本標段單幅橋梁10座，單幅長度1184m，墩柱共計54根。
1、施工放樣：
施工前先由測量人員放出樁基中心位置，按立柱的設計直徑，在樁基預埋筋外側底部焊接定位鋼筋，以確保立柱模板安裝後中心位置與樁中心位置保持在一條線上。
2、鋼筋下料及綁紮：
鋼筋由鋼筋班集中下料，編號堆放，運至作業現場進行綁紮。鋼筋均應有出廠質量證明或合格的試驗資料證明方可使用。鋼筋綁紮嚴格按圖紙設計尺寸進行，現場放樣綁紮，綁紮中注意鋼筋位置，搭接長度及接頭的錯開，鋼筋綁紮成型後，按圖紙及規範的規定進行驗收吊放立柱鋼筋籠，立柱鋼筋與樁基預埋筋的接頭部位採用單面焊接，鋼筋籠吊裝完成後再進行立柱模板安裝，安裝前，在鋼筋籠綁好墊塊，先在模板內側塗刷新機油，安裝時用方木呈三角叉開對其進行固定，然後由測量人員現場沒出立柱頂面高層，並在鋼筋籠上用紅漆進行標記。
3、墩柱模板安裝：
墩柱模板均採用定型鋼模板，用槽鋼或方鋼做肋，保證模板的剛度和垂直度、光潔度。對於在鑽孔樁上直接接柱形式，在支模板前，對墩柱以外部分的樁頂用1：3水泥砂漿抹面，然後在其上安裝墩柱模板。
模板在拼裝過程中，嚴格按圖紙設計尺寸作業，垂直度軸線偏差、標高均應滿足技術規範的規定。
4、澆注砼：
鋼筋、模板經監理工程師檢查合格後，開始澆注砼。砼採用拌合站集中拌合，罐車運輸。拌合過程中嚴格控制材料計量，並對拌合出的砼進行坍落度測定，用吊車吊料斗進行混凝土澆築，插入式振搗器進行振搗，對於砼拌合物要求其塌落度較正常情況下低1～1.
5個，以防止砼從高處傾落時造成離析，同時也防止振搗過程**現翻漿現象。砼的澆築採用吊斗裝料，吊車起吊將砼通過串筒注入模板內，施工中要防止砼濺在模板內側，以免影響結構物的外部質量。砼的振搗：
為了保證砼的振搗密實，施工中，對於立柱底部的砼振搗，振搗人員不能因模板內面積較小而站在模板上面將振搗棒垂放到底部進行振搗，這樣由於立柱較高，對於立柱底部的砼勢必會因人為影響而造成區域性振搗不實，從而影響結構物外部質量，為此振搗人員一定要下到模板底部振搗，每層振搗厚度控制在30～50cm，振搗人員由長時間施工經驗的施工人員擔任，振搗過程中一定要控制好振搗遍數，即要做到不漏振，又要防止過振為確保混凝土能夠振搗密實，分層澆築，每層厚度不大於40㎝。
5、養生：
砼澆注後要用塑料薄膜覆蓋養生，經常保持表面濕潤。
6、拆除模板：
墩柱需達到設計強度的70%以上方可拆模。模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結構。
7、施工注意事項：
①、為解決好模板與接樁頂面的接縫漏漿問題，在接縫處用1：3的水泥砂漿進行外抹縫，確保墩柱的內在質量，及外觀質量達到規定要求。
②、在接樁砼強度達到設計強度的50%以上時，方可進行墩柱砼的澆築。
③、用於墩柱澆築的砼嚴格按照監理工程師已批准的配合比進行施工拌製。
④、為確保墩柱與接樁縫處的施工質量，在墩柱混凝土澆注之前且在接樁混凝土強度達到2.5mpa以上時，我部安排人員進行人工鑿除接樁砼表面的水泥浮漿及鬆散層，經人工鑿毛後的砼面，用水或高壓氣流沖洗乾淨，在澆築墩柱混凝土之前，對水平施工縫鋪一層厚度為1～2cm的1:3水泥砂漿，確保接縫處砼質量良好。
在墩柱混凝土澆築完成後，對砼裸露面進行修整抹平，等定漿後再抹第二遍並压光。
⑤、為保證墩柱鋼筋混凝土保護層和墩柱混凝土外觀質量符合規範要求，採用塑料墊塊或球形混凝土墊塊。
⑥、在吊裝墩柱定型鋼模前安排專人對墩柱預留、預埋件進行檢查。
墩柱施工技術交底
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蓋梁 墩柱施工技術交底
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