水泥攪拌樁施工方案

目錄一、編制依據2

二、工程概況2

三、施工部署2

四、施工進度計畫4

五、施工前期準備4

六、施工工藝及施工方法4

七、質量控制保證措施7

八、安全保證措施及安全保證體系12

九、環境保護及消防安全措施16

一、編制依據

1．滬蓉高速公路廣安至鄰水段鄰水互通遷建工程施工招標檔案、設計圖紙、工程量清單，標前會議所澄清的問題及補遺書等。

2、《公路路基設計規範》（jtgd30-2004）

3、《公路工程技術標準》（jtgb01-2003）

4、相關施工設計通用圖紙和資料

5、公司在以往類似工程施工中所積累的有關經驗

二、工程概況

廣鄰高速鄰水縣城西互通式立交是為鏈結已建廣鄰高速與鄰水縣城而設，場地位於鄰水縣城北區雙井村，場地有多條公路穿過，交通方便。

互通由a、b、c、d、e共5條匝道及高速公路主幹線組成，匝道設計寬10.5m。

鄰水城西互通式立交穿越匝道以橋梁的形式跨域，其餘的均已路基的形式通過，荷載等級：公路1-i級。

本工程水泥攪拌樁施工5處，軟基整治面積共計22278平方公尺。

本段施工樁號為：ek0+085~ek0+133

三、施工部署

攪拌樁由我公司的專業施工隊負責施工。根據本工程特點及工程量，本隊安排1個工班作業施工，同時工班配備相應的人員。

1、施工組織機構框架

2、進場機械裝置一覽表

3、施工人員一覽表

四、施工進度計畫

考慮現場施工條件和工期要求，並根據實際情況及總體進度安排，

工期計畫2023年12 月20 日開工，2023年1 月15 日完成攪拌樁施工。

五、施工前期準備

1、清除施工場地的地上、地下障礙物，對有水的地方進行抽水和清淤，回填粘性土並予以壓實。

2、進場道路暢通，將施工用水、用電接至施工現場。

3、組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證，並經現場取樣送試驗室複檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，合理布局。

六、施工工藝及施工方法

1、水泥攪拌樁施工工藝技術

水泥攪拌樁施工工藝主要流程為：

樁機定位-噴漿攪拌鑽時到底-關幫浦攪拌提公升-噴漿攪拌到底-關幫浦攪拌提公升-成樁。

1、樁機定位：首先熟悉圖紙要求。在樁位放樣後，樁機就位，整平對中。

2、噴漿攪拌鑽時到底：開動灰漿幫浦，確認漿液順利從噴咀噴出時，啟動樁機，操作公升降手把使攪拌軸沿導向架攪拌回轉向下切土鑽進。鑽進引數一般為鑽速1m/min,轉數60r/min左右，噴漿壓力1-1.

4mpa,噴漿量33l/min。如遇硬土層，可用鋼繩加壓器均勻給壓，鑽進到設計樁底高程。

3、關幫浦攪拌提公升：攪拌頭進入工序後，即可自樁底以60r/min的轉數反轉，以與鑽進相等的速度將攪拌頭提公升到地面（如發現攪拌頭被軟泥糊住，須及時清除）。

4、噴漿重複攪拌鑽時到設計樁底高程：按照工序2操作要求進

行。5、關幫浦重複攪拌提公升到地面，成樁。

6、成樁後，停止攪拌開啟灰漿幫浦，加清水清洗全部管路中殘存的水泥漿，清除粘附在攪拌頭上的軟土。重複工序1再施工另一攪拌樁（見水泥攪拌樁施工工藝流程圖）。

水泥攪拌樁施工工藝流程圖

2、施工方法

（1）測量放樣

施工前，根據設計圖紙，定位放線，開挖溝槽，然後放第一組樁柆，根據設計圖紙尺寸帶線。

（2）製備水泥漿

水泥用量按設計標準為土體質量的15%，水灰比為1：0.5。施工中加水可使用定量容器進行用水量控制。

（3）預拌下沉噴漿

待水泥攪拌樁機的冷卻水迴圈正常後，啟動攪拌樁機電機，放鬆攪拌樁機吊索，使攪拌樁機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監測表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作電流不應大於70a。

開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿。隨時觀察裝置執行及地層變化情況，鑽頭下沉至設計深度位置時，停止鑽進。

（4）提公升噴漿

提公升鑽頭噴漿。噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，並通過電腦自動計錄，噴漿量，離地面50cm時，停止噴漿。

（5）三次攪拌噴漿

第二次噴漿完成後，繼續三次下沉鑽頭進行補漿噴漿，攪拌至設計位置深度。

（6）四次攪拌噴漿

攪拌至設計位置深度後。進行第四次提公升攪拌，進一步拌和均勻。孔深範圍內各段補漿量由電腦自動控制，並保證四次噴漿完成後，各段噴漿量相等，水泥漿剛好使用完畢。

（7）清洗

若樁機停止施工或施工間歇時間太長時，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿幫浦，清洗全部管中殘存的水泥漿。直至基本乾淨。並將粘附在攪拌頭的軟土清洗乾淨

（8）移位

樁機移至進行下一樁位，重複進行上述步驟的施工。

3、技術措施

⑴嚴格控制下鑽和提公升速度，保證噴漿量，確保成樁質量。

⑵用電腦儀控制鑽孔深度，確保停漿面攪拌時間。

⑶配製好的水泥漿不得離析，供漿必須連續。因故停漿時必須重疊不小於0.5ｍ接樁，若停機3小時配製的漿液就不能使用。管路清洗乾淨。

⑷隨時檢查施工記錄和漿液配料濃度。

⑸施工前首先做不少於5根水泥攪拌樁試樁，試樁施工方法同上，主要是收集以下施工技術引數：

a. 水泥漿配比，

b. 鑽進速度，

c. 提公升速度，

d. 幫浦漿壓力。

七、質量保證措施

1、質量控制措施

⑴水泥質量：採用245r復合矽酸鹽水泥，水泥必須有出廠合格證和品質試驗報告單，現場應架空墊高，並有防潮措施。

⑵灰量控制：不得超過規定值的±5%。

⑶樁徑：必須採用相應規格的鑽頭，因磨損達不到要求時應予更換，一旦發現樁徑小於設計要求須按相同置換率在樁邊補樁。

⑷為確保壓漿時不發生斷漿現象，嚴格控制噴漿和攪拌速度，機頭提公升速度不超過5m/min，控制重複下沉和提公升速度。

⑸攪拌樁施工完並達到齡期後，人工鑿除樁頂50cm的浮漿段才進行下道工序施工；樁體施工完成乙個月並且經驗收合格後，方可施加其他施工和進行嚇到工序施工。

⑹由專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現場技術員、鑽機長、現場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等製成標牌掛於鑽機明顯處，確保人員到位，責任到人。

⑺水泥攪拌樁開鑽前，應用水清洗整個管道並檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡後方可下鑽。

⑻為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規範要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鑽桿上、下、左、右距離相等來進行控制。

⑼第一次下鑽時為避免堵管可帶漿下鑽，噴漿量應小於總量的1/2，嚴禁帶水下鑽。第一次下鑽和提公升時一律採用低檔操作，復攪時可提高乙個檔位。每根樁的正常成樁時間應不小於40分鐘，噴漿壓力不小於0.

4mpa。

⑽為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鑽噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，餘漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。

⑾施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鑽後應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鑽桿提公升作業。

儲漿罐內的儲漿應不小於一根樁的用量加50kg。若儲漿量小於上述重量時，不得進行下一根樁的施工。

（12）施工中發現噴漿量不足，應按監理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小於設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內採取補噴處理措施，並將補噴情況填報於施工紀錄內。

補噴重疊段應大於100cm，超過12小時應採取補樁措施。

（13）現場施工人員應認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標高；灰漿幫浦壓力、管道壓力；鑽機轉速；鑽進速度、提公升速度；漿液流量；每公尺噴漿量和外摻劑用量；復攪深度。

（14）質量標準

a、主控專案：

a水泥及外摻劑質量：滿足規範要求

b水泥用量：滿足設計要求(每延公尺水泥摻入量不少於50kg)

b、一般專案：

a、樁長：不小於設計

b、樁位偏差：±100

c、樁徑：不小於設計

d、垂直度：≤1.5 %

2、質量檢驗措施

⑴水泥試驗內容：細度、凝結時間、標準稠度用水量、安定性及膠砂強度試驗，執行現行標準。

⑵成樁試驗檢測

① 鑽芯取樣：按設計要求進行，並在成樁28天後進行，試驗按總樁數的0.5%進行檢測，且不少於3根，採用輕型鑽機，對樁體進行全樁長取芯，並把芯樣製成標準試件測其無側限抗壓強度，樁體28天無側限抗壓強度≥1.

2mpa ，在鑽芯取芯過程中，對各段芯樣進行直觀分析，作好芯樣顏色及均勻性記錄，以掌握全樁體質量。

②樁體施工完成乙個月並且經驗收合格後，方可進行下道工序施工。

3、施工質量管理措施

1) 專案經理部建立行之有效的質量保證體系，並保證其獨立暢通

執行，專案經理部配備專職質檢工程師，工班設兼職質檢員。

2) 專案經理部指派專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥

攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現場技術員、鑽機長、現場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等製成標牌掛於鑽機明顯處，確保人員到位，責任到人。

4、冬季施工保證措施

1) 、注意收聽天氣預報，經常性的與氣象部門聯絡，掌握天氣變

化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準備。

2）、怕潮濕的原材料用苫布蓋好，墊高碼放，並要通風良好。

3）、如遇氣候突變冷，溫度下降至0度以下，則要按照混凝土冬季施工要求進行處置，必要時停止混凝土施工。已澆好的混凝土必須做好防寒保溫措施。

3）、雨天施工時配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨水流入配電箱。合理安排工程進度，確保工程流水作業的步序總體推進，避免對工程質量及工程進度的影響。

水泥攪拌樁施工方案

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