形過程
1、粉末壓制成形定義
2、金屬粉末的製備方法
3、粉末成形技術特徵主要有哪些？（松裝密度、流動性、壓制性）
4、粉末的壓制成形過程（稱粉、裝粉、壓制、保壓、脫模等）
5、壓坯燒結的主要技術因素（燒結溫度、保溫時間、爐內氣氛）
6、燒結出現的缺陷（翹曲、過燒）
7、硬質合金的定義、分類、牌號及主要用途
8、粉末壓制結構零件設計的基本原則
第五章固態材料的連線過程
1、固態材料的連線可分為永久性和非永久性連線兩種
2、焊接的定義、特點、分類及主要影響因素（溫度、壓力）
3、焊接接頭的組成及熱影響區形成的原因及其對焊接接頭組織和效能的影響
4、焊接應力和變形產生的原因、形成過程，變形形式及矯正方法，消除應力的措施。
5、焊接裂紋和氣孔的形成原因及防止措施
6、直流正接和直流反接的定義
7、焊條的組成、作用及選用原則
8、酸性焊條和鹼性焊條的效能和用途
9、埋弧焊的定義、特點及應用
10、釺焊的定義、分類及其分類的臨界溫度
11、電阻焊、摩擦焊的定義
12、金屬的焊接性的定義及評定方法
13、焊接鑄鐵、鋁合金、銅合金的特點及採取的措施
14、焊接構件結構設計的原則及焊縫布置的合理性分析。
第二部分複習題
第一、二章
一、名詞解釋
1、縮孔、縮松
2、順序凝固和同時凝固
3、巨集觀偏析、微觀偏析
4、流動性、衝型能力
5、正偏析、逆偏析
6、自由收縮、受阻收縮
7、析出性氣孔、反應性氣孔、侵入性氣孔
二、填空
1、按照製造前後質量變化情況，現代製造過程分類一般分為
2、機械製造技術是以為中心的技術和以為核心的技術構成的。
3、一般用來表徵液態金屬的充型能力，用來表徵液態金屬的流動性。
4、影響液態金屬充型能力的因素有四個方面。
5、液態金屬澆入鑄型後，從澆注溫度冷卻到室溫都經歷三個互相關聯的收縮階段。
6、鑄造縮孔形成的基本條件是縮松形成的基本條件是
7、鑄件實際收縮過程中受到的阻力分為三種。
8、鑄造應力按形成原因不同分為三種應力。
9、鑄件中往往存在各種氣體，其中主要是 ，其次是和 。
10、鑄件中可能存在的氣孔有三種。
11、按照熔爐的特點，鑄造合金的熔煉可分為等。
12、一般砂型鑄造技術的澆注系統結構主要由組成。
13、砂型鑄造常用的機器造型方法有等。
14、鑄造生產中常用的機器制芯方法有
15、常用的特種鑄造方法有等。
三、簡答題
1、影響液態金屬衝型能力的因素有哪些？
2、簡述砂型鑄造和特種鑄造的技術特點。
3、簡述鑄件上冒口的作用和冒口設計必須滿足的基本原則。
4、鑄造成形的澆注系統由哪幾部分組成，其功能是什麼？
5、熔煉鑄造合金應滿足的主要要求有哪些？
6、試比較灰鑄鐵、鑄造碳鋼和鑄造鋁合金的鑄造效能特點，哪種金屬的鑄造效能好？哪種金屬的鑄造效能差？為什麼？
7、為什麼鑄件的壁厚不能太薄，也不宜太厚，而是應盡可能厚薄均勻。
四、分析題
1、論述金屬的鑄造效能。金屬的鑄造效能不好會伴生哪些鑄造缺陷？
2、論述鑄件縮孔和縮松形成的原因和常用的防止措施。
3、試分析圖所示鑄造應力框：
(1)鑄造應力框凝固過程屬於自由收縮還是受阻收縮?
(2)鑄造應力框在凝固過程中將形成哪幾類鑄造應力?
(3)在凝固開始和凝固結束時鑄造應力框中1、2部位應力屬什麼性質(拉應力壓應力)?
(4）鑄造應力框冷卻到常溫時，在1部位的c點將其鋸斷，ab兩點間的距離l將如何變化（變長、變短、不變）？
4、試分析如下圖所示鑄件：
(1)哪些是自由收縮，哪些是受阻收縮?
(2)受阻收縮的鑄件形成哪一類鑄造應力?
(3)各部分應力屬什麼性質(拉應力、壓應力)?
5、根據確定鑄件澆注位置的一般原則，指出下圖中的哪乙個是合理的，並說明其理由。
第三章一、名詞解釋：
1、金屬塑性變形、加工硬化
2、自由鍛、模鍛、胎模鍛
3、落料、沖孔
4、固態金屬的冷變形和熱變形
5、板料分離和成形
6、金屬的可鍛性
二、填空
1、工業上常用的金屬塑性成形方法有等。
2、金屬材料的固態成形必須有兩個基本條件，它們是
3、 按溫度將固態成形過程分為兩大類，它們以為分界限。
4、金屬材料的可鍛性常用和來綜合衡量。
5、 金屬塑性變形的基本規律是定律和定律。
6、繪製自由鍛零件的鍛件圖主要考慮的因素有
7、繪製模鍛零件的鍛件圖主要考慮的因素有
8、自由鍛鍛件冷卻方式有三種。
9、模鍛的修整工序主要有等。
10、模鍛件的清理方法主要有等。
11、鍛模模膛按其功能可分為______和模鍛模膛，模鍛模膛可分為______和______。
12、模型鍛造過程中，拔長模膛的作用是 ，滾壓模膛的作用是
13、模鍛的製坯模膛有等。
14、模鍛時飛邊的作用是
15、胎模的種類主要有等。
16、板料成形按特徵分為分離和成形過程，分離過程主要有落料、沖孔、切斷、修整等，成形過程主要有拉深、彎曲、翻邊、成形等。
17、衝模按基本構造可分為簡單模、連續模、復合模。
18、在板料的拉深成形中，通常將拉深係數m（d/d）控制在0.5-0.8，為了防止起皺，當板料厚度s與坯料直徑d之比<2%時，必須應用壓邊圈
三、簡答題
1、簡述自由鍛成形過程的流程及繪製自由鍛件圖要考慮的主要因素。
2、在金屬的模鍛過程中，影響金屬充填模腔的因素有哪些？
3、請闡述金屬在模鍛模膛內的變形過程及特點。
4、簡述模鍛技術過程中確定分模面位置的原則。
5、落料和沖孔用凹、凸模刃口尺寸是如何確定的？
6、自由鍛件的設計原則。
四、分析題
1、下圖所示的軸類零件，批量為15件/月，材料為40cr鋼，試：
(1)根據生產批量選擇鍛造方法。
(2)繪製該零件的鍛件圖。
(3)分析該零件的鍛造生產工序並計算坯料的質量和尺寸。
工程材料及成形技術基礎複習提綱
1 屈服強度是表示金屬材料抵抗微量塑性變形的能力。3 fe的晶格型別為體心立方晶格 4 fe的晶格型別為麵心立方晶格 5 隨著固溶體中溶質原子含量增加，固溶體的強度 硬度 公升高 6 金屬的結晶包括形核和長大兩個基本過程。7 金屬的實際結晶溫度 低於 其理論結晶溫度，這種想象稱為過冷。8 理論結晶溫...
材料成形技術基礎複習要點
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材料成型技術複習提綱
考試形式 閉卷 內容 填空 選擇與判斷 名詞解釋 問答題注意一些基本概念 第一章 金屬材料的基本知識 金屬的三種常見晶體結構 金屬的結晶過程 過冷 過冷度的概念 過冷度對晶粒大小如何影響 單晶體 多晶體和晶界的概念 晶粒大小對力學效能的影響，如何細化晶粒 變質處理的概念 金屬的同素異構轉變 固溶體 ...