成武高速公路cwjl5駐地辦
一、墩柱、繫梁施工監理要點：
1、測量放樣
利用全站儀進行柱中心線準確放樣，並根據柱半徑放出支模圓周線，採用水準儀測量柱中心與圓周線支模位置高程。核對柱底高程，計算高差，並對施工人員進行明確交底。
2、鋼筋籠預埋部分校正
根據柱中心放樣位置，對預埋在基礎內的鋼筋籠外露連線部分進行校正，保證預埋件位置準確，鋼筋直順，尺寸符合設計要求。
3、連線面處理
將擴大基礎或下層頂面樁徑內部分採取人工鑿毛處理，保證樁與基礎或下層連線為整體。柱直徑外支模位置，沿圓周線根據高差值進行鑿除和修補處理，鑿除後的粗糙面採用高標號砂漿抹平，使柱模安裝時底面平整，整體壓實。
4、鋼筋籠加工與安裝
鋼筋籠加工採用鋼筋場集中製作成型，再將成品運至現場與預埋件焊接的方法進行安裝。
鋼筋籠安裝措施：
4-1、吊環必須掛在加勁筋內側，嚴禁隨意掛在豎向筋和箍筋位置進行起吊，保證起吊過程中的安全。
4-2、起吊採用三點定位進行起吊，起吊過程中保持底口始終懸空，緊隨埠向上吊起，底口逐漸向前移動，待整體垂直吊起時，即可放鬆底口吊繩，從而避免鋼筋籠起吊過程中將底口主筋折彎及整體變形。
4-3、鋼筋籠起吊後移位時配備施工人員配合扶助，緩慢移動至柱中心位置，不得碰撞預埋件。
4-4、採用吊垂法檢測鋼筋籠垂直度，確定鋼筋籠中心垂直對準樁中心點時，固定吊車不再擺動，只允許上下垂直公升降到鋼筋搭接長度滿足要求即可焊接。
4-5、鋼筋接頭採用搭接單面焊，搭接長度、焊縫長度不小於10d，兩鋼筋搭接端部預先摺好角度，使兩接合鋼筋軸線一致。
4-6、鋼筋籠頂端利用風繩三面等角法進行拉緊固定，保證鋼筋籠垂直穩定。
5、腳手架搭設
根據鋼筋籠安裝與澆築混凝土的需要，搭設簡易腳手架，腳手架四周寬度寬於柱直徑外一公尺，同時橫向拉桿每隔1.5公尺設定一道，並將拉桿抱緊柱模，避免腳手架擺動不穩定，繫梁底面與柱頂面工作平台上鋪設竹架板，並搭設縱橫向擋杆，以保證人員施工人員的在高空作業時的安全。
6、繫梁鋼筋加工與安裝
繫梁鋼筋於鋼筋場下料，焊接成半成品材料，運至現場進行骨架綁紮。
7、柱模加工及安裝
7-1、柱模採用定點模板廠加工製作，每節長度2-4m，面板厚4mm，模板的剛度、平整度、幾何尺寸等均符合設計與規範要求。
7-2、為了保證模內尺寸及避免兩相鄰模板之間的錯位，首先進行模板組合與拼裝，根據首次拼裝的最佳效果，將各節模板編號，加快拆卸後重複安裝的速度。
7-3、模板豎向連線縫及橫向法欄連線時，中間夾貼雙面膠帶，保證連線縫隙嚴密，對拼裝縫不平整部位採用打磨機進行打磨處理，從而使模內表面平整、圓滑。
7-4、繫梁與柱連線處模板根據繫梁設計尺寸於廠家定做專用連線段，與模板上下連線採用法欄螺栓固定，與繫梁側面底面處設有20cm平口角鋼，也利用螺栓連線，從而保證了柱模與繫梁的整體性。
7-5、柱模安裝時根據柱長合理分節，分節長度採用2-6m，並對每節整體組裝成型，採用整體套入式安裝，避免了縱縫出項錯台現象。
7-6、墩柱底圓周線外支模位置緊貼雙面膠帶或高彈性海綿，使柱模底面緊壓在上面，保證柱模底面縫隙嚴密、不漏漿，保護層採用鋼筋外側綁紮專用塑料塊來控制。
7-7、柱模頂端利用對繩三面等角法進行拉緊固定，柱模垂直度檢測採用吊垂法與經緯儀雙向控制。調節頂端固定風繩的調節螺絲使其垂直穩定。
8、混凝土澆築
墩柱設計為c30混凝土，繫梁設計為c30混凝土，混凝土拌合採用拌和站集中拌和，砼輸送車運輸，用吊車垂直提公升砼進行混凝土澆築，用插入式振搗棒振搗。施工過程中當砼的自由下落高度超過2m時，搭設串筒，以防入模後的混凝土發生離析。
混凝土澆築順序為首先澆築繫梁底段柱混凝土，待其強度達到80%後再進行繫梁與繫梁頂段混凝土澆築
9、混凝土澆注施工監理措施：
9-1.混凝土使用的粗細骨料、水泥經試驗合格後，經監理師審批完畢，方可使用。
9-2.混凝土拌合採用電子自動計量攪拌站攪拌，運輸罐車運送，坍落度控制到７-９cm。
9-3.混凝土採取水平分層連續澆注，每層厚度30cm，插入式機械振搗棒振搗。插入式振搗時，移動間距不超過振動器作用半徑的1.
5倍，並插入下層混凝土5-10cm的距離，每一處振動完畢後，邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板，鋼筋及其他預埋件。
9-4、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標誌是混凝土停止下沉不再冒出氣泡，表面呈現平整、泛漿。
9-5、混凝土澆注連續進行，如因故間斷時，其間斷時間小於前層混凝土的初凝時間或能重塑時間。
10、拆模與養生
混凝土強度達到2.5mpa後拆除柱模與繫梁側模等非承重構件，對於繫梁底模和支架等承重構件，等砼達到設計強度時再拆除。墩柱混凝土拆模後立即灑水濕潤柱表面，並用土工布包裹混凝土表面養生，以防止產生裂紋。
養生期不少7天。繫梁底模待砼強度達到80%後再拆模。
（二）蓋梁施工監理要點
1、施工準備
1.1 施工前先搭設簡易腳手架作為工作平台，為了保證人員施工作業時的安全，腳手架頂寬不小於60厘公尺，並鋪設竹夾板便於操作人員行走，外圍設立欄杆，並掛安全網。確保操作人員高空作業時的安全。
1.2 複核柱頂標高，並按照設計標高鑿除墩頂浮漿，整修平整，放樣蓋梁軸線，報請監理工程師驗收通過後，進行底模鋪設、鋼筋加工與安裝、側模安裝。
2、蓋梁鋼筋加工與安裝
鋼筋製作採用鋼筋場集中加工成型，由運輸車運送至現場起吊安裝。鋼筋製作時，鋼筋表面要保持潔淨，油漬、漆汙、汙皮和鐵鏽都要清除乾淨，在彎制前必須調直除鏽。鋼筋應平直，無區域性曲折，成盤的和彎曲的鋼筋均應調直，鋼筋調直後被擦傷的表面傷痕不應使鋼筋的截面減少５％。
蓋梁主筋採用雙面搭接焊，焊接前焊點的水鏽應清除，焊接接頭與鋼筋彎曲處不應小於10d，也不得位於最大彎矩處，同一截面主筋搭接數量不超過主筋數量的50%。在澆築混凝土前，應對已安裝好的鋼筋進行自檢，並填寫檢查記錄，如有誤差應及時糾正，自檢合格後報請監理工程師驗收，驗收合格後方可進行安裝。在澆築混凝土時，應保證已安裝好的鋼筋不移位，並注意預埋筋的安裝，在混凝土施工中不允許在鋼筋上行走，對施工過程中發生變形的鋼筋要及時進行調整。
3、蓋梁模板加工及安裝
蓋梁模板採用δ=5mm厚鋼板卷制加肋，螺栓連線。蓋梁模板採用定型組合鋼模板，現場拼裝好後，吊車分塊吊裝，澆築前設腳手架平台，底模利用墩柱柱體，用抱箍承托工字鋼為主支架，工字鋼上方橫向鋪設小方木或小型工字鋼，承接底模模板及砼的重量，其承重能力經過檢測能夠滿足要求。底模接縫將紙漿條緊貼於模板，防止漏漿，模板用螺絲連線，周圍用鋼架杆固定，以防砼施工過程中發生「脹模」。
加固好的模板，側模接縫用原子灰處理，內側均勻塗刷高階機油，以保證成型後的砼表面光潔。
4、混凝土澆築
4.1.蓋梁設計為c30混凝土，混凝土拌合採用拌和站集中拌和，砼輸送車運輸，用吊車垂直提公升砼料斗運送進行混凝土澆築，插入式振搗棒振搗。
砼澆築順序先懸臂、後跨中，逐次向柱中心合攏方式連續進行。
4.2.混凝土拌合第一盤後，及時檢測砼坍落度，混凝土和易性合格後，固定加水量，方可連續拌合運至現場。
4.3.振搗時使用插入式振搗器，其分層厚度為30cm。
振搗器插入的距離以直線行列插搗時，移動間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器應盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振搗器開動後方可插入混凝土內，振完後應邊振動便徐徐提出振搗棒，不得過快或停轉後再撥出機頭，以免留下孔洞。
4.4.振搗器靠近模板時，棒頭與模板應保持一定距離，一般為5-10cm。
混凝土澆完底層後，在澆築上層時，振搗器應插入下層5-10cm使兩層結合一體。混凝土應振動到停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦一致，呈現薄層泛漿時為止。
4.5.混凝土澆築應連續進行，如因故間歇時根據現場溫度情況不應超過允許間歇時間，以便在前層混凝土初凝前將本層混凝土振搗完畢，否則按照要求設定施工縫處理。
在施工過程中注意預埋件的放置。上頂面混凝土必須平整整潔。
4.6.蓋梁混凝土澆築完畢後，利用鋼抹子將頂面收平，同時安裝支座墊石模板，在混凝土的初凝時間或能重塑時間內澆築完支座墊石混凝土。保證與蓋梁的整體性。
5、拆模與養生
混凝土強度達到2.5mpa後拆除蓋梁側模等非承重構件，對於蓋梁底模和支架等承重構件，等砼達到設計強度時再拆除。蓋梁混凝土拆模後立即灑水濕潤表面，並利用保水性較好的土工布覆蓋，派專人負責養生，養生期不少7天。
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