第二章2-1
、曲柄壓力機由那幾部分組成？各部分的功能如何？
答：曲柄壓力機由以下幾部分組成：
、工作機構。由曲柄、連桿、滑塊組
成，將旋轉運動轉換成往復直線運動。
、傳動系統。由帶傳動和齒輪傳動組成，
將電動機的能量傳輸至工作機構。
、操作機構。主要由離合器、制動器和相應
電器系統組成，控制工作機構的執行狀態，使其能夠間歇或連續工作。
4、能源
部分。由電動機和飛輪組成，電動機提供能源，飛輪儲存和釋放能量。
5、支撐
部分。由機身、工作台和緊韌體等組成。它把壓力機所有零部件連成乙個整體。
6、輔助系統。包括氣路系統、潤滑系統、過載保護裝置、氣墊、快換模、打料
裝置、監控裝置等。提高壓力機的安全性和操作方便性。
2-2、曲柄壓力機滑塊位移、速度、加速度變化規律是怎樣的？它們與沖壓工藝
的聯絡如何？
答：速度的變化規律為正弦曲線，
加速度的變化規律為余弦曲線，
位移的變
化規律為
2-32-5
裝模高度的調節方式有哪些？各有何特點？
p19三種調節方法有：
1、調節連桿長度。該方法結構緊湊，可降低壓力機的高
度，但連桿與滑塊的鉸接處為球頭，
且球頭和支撐座加工比較困難，
需專用裝置。
螺桿的抗彎效能亦不強。
2、調節滑塊高度。柱銷式連桿採用此種結構，與球頭
式連桿相比，
柱銷式連桿的抗彎強度提高了，
鉸接柱銷的加工也更為方便，
較大型壓力機採用柱面連線結構以改善圓柱銷的受力。
3、調節工作台高度。多用於
小型壓力機。
2-6、比較壓塌塊過載保護裝置和液壓式過載保護裝置。
p23壓塌式過載保護裝置結構簡單，
製造方便，
但在設計時無法考慮它的疲勞極
限，可能引起提前的剪下破壞，或者使壓力只能工作在小於標稱壓力的情況下，
降低裝置使用效率。
同時壓塌式過載保護裝置只能用於單點壓力機，
用於多點壓
力機時會因偏載引起某個壓塌塊先行剪下斷裂。
液壓式過載保護裝置多運用於多點和大型壓力機，
其特點是過載臨界點可以
準確地設定，且過載後裝置恢復容易。
2-7、開式機身和閉式機身各有何特點？應用於何種場合？
p26開式機身：操作空間三面敞開，工作檯面不受導軌間距的限制，安裝、調整
模具具有較大的操作空間，與自動送料機構的連線也很方便。但由於床身近似c形，
在受力變形時產生角位移和垂直位移，
角位移會加劇模具磨損和影響衝壓力
質量，嚴重時會折斷衝頭。開式機身多用於小型壓力機。
閉式機身：
形成乙個對稱的封閉框形結構，
受力後僅產生垂直變形，
剛度比開式機身好。
但由於框形結構及其它因素，
它只能前後兩面操作。
整體機身加工
裝配工作量小，
需大型加工裝置，
運輸和安裝困難。
但採用組合機身可以解決運
輸和安裝方面的困難。閉式機身廣泛運用於中大型壓力機。
2-9、轉鍵離合器的操作機構是怎樣工作的
?它是怎樣保證壓力機的單次操作？
p28答：單次行程：先用銷子
11將拉桿
5與右邊的打棒
3連線起來，後踩下踏
板使電磁鐵
6通電，銜鐵
7上吸，拉桿向下拉打棒，離合器接合。
在曲軸旋轉一周前，
由於凸塊
2將打棒向右撞開，
經齒輪帶動關閉器回到工
作位置擋住尾板，
迫使離合器脫開，
曲軸在制動器作用下停止轉動，
滑塊完成一
次行程2-10
、分析摩擦離合器—制動器的工作原理
p33答：摩擦離合器是借助摩擦力使主動部分與從動部分接合起來
依靠摩擦力
傳遞扭矩。而摩擦制動器是靠摩擦傳遞扭矩
,吸收動能的。摩擦離合器
--制動器
是通過適當的連鎖方式
(即控制接合與分離的先後次序
)將二者結合在一起,並由
同一操縱機構來控制壓力機工作的裝置
.摩擦離合器—制動器從運動狀態上可以分為主動、
從動和靜止三部分，
通過摩擦盤使主動和從動、
從動和靜止部分產生結合和分離狀態，
常態下彈簧使離合
器中摩擦盤分開、
制動器中摩擦盤壓緊，
工作時氣壓使離合器中摩擦盤壓緊、
制動器中的摩擦盤分開。
2-12
、曲柄壓力機為何要設定飛輪？
p35答：
利用飛輪儲存空載時電動機的能量，
在壓力機短時高峰負荷的瞬間將部
分能量釋放使電動機的負荷均勻，使電動機功率降低。
2-13
、拉深墊的作用如何？氣墊和液壓墊各有什麼特點？
p42答：作用：可以在模具內增加乙個相對動作，完成如沖裁壓邊、頂料、拉深
壓邊等功能，擴大了壓力機的使用範圍，簡化了模具結構。
氣墊的壓緊力和頂出力相等，
等於壓縮空氣氣壓乘活塞的有效面積。
但受壓力機底座下的安裝空間限制，工作壓力有限
液壓墊頂出力和壓料力可分別控制，
以較小的尺寸獲得較大的壓邊力，
與沖壓工藝相符合。但結構複雜，在工作過程中油壓不夠穩定，會產生脈動，也有衝
擊振動，形成雜訊
2-14
、掌握壓力機主要技術引數以及裝置的選用方法。
p47，
p50答：
主要引數：1．
公稱壓力
fg及公稱壓力行程sg；
2．滑塊行程s；
3．滑塊行程次數n；
4．最大裝模高度
h及裝模高度調節量△h；
5．工作台板及
滑塊底面尺寸；
6．喉深
c和立柱間距a7
．工作台孔尺寸；
8．模柄孔
尺寸；裝置選用：
1.曲柄壓力機的工藝與結構特性；
2.曲柄壓力機的壓力特性；
3.裝置做功校核；
4、模具與壓力機的校核關係
2-15
第三章液壓機動作過程為：
工作活塞空行程向下運動
→工作行程→保壓→回程→
頂出缸頂出工件
1、液壓機典型的結構形式有哪3種
p922
、液壓機的型號表示方法，意義。
p90-p91
3-1、液壓機的工作原理是什麼，具有哪些特點？
p87答：
工作原理：
液壓機是根據靜態下密閉容器中液體壓力等值傳遞的帕斯卡
原理製成的，是一種利用液體的壓力來傳遞能量以完成各種成形加工工藝的機
器。特點：（1
）易獲得最大壓力；（2
）易獲得大的工作行程，並能在行程的任意
位置發揮全壓；（3
）易獲得大的工作空間；（4
）壓力與速度可在大範圍內方便地
進行無級調節；（5
）液壓元件已標準化、通用化、系列化，設計、製造和維修方
便第四章
4-1、塑料擠出機一般由哪幾部分組成？每部分的作用是什麼？
p117
答：由主機（由擠壓,傳動
,加熱冷卻三部分系統組成
.）作用主要是塑化並
擠出塑料、輔機（由劑透定型裝置
,冷卻裝置
,牽引裝置
,切割裝置以及製品的卷
取或堆放裝置等部分組成）
作用是塑料成型和控制系統組成
(由電器
,儀表和執行
機構組成)作用
可以控制擠出機主機和輔機的拖動電動機、
驅動液壓幫浦、
液壓缸和其他各種執行機構，
使其能按所需的功率、
速度和軌跡執行，
同時可以檢測主
機和輔機的溫度、
壓力、流量的引數，
從而實現對整個擠出機組的自動控制和對
產品質量的控制。
4-2、國產塑料擠出機如何分類？
p119
按螺桿數目分，
可分為單螺桿擠出機和多螺桿擠出機；
按可否排氣分，
可分為排氣式擠出機和非排氣式擠出機；
按有無螺桿，
可分為螺桿擠出機和無螺桿擠
出機；按螺桿的位置，
可分為立式擠出機和臥式擠出機等。
生產中常用的是臥式
單螺桿非排氣式擠出機。
4-5、擠出理論是研究哪些內容的？
p120
答：擠出理論是研究物料在螺桿和口模中運動、
變化規律的基本理論。包括1
、固體輸送理論；
2、熔融理論；
3、熔體輸送理論
材料成型裝置
第二章2 1 曲柄壓力機由那幾部分組成？各部分的功能如何？答 曲柄壓力機由以下幾部分組成 1 工作機構。由曲柄 連桿 滑塊組成，將旋轉運動轉換成往復直線運動。2 傳動系統。由帶傳動和齒輪傳動組成，將電動機的能量傳輸至工作機構。3 操作機構。主要由離合器 制動器和相應電器系統組成，控制工作機構的執行狀...
材料成型裝置
第二章2 1 曲柄壓力機由那幾部分組成？各部分的功能如何？答 曲柄壓力機由以下幾部分組成 1 工作機構。由曲柄 連桿 滑塊組成，將旋轉運動轉換成往復直線運動。2 傳動系統。由帶傳動和齒輪傳動組成，將電動機的能量傳輸至工作機構。3 操作機構。主要由離合器 制動器和相應電器系統組成，控制工作機構的執行狀...
材料成型裝置
1.曲柄壓力機一般是由哪些部分組成的？各部分的功能如何？答 曲柄壓力機由以下幾部分組成 1 工作機構 由曲柄 連桿 滑塊組成，將旋轉運動轉換成往復直線運動。2 傳動系統 由帶傳動和齒輪傳動組成，將電動機的能量傳輸至工作機構。3 操作機構 由離合器 制動器和電器組成，控制工作機構的執行，使其能夠間歇或...