HF08 01 018 鴻發光電事業部PMC控制規範

2023-01-01 10:39:06 字數 3373 閱讀 6227

1目的:為確保事業部生產運作系統正常執行,制定行之有效的生產計畫管理方案,使物料進度能滿足生產計畫的需求,保證客戶的需求,提高客戶的滿意度,同時提高生產效率,降低綜合成本,提公升公司的整體實力。

2範圍:適用於鴻發光電事業部的物料數量控制和生產進度控制。

3定義:

3.1pmc部門直屬事業部總經理,所有日常工作的開展只對總經理負責,此管理規定將涉及到生產系統各部門,生產過程中如沒有書面異常報告上報pmc部門,將視為生產正常,如因過失造成損失將由過失單位承擔,部門負責人將承擔連帶責任。

3.2鏡頭產品事業部pmc組織架構組成:

郭枝聰組長

邵小俊、賴昊副組長

4參與部門:pmc部(含生產計畫、物料計畫)、倉儲部、採購部、生產部、研發部、銷售部、品質部。

4.1部門職責:

4.1.1銷售部:提供確實有效的訂單計畫,對批量訂單和客戶特殊需求訂單準確傳達客戶要求和相關資料。

4.1.2研發部:提供準確無誤的bom清單及生產工藝設計標準和設計圖紙,並對相應物料編碼、品名、規格型號做及時的新增或修改。

4.1.3 pmc部:制定有效可行性生產計畫與準確物料需求計畫,實施有效的物料跟蹤管制,從材料到成品嚴格執行物料的收發、及儲存管理。

4.1.4採購部:按採購程式根據pmc部提供的「物料需求計畫」安排從合適的**商處採購所需物料並按確定之採購交期和pmc部生產計畫員提供的排產計畫負責實時、適量的跟催物料

4.1.5品質部:及時對來料進行質量檢驗,定期對安全庫存物料進行庫存抽檢,嚴格複檢生產線退料,並對所有檢驗結果資訊準確及時的傳遞給pmc部。

4.1.6生產部:

提供準確的產量資料,負責生產前期準備工作及按計畫完成生產任務,對生產進度及異常進行處理控制並及時回饋,依據bom清單及有效之領料單按程式領料,對生產過程中的不良物料和生產餘料及時退倉。對人員增減和裝置的使用狀況及時統計和上報。

5 pmc管制作業程式

5.1 訂單接受:銷售部及各辦事處下單至pmc部門所有訂單務必做到準確無誤,對新產品和客戶特別要求異型單必須要特別註明,對新產品和客戶特別要求異型單,由pmc部召集銷售部、品質部、研發部、生產部聯合進行訂單評審,讓各部門了解產品設計、生產要求、交貨期、物料採購週期,並將會議記錄分發到採購部、品質部實行追蹤。

5.2物料分解:以研發部準確無誤的bom清單為依據,根據倉庫庫存狀況確定物料淨需求量,根據淨需求訂購量和生產計畫,確定物料每次訂購數量和交貨期限,編制物料需求計畫及系統生成申購訂單。

5.3編制預排生產計畫:按接單的先後順序及時制訂預排生產計畫,包括生產進度計畫,物料需求計畫和裝置稼動需求計畫。

5.4對機械加工與鏡片加工裝置人員,及生產能力進行分析評估,及物料交期的確認來制定具體預排生產計畫。

5.5 pmc編制周生產計畫,收集彙總分析每日生產報表,根據生產進度異常、物料、技術工藝、品質的變化,做生產計畫調整。

5.6對生產進度落後,結合生產實際情況,及時同銷售部溝通實際交期客人是否同意,再修正出貨計畫,做好資訊反饋工作,避免客戶投訴;

6 物料管制作業程式

6.1物料採購準備:減少倉庫的庫存量,確保生產如期進行。

6.1.1研發部應按設計標準及客戶要求提供經校對無誤的定型產品bom清單,在erp系統作為物料採購和生產線領料及製程檢驗的依據。

6.1.2 bom清單必須明確物料的編號、名稱、規格、單位用量和質量要求等,有特殊要求時須註明或附圖紙加以說明。

6.1.3 pmc部依據erp系統中bom清單和物料庫存情況擬定「物料需求計畫」(需求計畫所需物料必須扣除庫存物料,包括物料的名稱、規格、數量、需求時間等,有特殊要求時必須明確說明),經pmc部確認審批後採購部執行物料採購作業,。

6.1.4 pmc部依據訂單交期、物料到料情況以及生產部門提供準確的生產產能和其它準備情況擬定「月生產計畫表和周生產計畫表」,呈事業部總經理批准後下發至生產各部門和倉庫做生產前期準備。

同時pmc部以「月生產計畫表和周生產計畫表」為依據下發前工序生產指令。。

6.2物料的採購與跟催:確保生產的順利進行。

6.2.1採購部在收到「物料需求計畫」後8小時內按採購程式安排從合適的**商採購所需物料並按確定之採購交期負責跟催,緊急時必需在4小時內完成下單計畫,並跟催進度。

6.2.2採購部要求**商送貨時必須附帶我司的採購訂單,並必須嚴格按照我司的物料編號、物料名稱、規格、數量及採購訂單號開出送貨單,否則將對**商進行警告處罰。

6.2.3**商如遇不可預計的原因造成所採購物不能按確定之採購日期送達我公司,採購部必須提前二十四小時書面通知pmc部。

6.3物料的入庫:確保帳物卡的一致性,以及質量的保證。

6.3.1貨物到我司,倉管人員、檢驗人員安排貨物下到指定的待檢區。如果是生產急用,可先放至備料區。(電子元器件待檢區必須設定在倉庫內)

6.3.2材料入司後,品質進料檢驗員嚴格參照6.2.2條核對確認送貨單所開據的名稱、規格、數量、是否無誤,如有錯誤即刻通知採購與pmc部,直至準確無誤為止。

6.3.3iqc按程式進行檢驗(生產急需物料必須在加急完成,生產正常物料在1天之內完成),對不合格之物料開出《進料檢驗報告單》交品質主管審核後連同《進料檢驗報告單》原件遞交至pmc部確認知會,生產必要時由pmc部主管協同品質主管和採購主管及研發人員進行重新確認評估是否特採,對iqc檢驗完畢的物料應進行相應的標識。

6.3.4對所有物料倉管員按標識(良品及特採)進行入庫及(不良品)退貨處理。

採購部應在收到不良品《進料檢驗報告單》後及時通知供貨商,並且告知退、**時間,**商必須在收到不良品《進料檢驗報告單》提供處理對策。如果**商在收到退貨單後一星期內無任何回應,或拒不執行退貨者,我司自行處理,並同時通知財務扣款。

6.3.5 倉庫對所有退貨必須開出「退貨單」,經倉庫主管簽名,再經採購部相關採購員核實簽名後才能退貨。

6.3.6正常情況下倉管員對當日iqc檢驗完畢的良品物料必須當日完成入庫作業流程並把所有單據入erp系統,以便物料的追蹤。

6.3.7物料出庫控制:對本公司物料出倉的數量進行控制,確保發料的數量滿足生產的需要。

6.3.8所有領、發料必須在倉管人員的陪同下進行,任何時候與情況車間物料員不得私自進入倉庫和倉庫備料區拿料,如果物料員清點該物料如有少數,則由該倉管員負責,並加以警告或者罰款。

7.4生產進度控制:控制生產進度,降低生產成本。

7.4.1生產各部門主管根據下發的「月生產計畫表和周生產計畫表」向 pmc部提供準確無誤的人員、機器裝置、產能負荷資料,並做好生產前期準備。

7.4.2生產部各部門主管自接收到pmc部所下達之生產計畫,各部門主管立即進行確認和評估後,pmc部將以此為依據追蹤生產進度,生產過程中所發生一切生產異常必須及時上報pmc部門。

緊急插單和調單pmc部將提前四個小時以書面形式通知相關生產部門,對未能完成生產任務的相關生產單位務必在次日以書面形式上報pmc主管,如無正當理由將以此為依據追究責任。(特別註明:外貿訂單和客戶特殊需求訂單必須嚴格按照生產交期,生產工藝要求和品質要求保質保量完成生產任務,如無正當理由延誤交期將加倍處罰)。

7 作業流程圖(如下附件)

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