第二章2-1、曲柄壓力機由那幾部分組成？各部分的功能如何？
答：曲柄壓力機由以下幾部分組成：1、工作機構。
由曲柄、連桿、滑塊組成，將旋轉運動轉換成往復直線運動。2、傳動系統。由帶傳動和齒輪傳動組成，將電動機的能量傳輸至工作機構。
3、操作機構。主要由離合器、制動器和相應電器系統組成，控制工作機構的執行狀態，使其能夠間歇或連續工作。4、能源部分。
由電動機和飛輪組成，電動機提供能源，飛輪儲存和釋放能量。5、支撐部分。由機身、工作台和緊韌體等組成。
它把壓力機所有零部件連成乙個整體。6、輔助系統。包括氣路系統、潤滑系統、過載保護裝置、氣墊、快換模、打料裝置、監控裝置等。
提高壓力機的安全性和操作方便性。
2-2、曲柄壓力機滑塊位移、速度、加速度變化規律是怎樣的？它們與沖壓工藝的聯絡如何？
答：速度的變化規律為正弦曲線，加速度的變化規律為余弦曲線，位移的變化規律為
2-3、分析曲柄滑塊機構的受力，說明壓力機許用負荷圖的準確含義
答：曲柄壓力機工作時，曲柄滑塊機構要承受全部的工藝力，是主要的受力機構之一
理想狀態下滑塊上受到的作用力有：工件成形工藝力f、連桿對滑塊的作用力fab、導軌對滑塊的反作用力fq，實際上，曲柄滑塊機構各運動副之間是有摩擦存在的，考察摩擦的影響以後，各環節的受力方向及大小發生了變化，加大了曲軸上的扭矩。曲柄壓力機曲軸所受的扭矩mq除與滑塊所承受的工藝力f成正比外，還與曲柄轉角a有關，在較大的曲柄轉角下工作時，曲軸上所受扭矩較大。
通過對曲柄滑塊的受力分析，結合實際情況得出的許用負荷圖用以方便使用者正確選擇裝置。
2-5裝模高度的調節方式有哪些？各有何特點？p19
三種調節方法有：1、調節連桿長度。該方法結構緊湊，可降低壓力機的高度，但連桿與滑塊的鉸接處為球頭，且球頭和支撐座加工比較困難，需專用裝置。
螺桿的抗彎效能亦不強。2、調節滑塊高度。柱銷式連桿採用此種結構，與球頭式連桿相比，柱銷式連桿的抗彎強度提高了，鉸接柱銷的加工也更為方便，較大型壓力機採用柱面連線結構以改善圓柱銷的受力。
3、調節工作台高度。多用於小型壓力機。
2-6、比較壓塌塊過載保護裝置和液壓式過載保護裝置。p23
壓塌式過載保護裝置結構簡單，製造方便，但在設計時無法考慮它的疲勞極限，可能引起提前的剪下破壞，或者使壓力只能工作在小於標稱壓力的情況下，降低裝置使用效率。同時壓塌式過載保護裝置只能用於單點壓力機，用於多點壓力機時會因偏載引起某個壓塌塊先行剪下斷裂。
液壓式過載保護裝置多運用於多點和大型壓力機，其特點是過載臨界點可以準確地設定，且過載後裝置恢復容易。
2-7、開式機身和閉式機身各有何特點？應用於何種場合？p26
開式機身：操作空間三面敞開，工作檯面不受導軌間距的限制，安裝、調整模具具有較大的操作空間，與自動送料機構的連線也很方便。但由於床身近似c形，在受力變形時產生角位移和垂直位移，角位移會加劇模具磨損和影響衝壓力質量，嚴重時會折斷衝頭。
開式機身多用於小型壓力機。
閉式機身：形成乙個對稱的封閉框形結構，受力後僅產生垂直變形，剛度比開式機身好。但由於框形結構及其它因素，它只能前後兩面操作。
整體機身加工裝配工作量小，需大型加工裝置，運輸和安裝困難。但採用組合機身可以解決運輸和安裝方面的困難。閉式機身廣泛運用於中大型壓力機。
2-9、轉鍵離合器的操作機構是怎樣工作的?它是怎樣保證壓力機的單次操作？p28
答：單次行程：先用銷子11將拉桿5與右邊的打棒3連線起來，後踩下踏板使電磁鐵6通電，銜鐵7上吸，拉桿向下拉打棒，離合器接合。
在曲軸旋轉一周前，由於凸塊2將打棒向右撞開，經齒輪帶動關閉器回到工作位置擋住尾板，迫使離合器脫開，曲軸在制動器作用下停止轉動，滑塊完成一次行程.
2-10、分析摩擦離合器—制動器的工作原理p33
答：摩擦離合器是借助摩擦力使主動部分與從動部分接合起來,依靠摩擦力傳遞扭矩。而摩擦制動器是靠摩擦傳遞扭矩,吸收動能的。
摩擦離合器--制動器是通過適當的連鎖方式(即控制接合與分離的先後次序)將二者結合在一起,並由同一操縱機構來控制壓力機工作的裝置.
摩擦離合器—制動器從運動狀態上可以分為主動、從動和靜止三部分，通過摩擦盤使主動和從動、從動和靜止部分產生結合和分離狀態，常態下彈簧使離合器中摩擦盤分開、制動器中摩擦盤壓緊，工作時氣壓使離合器中摩擦盤壓緊、制動器中的摩擦盤分開。
2-12、曲柄壓力機為何要設定飛輪？p35
答：利用飛輪儲存空載時電動機的能量，在壓力機短時高峰負荷的瞬間將部分能量釋放使電動機的負荷均勻，使電動機功率降低。
2-13、拉深墊的作用如何？氣墊和液壓墊各有什麼特點？p42
答：作用：可以在模具內增加乙個相對動作，完成如沖裁壓邊、頂料、拉深壓邊等功能，擴大了壓力機的使用範圍，簡化了模具結構。
氣墊的壓緊力和頂出力相等，等於壓縮空氣氣壓乘活塞的有效面積。但受壓力機底座下的安裝空間限制，工作壓力有限
液壓墊頂出力和壓料力可分別控制，以較小的尺寸獲得較大的壓邊力，與沖壓工藝相符合。但結構複雜，在工作過程中油壓不夠穩定，會產生脈動，也有衝擊振動，形成雜訊
2-14、掌握壓力機主要技術引數以及裝置的選用方法。p47 ，p50
答：主要引數：1．公稱壓力fg及公稱壓力行程sg； 2．滑塊行程s； 3．滑塊行程次數n； 4．最大裝模高度h及裝模高度調節量△h； 5．工作台板及滑塊底面尺寸； 6．喉深c和立柱間距a； 7．工作台孔尺寸； 8．模柄孔尺寸；
裝置選用： 1.曲柄壓力機的工藝與結構特性； 2.曲柄壓力機的壓力特性； 3.裝置做功校核； 4、模具與壓力機的校核關係
2-15、分析雙動拉深壓力機工作迴圈圖，結合拉深工藝描述裝置拉深過程。p53
壓力機的型號表示：j（a、b、c變形設計代號、次要引數）（2為開式3為閉式）（1為固定台式2為活動台式）—（工作能力*10=標稱壓力）（a、b、c改進設計代號、結構效能）
第三章液壓機動作過程為：工作活塞空行程向下運動 → 工作行程→保壓→回程→ 頂出缸頂出工件
1、液壓機典型的結構形式有哪3種p92
2、液壓機的型號表示方法，意義。p90-p91
3-1、液壓機的工作原理是什麼，具有哪些特點？p87
答：工作原理：液壓機是根據靜態下密閉容器中液體壓力等值傳遞的帕斯卡原理製成的，是一種利用液體的壓力來傳遞能量以完成各種成形加工工藝的機器。
特點：（1）易獲得最大壓力；（2）易獲得大的工作行程，並能在行程的任意位置發揮全壓；（3）易獲得大的工作空間；（4）壓力與速度可在大範圍內方便地進行無級調節；（5）液壓元件已標準化、通用化、系列化，設計、製造和維修方便
第四章4-1、塑料擠出機一般由哪幾部分組成？每部分的作用是什麼？p117
答：由主機（由擠壓,傳動,加熱冷卻三部分系統組成.）作用主要是塑化並擠出塑料、輔機（由劑透定型裝置,冷卻裝置,牽引裝置,切割裝置以及製品的捲取或堆放裝置等部分組成）作用是塑料成型和控制系統組成(由電器,儀表和執行機構組成)作用可以控制擠出機主機和輔機的拖動電動機、驅動液壓幫浦、液壓缸和其他各種執行機構，使其能按所需的功率、速度和軌跡執行，同時可以檢測主機和輔機的溫度、壓力、流量的引數，從而實現對整個擠出機組的自動控制和對產品質量的控制。
4-2、國產塑料擠出機如何分類？p119
按螺桿數目分，可分為單螺桿擠出機和多螺桿擠出機；按可否排氣分，可分為排氣式擠出機和非排氣式擠出機；按有無螺桿，可分為螺桿擠出機和無螺桿擠出機；按螺桿的位置，可分為立式擠出機和臥式擠出機等。生產中常用的是臥式單螺桿非排氣式擠出機。
4-5、擠出理論是研究哪些內容的？p120
答：擠出理論是研究物料在螺桿和口模中運動、變化規律的基本理論。包括1、固體輸送理論；2、熔融理論；3、熔體輸送理論
4-8、熔體在螺槽內流動有幾種形式？造成這幾種流動的主要原因是什麼？p125
答：熔體在螺槽內有以下四種流動形式：1、正流，正流是熔料沿螺槽向機頭方向的流動，是料筒表面作用到熔體上的力而產生的流動。
2、逆流，也叫壓力流，方向與正流相反，是由機頭、分流板、過濾網等對流體熔體的反壓力引起的流動。3、橫流，是一種與螺紋方向垂直的流動，這種流動到達螺紋側面時被擋回，便沿著螺槽側面向上流動，又為料筒所擋，再作與螺紋方向垂直相反的流動，形成環流；4、漏流，由機頭、分流板、過濾網等對熔體的反作用力引起的流動。
4-9、何謂擠出機綜合工作點？擠出機的流率與螺桿、機頭有何關係？如何提高擠出的流率？p128
螺桿特性線與口模特性線的交點稱綜合工作點
給定螺桿和口模、轉速一定時擠出機頭的壓力和流率（生產率）改變工作條件時擠出機可產生的變化
意義：生產前由該圖確定工作區域、選定最佳操作條件，在保證質量前提下獲得較高的產量
4-14、擠出機的加熱冷卻系統有何作用？為什麼加熱冷卻系統多是分段設定的？p143
作用：使料筒和螺桿具有適當的溫度分布，保持在工藝要求的範圍之內，從而保證製品的質量
因為不同位置要求熱量不同：加料段：螺槽深、物料散、摩擦少，靠外熱公升溫；均化段：
螺槽淺、料溫高、摩擦熱多，有時還需降溫； 壓縮段：介於二者之間 ；加料口：為使此處料流順利，常採取冷卻
4-16、擠出輔助機有何作用？一般由哪幾個部分組成p146？
答：作用：與主機配合，使擠出的塑料冷卻定型獲得所需的形狀、尺寸、表面質量的製品或半成品。
組成部分：冷卻定型（吹脹）裝置—冷卻裝置—牽引裝置—切割裝置—捲取（堆放）裝置
4-17、管材的定徑方法有哪幾種？p148
答：（1）壓縮空氣外定徑 (2)真空定徑法 (3)內壓定徑法
定徑方法的選擇主要決定於管子的尺寸是以外徑還是內徑為標準。
第五章5-1、注射機有哪幾部分組成？各部分的功用如何？p163
答：1、注射裝置，作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注射到模具的型腔之中。
2、合模裝置，作用是實現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品。
3、液壓系統和電氣控制系統，作用是保證注射機按工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作程式準確有效地工作。
5-2、試述注射成型迴圈過程。p165
答：合模→注射裝置前移→注射與保壓→製件冷卻與預塑化→開模→頂出製件
5-5、怎樣表示注射機的型號？常見的注射機型號表示方法有幾種？p167
（課件）型號表示方法
1. 注射量表示法
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