b2.框架式液壓機的特點。為什麼組合框架式需要採用預緊螺桿，簡介組合式機架立柱、螺桿受力特點。
答：框架是液壓機的特點：剛性好，導向精度高，疲勞能力較強。
採用預緊螺桿的目的1）增加剛性2）提高框架抗疲勞效能拉緊螺桿來承受拉力，空心立柱來承受彎矩及軸向壓力。
b3. 梁柱組合式液壓機立柱受力特點，立柱與橫樑連線的主要方式及特點，簡介預緊方式。答：
當受到偏心載荷時，偏心載荷作用下立柱將承受拉彎聯合作用，而處於複雜受力狀態。主要方式：1）雙螺母式，結構加工，安裝與維修都比較方便，需要隨時檢修，否則機架在載入時會產生劇烈晃動，產生事故。
2）錐台式，結構理論上剛性較好；兩錐臺之間的尺寸公差要求較高，不易保證其尺寸精度；這種形式的立柱安裝困難，不宜與維修。3）錐套式，可以消除或減輕應力集中，並使立柱與下橫樑間沒有間隙，便於調整對中；但錐套會鬆動，降低機架剛度。預緊方式：
1）加熱預緊：是最常用的預緊方法，在立柱及橫樑安裝到位後，先將內外螺母冷態擰緊，之後利用電阻絲或蒸汽等方法使立柱兩端加熱伸長，達到一定溫度後，將外螺母擰緊，待立柱冷卻後，會產生很大的預緊力。2）超壓預緊：
在總壓力超過公稱壓力的1.25倍的情況下使液壓機載入，立柱由於超載受到拉力作用，產生彈性伸長，此時擰緊內螺母。b5.
說明頂出裝置，活動橫樑保險裝置，液壓打料裝置，衝裁緩衝器的作用與工作原理。
答：頂處裝置作用：頂出工件，完成浮動壓邊、浮動壓制的功能或動作。
活動橫樑保險裝置作用：防止事故發生
打料裝置作用：打料以上模中頂出工件。
衝裁緩衝器的作用：有效地減緩沖斷後的彈性能釋放，降低裝置的振動以及擴大液壓機
的工藝用途。
衝裁緩衝器的原理：在材料被沖斷的瞬間，活動橫樑以很大的加速度下衝，緩衝器內活
塞下的液體壓力急劇上公升，產生很大的反力，對活動橫樑下衝起到衝的作用。
c1.簡述擠出過程的應用，擠出裝置組成，擠出機主要技術引數。
答：將塑料從料斗加入料筒中，隨著螺桿的轉動將其向前輸送，塑料在向前移動的過程中，受到料筒的加熱，螺桿的剪下作用和壓縮作用，使塑料由粉狀或粒狀逐漸熔融塑化為粘流態，塑化後的溶料在壓力的作用下，通過分流板和一定形狀的口模，成為截面與口模形狀相仿的高溫連續體，最後冷卻定型為玻璃態，得到所需的具有一定強度、剛度、幾何形狀和尺寸精度的等截面製品。
一台擠出成型裝置一般由主機（擠出機）、輔機和控制系統組成，統稱為擠出機組。
1.螺桿直徑d，指螺桿的外直徑；2.螺桿的長徑比l/d，指螺桿工作部分長度與外圓直徑比；3.
螺桿的轉速範圍nmin~nmax；4.主螺桿的驅動電動機功率p；5.擠出機生產能力q；6.
料筒的加熱功率e；7.機器的中心高度h，指螺桿中心線到地面的高度；8.機器的外形尺寸（長*寬*高）。
c2.簡要說明擠出機基礎過程的三個區域，固體輸送理論研究的內容、基本結論及在提高輸送效率的措施方面（螺桿、料筒）的實際應用。
答：三個區域：固體輸送區、熔融區、均化區
內容：研究塑料在擠出機固體輸送區的輸送過程及固體物料的狀態的變化和流動規律。目的是找到提高擠出機加料段的固體輸送效率和擠出機的生產能力方法。
基本結論：固體輸送效率同螺桿表面與物料的摩擦因數、料筒內表面與物料的摩擦因數有關。要達到較高的輸送效率，需要有很光滑的螺桿表面和軸向摩擦力很小而切向摩擦很大的料筒內表面。
在固體輸送區盡早建立較大的壓力有利於穩定基礎過程；固體輸送區的動力主要消耗在料筒上，且轉變為摩擦熱；物料的性質，其料粒的幾何形狀對固體輸送率、壓力的建立以及料溫的公升高都有直接影響。
措施：1、提高轉速越高 2、提高螺桿表面質量，減少摩擦，提高料筒切向阻力，如開溝槽，減少料筒軸向摩擦。3、盡早建立較大的壓力，提高輸送段起始壓力；降低加料段溫度。
目前在擠出機料筒的加料段內壁開設帶錐度的縱向溝槽，並對此段進行強力冷卻，就是對固體輸送區研究結果的固體應用。
c4.簡要說明熔體輸送理論研究的內容及基本理論，應用。融料在螺槽中的流動情況。
答：內容：是研究如何保證塑料在均化段完全塑化並使其定壓、定量和定溫地從機頭擠出，以獲得穩定的產量和高質量的產品。
基本結論：1、熔體在螺槽中得流動是正流、逆流、漏流、橫流這四種流動的組合。2、均化段流率（即擠出生產率）是由正流、逆流、漏流所決定的。
3、橫流這種流動對總的擠出量影響不答，但對熔體的傳熱、混合影響較大。
c6. 說明螺桿的基本結構與功能，普通螺桿的形式及適用性；簡述常規螺桿各段作用？
答：螺桿分為普通螺桿和新型螺桿。螺桿功能，將物料壓實。
普通螺桿分為漸變型螺桿和突變型螺桿。漸變型螺桿大多用於非結晶型塑料的加工；突變型螺桿用於粘度較低、具有突變熔點的結晶型塑料。
螺桿分段作用：1）加料段：輸送固態物料給壓縮段和均化段；2）壓縮段：
物料在這一段得到進一步的壓縮，以排除氣體並使物料熔融；3）均化段：將來自壓縮段的溫度、密度和粘度達到均勻的熔料定壓、定量、定溫地輸送到機頭。
c7. 新型螺桿的（概念）結構形式及特點；螺桿的作用、效能要求與材料選用。
答：新型螺桿的形式、特點：1）分離型螺桿：
是在壓縮段設定一條附加螺紋，使已熔物料和未熔物料盡早分離，促進了未熔無聊的熔融，實現低溫擠出，由於主副螺紋螺距不等，使熔體螺槽逐漸變寬，至均化段時，達到整個螺槽寬度，而固體螺槽逐漸變窄，至均化段其寬度為零；2）屏障型螺桿：是普通螺桿的某一部位設定段使為熔的殘餘固體不能通過，並使固相熔體在螺桿的均化段設立屏障段，使為熔的固相不能通過，屏障段通過加大剪下混合及達到使殘餘固體徹底熔融和均化；3）分流型螺桿：利用設定在螺桿上的銷釘或開在螺桿上的孔道將含有固體顆粒的熔料流分成許多小料流，然後又混在一起，反覆多次，從而促進熔融，增強婚戀和均化。
普通螺桿是指從加料段至均化段為全螺紋的螺桿，其主要任務是完成塑料塑化和輸送。
效能要求：耐高溫，耐磨損、耐腐蝕、高強度、具有良好的切削加工要求、熱處理後殘餘應力小。
材料選擇：45鋼、40cr、氮化鋼、38crmoal、xaloy合金、特種鋒鋼。
c8說明料筒的作用、結構分類、效能要求與材料選用和料筒提高固體輸送率的措施，分流板過濾器的作用。
答：料筒的作用：完成物料塑化和輸送
結構分類：整體式，分段式和雙金屬料筒等
效能要求：耐高溫，耐磨損，耐腐蝕，高強度以及好的機加工效能和熱處理能力
材料選用：45鋼，40cr，38crmoal，鑄鋼，球墨鑄鐵製造
料筒提高固體輸送率的措施：1）增加料筒表面切向摩擦因素2）增加加料口處的物料通過面積3）對加料段進行強力冷卻，使被輸送物料的溫度保持在軟化點或熔點一下，避免熔膜出現，以保持物料的固體摩擦性質
分流板過濾器的作用：使物流由螺旋運動變為直線運動，阻止未熔融的粒子和雜質進入口模，濾去金屬等雜質，還可以提高熔料壓力，使製品比較密實。
c9說明加熱和冷卻系統的作用種類（冷卻系統分布及各自作用）
答：加熱方法的作用：通過加熱或冷卻調節料筒中物料溫度，使其保持在加工工藝所要求的範圍內，從而保證製品的質量
加熱方法的種類有三種：液體加熱蒸汽加熱和電加熱
冷卻方法的作用：對料筒和螺桿進行冷卻，有時還要在加料段和料斗座設定冷卻系統，目的是為了加強固體物料的輸送作用。
冷卻系統的種類：料筒冷卻(風冷和水冷)；螺桿的冷卻作用：一是為了提高固體的輸送率，二是為了控制製品的質量；料斗座的冷卻
c11說明擠出機輔機的種類、作用；擠管機定徑裝置的結構。
答：輔機的作用是將從統計頭連續擠出並已獲得初步形狀和尺寸的高溫熔體冷卻，並在一定的裝置中定型，再通過進一步冷卻，使之由高彈態最後轉變為室溫下的玻璃態，達到一定的表面質量，成為符合要求的製品或半成品。
種類：輔機一般按生產的製品進行分類，如擠管輔機、吹塑中空製品輔機、擠板輔機、拉絲輔機等
外徑定徑法：1）內壓充氣法這種方法是從芯棒的中心孔向擠出的軟性管狀物中通入具有一定壓力的壓縮空氣，管外壁加冷卻定徑套，使管材外表面貼在定徑套內表面迅速冷卻固定外徑尺寸2）真空定徑法這種方法是在擠出口模的軟性棍狀物外壁與定徑套內壁之間抽真空，利用真空產生的負壓，使管外壁緊貼在定徑套內壁滑動，以便對其外徑定型
內徑定徑法：將從機頭擠出的管子內壁與帶有微小錐度的定徑芯棒接觸，錐形芯棒內通過冷卻水，由於擠出管收縮，管子貼在芯棒上，使管子內徑定徑。
c12. 雙螺桿擠出機的特點。
答：1）加料容易；2）相比單螺桿熔融塑化時間短——混合塑化效果好；3）優異的混合、塑化效果，良好的自潔功能；4）優異的排氣效能；5）低的比功率消耗。
d1說明注射成型機的基本組成、結構。解釋注射機成型迴圈工作過程。
注射成型機由注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統、電器控制系統等組成。 過程：圖
d3.試簡述螺桿式注射機與柱塞式注射機有何優缺點（塑化情況、注塑壓力壓力損失、注射量、料筒清洗）
答：螺桿式注射機：塑化***、速度快、注射壓力損失小、預塑計量準確、螺桿的拆裝和清洗容易、廣泛適用於各類注射機。
柱塞式注射機：塑化能力小、一般用於小型注射機上。
塑化質量低，主要靠外加熱的傳導熱塑化，塑化均一性差，溫度不均，柱塞推動塑料無混合作用，易產生塑化不均現象。
注射壓力大、損耗大，很大一部分作用在壓實固體塑料和克服塑料與料筒摩擦。
d4.簡述塑化裝置的主要零件的用途，結構特點。
分流梭：用途，提高了塑化能力；改善了塑化質量；增加加熱面積，翅翼分流，壓縮物料，形成薄膜塑料，雙向加熱，加快塑化，有一定的剪下混合作用。結構特點：
設定在塑化室的**，形狀似魚雷。
螺桿頭：用途，防止熔料的停滯和分解。結構特點：尖圓錐形結構，流動阻力。
噴嘴：1，直通式噴嘴：1）通用式噴嘴：
主要用於熔料粘度高的塑料。易流延，無加熱裝置。2）延伸式噴嘴：
主要用於厚壁製件的生產。2.自鎖式噴嘴：
適用於加工粘度較低的塑料。噴孔除了在注射和保壓兩個階段開啟外，一直關閉著。
d5.說明注射機合模裝置的作用、結構種類、特點、液壓式，液壓曲軸式各有那些種類？各
種液壓式合模裝置的增壓途徑。
答：合模裝置的作用主要有三個方面：（1）實現模具的可靠開合動作和必要的行程；（2）在注射和保壓時提供足夠的鎖模力；（3）開模時，提供頂出製件的頂出力及相應的行程。
材料成型裝置試題及答案
1板料折彎機就是用最簡單的通用模具對板料進行各種角度的直線彎曲，也是使用最廣泛的一中裝置 折彎機的品種繁多，按驅動方式，常用折彎機有 機械液壓氣動 2 塑料擠出機的輔機組成根據製品的種類而定，一般由 機頭 定型裝置 冷卻裝置 牽引裝置 切割裝置 製品的捲取和堆放裝置六個部分組成。3 注射成型機通常由...
材料成型裝置課後答案
第二章2 1 曲柄壓力機由那幾部分組成？各部分的功能如何？答 曲柄壓力機由以下幾部分組成 1 工作機構。由曲柄 連桿 滑塊組成，將旋轉運動轉換成往復直線運動。2 傳動系統。由帶傳動和齒輪傳動組成，將電動機的能量傳輸至工作機構。3 操作機構。主要由離合器 制動器和相應電器系統組成，控制工作機構的執行狀...
材料成型裝置
第二章2 1 曲柄壓力機由那幾部分組成？各部分的功能如何？答 曲柄壓力機由以下幾部分組成 1 工作機構。由曲柄 連桿 滑塊組成，將旋轉運動轉換成往復直線運動。2 傳動系統。由帶傳動和齒輪傳動組成，將電動機的能量傳輸至工作機構。3 操作機構。主要由離合器 制動器和相應電器系統組成，控制工作機構的執行狀...