1.沖壓成型裝置發展趨勢：大型化、自動化、高速化、精密化、數控智慧型化 、微型化、宜人化。
沖壓是利用壓力機和衝模對材料施加壓力，使其分離或產生塑性變形，以獲得一定形狀和尺寸大小製品的一種少切削或無切削加工工藝。
2.塑料成型裝置發展趨勢：大型、高速、精密、特殊用途、連續化、自動化。
3.沖壓成型加工的優點：①生產率高，便於機械化和自動化②可實現少無切削加工③材料利用率高④可生產複雜零件。
4.沖壓生產的基本工序可分為分離工序與成形工序。其中分離工序是指被加工材料在外力作用下，是材料沿一定的輪廓形狀剪下破裂而分離的沖壓工序（也稱衝裁）；成形是指坯料在外力作用下，應力超過材料的屈服極限，經過塑性變形而得到一定形狀和尺寸的零件的沖壓工序。
5.壓力機是用於對放置於模具中的材料實現壓力加工提供動力和運動的裝置。
6. ⑴按工藝用途分類：通用壓力機、專用壓力機。
⑵按機身結構形式分類：開式壓力機、閉式壓力機。其中開式壓力機又分為單柱和雙柱；開式壓力機按工作台結構又分可傾式、固定台式、公升降台式⑶按滑塊數量分類：
單動、雙動、三動⑷按連桿數量分類：單點、雙點、四點。
7.曲柄壓力機得組成：
（1）工作機構：作用是將傳動系統的旋轉運動變換為滑塊的直線往復運動。 包括曲軸、連桿、滑塊、導軌等。
（2）傳動系統：傳遞能量和變換速度。包括帶輪傳動、齒輪傳動等。
（3）操縱系統：控制工作機構的工作和停止。包括離合器和制動器。
（4）能源系統：為滑塊運動提供能量。包括電機和飛輪。飛輪能將電動機空程運轉時的能量儲存起來，在沖壓時再釋放出來，飛輪主要是帶輪和齒輪。
（5）支承部件：把壓力機各個部分連線成乙個整體。主要指機身。
*壓力機的工作原理圖在p9.
jc23-63壓力機運動原理圖
（1、電動機 2、小帶輪 3、大帶輪 4、中間傳動軸 5、小齒輪 6、大齒輪 7、離合器 8、機身 9、曲軸 10、制動器 11、連桿 12、滑塊 13、上模 14、下模 15、墊板 16、工作台）
j31-315壓力機運動原理圖
（1、電動機 2、小帶輪 3、大帶輪 4、制動器 5、離合器 6,8、小齒輪 7、大齒輪 9、偏心齒輪 10、芯軸 11、機身 12、連桿 13、滑塊 14、上模 15、下模 16、墊板 17、工作台 18、液壓氣墊）
8.滑塊上所允許承受的最大作用力，叫做壓力機公稱力（額定壓力）。
9.滑塊行程s 是指滑塊從上止點到下止點所經過的距離。等於曲柄偏心量的二倍。
10.裝模高度：位於下止點的滑塊，下表面至工作台墊板上表面的距離。（注意：模具的閉合高度必須小於最大裝模高度）
11.壓力機型號（p13）：以jc23－63a為例：:
j：機械壓力機；c：第三次變型，一些基本引數與基本型號不同；2：
開式雙柱；3：開式雙柱可傾壓力機；63：標稱壓力，63t，即630kn；a：
產品的第一次改進。
附：ⅰ. 通用曲柄壓力機型號：
ⅱ.壓力機類**：j--機械壓力機 d--鍛機 y--液壓壓力機 a--剪下機z--自動壓力機w--彎曲校壓機 c--錘 t--其它
ⅲ. 以jc23－63a為例的圖表解釋：
12. 曲柄滑塊機構的驅動形式：曲軸式、曲拐式、偏心齒輪式。
⑴曲軸驅動的曲柄滑塊機構特點：曲軸雙端支承，受力好；滑塊行程較大，行程不可調。大型曲軸鍛造困難，受彎、扭作用，製造要求高。
⑵曲拐驅動的曲柄滑塊機構特點：曲拐軸單端支承，受力條件差；滑塊行程可調（偏心套或曲拐軸頸端麵有刻度）。便於調節行程且結構簡單，但曲柄懸伸剛度差。
⑶偏心齒輪驅動的曲柄滑塊機構特點：偏心齒輪芯軸雙端支承，受力好；偏心齒輪只傳遞扭矩，彎矩由芯軸承受；受力情況比曲軸好，芯軸剛度大。結構相對複雜，但鑄造比曲軸鍛造容易解決。
☆ 三種結構的區別：
1 曲軸式壓力機行程不可調；
2 偏心齒輪式和曲拐式壓力機的行程可設計成可調節結構；
3 裝置總體結構曲拐式更美觀。
13.（1）離合器——剛性離合器、摩擦離合器。
（2）制動器——圓盤式、帶式。
⑶剛性離合器按連線件：轉鍵式、滑銷式、滾柱式、牙嵌式。
⑷剛性離合器的特點：剛性離合器的主動部分和從動部分接合時是剛性連線的。結構簡單，容易製造。
工作時有衝擊，滑銷、轉鍵等接合件容易損壞，雜訊較大。只能在上止點附近脫開，不能實現寸動操作及緊急停車，使用的方便性、安全性較差。
⑸常用的帶式制動器有：偏心帶式制動器、凸輪帶式制動器、氣動帶式制動器
14. ⑴傳動系統的作用：將電動機的能量傳遞給曲柄滑塊機構，並且達到滑塊的行程次數。
⑵組成：帶傳動、齒輪傳動。傳動系統的布置方式包括上傳動和下傳動。
15. ⑴過載保護裝置：機械式（脹緊裝置、壓塌塊式）、液壓式。其中液壓式保護裝置有直接式、平衡式。
*直接式液壓式保護裝置在p41
（1、液壓缸（滑塊） 2、安全閥 3、調節螺釘 4、球頭壓液 5.15、調節螺桿 6.14、活塞（連桿下支承座） 7、止回閥 8、彈簧 9、油塞 10、油箱 11、電氣控制換向閥 12、幫浦 13、液壓墊）
⑵拉深墊有氣壓式和氣液壓式兩種，均安裝在壓力機的底座裡。
⑶滑塊平衡裝置：彈簧式、氣缸式。
⑷頂料裝置：剛性頂料裝置、氣動頂料裝置。
16.壓力機的正確使用與維護：
⑴壓力機能力的正確發揮
⑵對壓力機結構正確使用
⑶模具對壓力機正確使用的影響
⑷操作應準確無誤：①必須準確牢靠地安裝好模具，保證模具間隙均勻，閉合狀態良好，沖壓過程不移位。②嚴格遵守壓力機操作規程，工作中及時清除工作台上的工件和廢料，清除時要用鉤子或刷子等專用工具，不能圖省事，直接徒手進行。
③板料衝裁時，不應讓兩塊坯料重疊在一起衝裁。④工作完畢後，應使離合器脫開，然後才可以切斷電源，清除工作台上的雜物，清潔、塗油防鏽。
⑸定期檢修保養
17.伺服壓力機的基本結構和驅動方式有：偏心齒輪-連桿滑塊機構、滾珠絲槓-肘杆滑塊機構、滾珠絲槓-滑塊機構。
18. 伺服壓力機的應用：板料衝裁、板料拉伸、薄板成形、級進衝裁、多工位連續沖壓。
19.雙動拉深壓力機有內滑塊和外滑塊兩個滑塊。外滑塊用來落料或壓緊坯料的邊緣，防止起皺；內滑塊用來拉深成形。
20. 雙動拉深壓力機的特點：壓邊的剛性好且壓邊力可調；內外滑塊的速度有利於拉深成形；便於工藝操作。
21. 雙動拉深壓力機按傳動方式分為機械雙動拉深壓力機和液壓雙動拉深壓力機。機械雙動拉深壓力機按傳動系統布置又分上傳動和下傳動。
22. 精沖壓力機的特點：能實現精沖的三動要求，提供五方面作用力；衝裁速度低且可調；滑塊有很高的導向精度；滑塊的終點位置準確；電動機功率比通用壓力機大；床身剛性好；有可靠的模具保護裝置及其他輔助裝置
23. 精沖壓力機按主傳動分機械式精沖壓力機和液壓式精沖壓力機。
24. .精沖壓力機的輔助裝置：①模具保護裝置②自動送料和廢料切斷裝置③工件排出裝置
25.螺旋壓力機按傳動機構分摩擦式、電動式、液壓式和離合器。
*摩擦壓力機操縱系統原理圖在p77
（1、分配閥液壓缸 2、分配閥 3、液壓缸 4、活塞 5、操縱手柄 6、撥叉 7、曲杆 8、操縱桿 9、控制桿 10、上碰塊 11、上行程限位板 12、下行程限位板 13、下碰塊 14、彈簧 15、壓力計 16、溢流閥 17、液壓幫浦 18、電動機 19、油箱）
26.高速壓力機按機身分開式、閉式、四柱式；按連桿數目分單點、雙點；按傳動系統的布置形式分上傳動、下傳動。
27.高速壓力機的特點：①傳動系統一般為直傳式②曲柄滑塊機構實現動平衡③減輕往復運動部件的重量以減小慣性力④壓力機剛度高，導向精度高⑤增設減振和消聲裝置⑥採用送料精度高的自動送料裝置⑦具有穩定的事故監測裝置，並配置強有力的制動器⑧有很好的潤滑系統。
28.液壓機的基本工作原理是帕斯卡原理。它利用液體的壓力能，依靠靜壓作用使工件變形，或使物料被壓制成型。
29. 液壓機的工作介質為液體，主要有兩種，採用乳化液的一般稱為水壓機，採用油的稱為油壓機。
30. （1）液壓機按動作方式分類：上壓式液壓機、下壓式液壓機、雙動液壓機、特種液壓機。
（2）液壓機按機身結構分類：柱式液壓機、整體框架式液壓機。（3）按傳動形式分類：
幫浦直接傳動液壓機、幫浦蓄能器傳動液壓機。（4）按操縱方式分類：手動液壓機、半自動液壓機、全自動液壓機。
目前使用較多的是上壓式幫浦直接傳動半自動和手動柱式或框架式液壓機。對層壓機一般採用下壓式液壓機。
31.液壓機的技術引數：最大總壓力、工作液壓力、最大回程力、公升壓時間。（目前，最大總壓力5000kn以下的塑料液壓機，其公升壓時間均要求在10s以內。）
32.液壓機型號表示方法：例如：y32a—315表示最大總壓力為3150kn，經過一次變型的四柱立式萬能液壓機，其中32表示四柱式萬能液壓機的組型代號。
附：液壓機型號表示的主要原則如下圖：
33.液壓機的基本結構組成一般分為：本體部分、動力部分、操縱部分。
型液壓機的動作過程：工作活塞空行程向下運動→工作行程→保壓→回程→頂出缸頂出工件。y32—300型液壓機的操縱控制：
①頂出缸回程（在每一工作迴圈開始之前，頂出油缸必須處在回程位置。）②空行程向下③工作行程④保壓⑤回程⑥停止⑦頂出缸頂出工件。
35.擠出成型的特點：①生產效率高，應用範圍廣②生產過程連續③結構簡單，易操作④投資少、收效快。
36.擠出機組各部分組成：⑴主機（擠出機）⑵輔機⑶控制系統。
其中擠出機由擠出系統（被螺桿以定量、定壓、定溫擠出機頭）、傳動系統、加熱冷卻系統；輔機由機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置、捲取裝置組成。
通常將擠出的主機、輔機、控制系統統稱擠出機組。通常主機在擠出機組的最主要部分，而主機中的擠出系統又是最關鍵部分；在輔機中機頭是最關鍵部分。
37.擠出機根據螺桿數目多少可以分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、多螺桿擠出機。根據螺桿在擠出機中的空間位置可以分為臥式擠出機和立式擠出機。
按螺桿轉速分為普通擠出機、高速和超高速擠出機。 最常用的是臥式單螺桿非排氣擠出機。
沖壓與塑料成型裝置複習
第一章沖壓 利用壓力機和衝模對材料施加壓力，使其分離或產生塑性變形，以獲得一定形狀和尺寸大小製品的一種少切削或無切削加工工藝。沖壓生產基本工序 分離工序和成形工序。塑料成型主要方法 注射 擠出 吹塑 壓縮和熱成型。沖壓成型裝置發展趨勢 大型化 自動化 高速化 精密化 數控化 宜人化 塑料成型裝置發展...
單元重點知識歸納表 數學
第一單元 圖形的變換 1 以虛線為對稱軸，畫出圖a的軸對稱圖形。2 圖a繞點o逆時針旋轉90後圖形。3 畫出圖a繞o點順時針旋轉90 後的圖形，圖b繞點a逆時針旋轉90 後的圖形，圖c的軸對稱圖形。第二單元 因數與倍數 第三單元 長方體和正方體 4 乙個長方體玻璃容器，從裡面量長為5分公尺，寬為4....
《圖形的相似》重點知識歸納
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