7S管理制度

2022-12-30 09:21:05 字數 4727 閱讀 3993

檔案編號:tywi-qxz-09

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1 目的

為了進一步提公升公司全體員工的工作質量和工作效率,營造舒適、有序、高效、安全的生產和辦公環境,有效促進企業標準化、規範化、嚴格化的管理模式,特制訂本制度。

2 範圍

本制度適用於公司各辦公區域和生產現場。

3 定義

「7s」指的是seiri(整理)、seiton(整頓)、seiso(清掃)、seiketsu(清潔)、****suke(素養)、safety(安全)、s**e(節約)七個要素。

3.1 整理:對辦公區域和生產現場的物品和裝置清楚的區分要與不要,對需要品進行妥善保管,對不需要品進行處理。目的在於增加辦公和作業面積,確保物流暢通,防止誤用;

3.2 整頓:將需要品進行科學、合理的定量、定位和擺放,並明確的對其予以標識,以便用最短的時間取得所需之物。目的是使工作環境整潔明了,一目了然,減少取放物品的時間,提高工作效率;

3.3 清掃:將辦公區域和生產現場的工作環境打掃乾淨,使其保持在無垃圾、無灰塵、無髒汙、乾淨整潔的狀態,並防止其汙染的發生。

目的是讓員工保持乙個良好的工作情緒,並保證穩定產品的品質和工作效率,最終達到企業生產零故障和零損耗;

3.4 清潔:將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底,並認真維持。目的是使整理、整頓、清掃工作成為一種習慣和制度,是標準化的基礎,也是乙個企業形成企業文化的開始;

3.5 素養:以「人性」為出發點,通過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動,培養上下一體的管理語言,使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣,進而促進全面管理水平的提公升。

目的是讓員工成為乙個遵守規章制度,並具有乙個良好素養習慣的人。

3.6 安全:指企業在執行過程中,消除隱患、排除險情,給員工帶來安全舒適的工作環境,預防事故的發生。

目的保障員工的人身安全,保證生產連續安全正常的進行,同時避免因安全事故而帶來的經濟損失;

3.7 節約:對時間、空間、能源等方便的合理利用,以發揮它們的最大效能,從而創

造乙個高效率的、物盡其用的工作環境。

4 職責

4.1 7s推行小組

7s推行小組負責7s管理工作的整體推行規劃,組織制定、落實公司7s管理推行工作任務和目標。

組長:總經理

組員:各部門負責人

4.2 7s執行小組

各部門負責在公司範圍內執行7s管理工作,各部門主管負責本部門7s活動宣傳、教育和監督。

組長:各部門負責人

組員:各部門員工

4.3 企業管理辦公室每月5號定期組織各部門對公司7s的執行進行監督、檢查和考核,並將檢查的結果記錄於《7s檢查表》中。對檢查發現的不符合事項開具《7s整改通知單》,要求其進行糾正預防,並確認。

5 管理內容

5.1 著裝及形象

5.1.1 公司各級員工應互愛互助、和睦相處、文明辦公,禁止出現口角、打架等現象;

5.1.2 辦公室人員注重個人整潔、穿戴大方,待人接物彬彬有禮,時刻注意維護公司形象;

5.1.3 生產現場員工統一著工作服,並按要求佩戴勞防用品,安全生產;

5.1.4 所有員工嚴禁穿拖鞋、沙灘短褲上班。注意樹立健康形象,男士頭髮、鬍鬚、指甲不宜過長,經常修剪,保持個人衛生。女生不宜化濃妝;

5.1.5 所有員工上班須戴考勤卡,做考勤和門禁使用。

5.2 辦公區域7s管理

5.2.1 每月對紙質檔案、記錄表單和電子文件進行整理,區分有效的和過期無效的,不要的全部申請銷毀,有效的歸檔儲存;

5.2.2 對區域辦公的物品、裝置、空間進行盤點,區分「要」與「不要」,分類如下:

a、裝置:電腦、印表機、傳真機、投影儀等;

b、空間:辦公桌、檔案櫃、儲物箱等;

c、物品:文具、書籍、個人物品等;

依據下表決定物品的「要」與「不要」;

5.2.3 公司各辦公區域物品需擺放有序、整潔乾淨,空閒辦公區域除可放置部門檔案櫃、印表機、傳真機、盆景外,不得放置其它雜物,保證辦公區通道暢通;

5.2.4 所有檔案櫃和列印裝置明確責任人,檔案櫃標明記憶體物品;

5.2.5 個人辦公區域除辦公桌椅、電腦、檔案櫃、垃圾桶之外,不得放置其它物品,辦公桌下不得堆積雜物;

5.2.6 電源線、網線、**線有序放置、**整齊;

5.2.7 辦公桌上物品擺放只限於電腦、**、水杯、筆筒、檯曆、資料夾和常用辦公用品,常用辦公用品可集中放在辦公桌的一定區域內;

5.2.8 電腦統一放置在辦公桌內側,顯示器上不得放置、貼上任何物品、紙張(固定資產標籤除外);

5.2.9 辦公桌上檔案需進行分類管理,所有資料夾應標示類別名稱,並用放置架加以區分,重要資料必須放入帶鎖檔案櫃;

5.2.10 電腦中電子文件、資料分類條理清晰,需永久、長期儲存的,應形成紙質或用行動硬碟等雙套介質材料歸檔儲存;

5.2.11 抽屜中物品分類擺放整齊,盡量不放私人物品;

5.2.12 每天下班前10分鐘清掃個人辦公區域,保持區域桌面乾淨整潔,無紙屑、雜物和髒汙;

5.2.13 每週五下班前15分鐘,各檔案櫃和列印裝置責任人對所負責的裝置進行清理,保證裝置及周邊區域清潔;

5.2.14 辦公桌面和電腦中不應有失效檔案,不可輕易看到重要檔案;

5.2.15 員工上班時間必須遵守公司管理制度,禁止串崗、閒聊、幹私活、看與工作無關的書籍報刊,嚴禁上網聊天、玩電腦遊戲、**;

5.2.16 下班後須關閉電腦、空調、飲水機、照明燈等電器裝置,加班人員在完成工作後,要鎖好門窗;

5.2.17 辦公人員注意節約辦公用品,嚴禁鋪張浪費。

5.3 生產現場7s管理

5.3.1 生產現場管理原則:一切物品都有固定位置,一切區域都有標識,一切裝置設施的用途和狀態都明確,一切安全隱患都要排除;

5.3.2 根據實際工作區域使用情況劃分工作環境責任區域,明確工作環境責任區域負責人,並確定崗位職責和許可權;

5.3.3 區域劃分標準

生產現場區域按照以下原則劃分,其中通道線為10cm黃色實線,一般區域線為5cm黃色實線,危險區域線為5cm紅色實線,可移動物品擺放定置線為5cm黃黑斑馬線,消防器材定置線為5cm黃黑斑馬線:

a、通道

生產現場通道用於客戶參觀、日常生產通行、事故逃生等,通道寬度不小於1m;

b、一般區域

一般區域分為工作區域和產品狀態區域,工作區域按照工序劃分,如裝配區、除錯區等;產品狀態區域用於區分產品的狀態,分為待檢區、合格區、不良區、報廢區等;

c、危險區域

危險區域表示本區域易造**身傷害,或因操作不當易產生生產事故,如配電櫃、氣瓶、燃油的放置區等;

d、可移動物品定置區

用於可移動裝置的定置定位或放置清潔工具,可移動裝置包括叉車、液壓車、裝備小車等;

e、消防器材定置區

用於消防栓區域的劃定和滅火器的定置定位。

5.3.4 標識標準

a、看板

生產現場看板統一採用kt板,字型為中文宋體,看板大小為800×600或1200×900;

b、區域標識

標識用a4紙塑封,白底黑字,字型均為中文楷體;

c、狀態標識

標識卡均採用a5彩紙塑封,字型為中文楷體黑色,列表如下;

d、警示牌

如小心叉車、嚴禁煙火、禁止攀爬等,由企業管理辦公室統一採購市場上的標準樣式,大小為400×300;

e、其他標識

根據實際需要定製,同型別的必需保持樣式統一。

5.3.5 生產現場地面、通道、牆壁、門窗、以及零件和物品擺放要求:

a、地面無髒汙、積水、油汙和雜物,不允許有散落的零件和產品;

b、無衛生死角或凌亂不堪的地方;

c、地面區域劃分合理,區域線清晰無剝落,物品存放於定位區域內,無壓線,時刻保持通道暢通無阻;

d、零件或物料有合理容器存放,分類擺放整齊,標識清晰,碼放高度不應超過工藝規定,運輸、周轉過程要有防止碰撞損壞措施;

e、物料、半成品、成品上無灰塵和雜物等;

f、易燃、易爆物品定置定位,要遠離明火,儲存位置要符合《職業安全衛生法規標準》要求,並明示國家規定的統一標識;

g、經常移動的物品全部按規定定置擺放,並有文字說明的標識;

h、牆壁、門窗、玻璃、窗簾保持明亮乾淨,無灰塵和蜘蛛網,窗台上無雜物;

i、牆身無破損,天花板無掉落,無不用物吊掛;

j、門窗、玻璃沒有亂張貼現象,牆壁不應有電線、殘缺的宣傳標語和警示標識等廢棄物,通知定位於宣傳欄內;

k、牆壁電氣開關處於安全狀態。

5.3.6 現場垃圾桶、清掃工具和各種汙染源的控制管理

a、對現場垃圾桶編號,明確責任人並定置定位;

b、垃圾桶要及時清理,桶內的垃圾量不允許超過垃圾捅容量的四分之三;

c、垃圾桶外表和清掃工具本身應保持潔淨,清掃工具要整齊擺放於清掃工具存放區,並保持區域的整潔;

d、生產現場各區域應採取措施,防止生產作業對作業環境、現場文明生產和安全生產造成破壞,各種生產作業要注意對人身、產品和地面的保護措施。在塵、煙、氣味產生的地方安裝排風設施和煙、塵收集裝置;鉗工打磨、鑽孔操作時應及時清理並收集落下來的砂粒、鑽屑等廢棄物;

e、生產現場清理出的雜物應區別生活垃圾和工業垃圾,並分類放置。

5.3.7 設施、裝置

a、設施裝置明確責任人,有操作作業指導書和日常維護保養記錄;

b、裝置乾淨整潔,上面無雜物放置,開關、閥門、操作面板標識清晰;

c、危險部位有明顯警示標識和防護措施;

d、配線和配管布局合理,安裝整齊固定可靠,無安全隱患,配線無裸露,配管無漏料現象;

e、裝置周圍應設區域線且不得放置其他物品;

f、配電櫃、配電箱旁邊應配備消防設施;

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