1.1 江蘇利淮鋼鐵1*80mw工程施工組織總設計；
1.2《火力發電工程施工組織設計導則》；2023年版
1.3《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程dl/t5161.1-5161.17-2002
1.4 湖北工建質量管理體系檔案《質量保證手冊》；
1.5湖北工建質量、職業健康安全衛生、環境管理體系檔案
1.6 電測量指示儀表檢定規程；
1.7 繼電保護除錯大綱；
1.8施工圖紙；
1.9生產廠家的有關安裝和試驗的資料；
本次工程為1臺1x265t/h燃用煤氣鍋爐配汽輪發電機組 。由武漢都市環保工程技術****設計。
2.2.1 汽機電氣裝置安裝除錯；
2.2.2 鍋爐電氣裝置安裝除錯；
2.2.3 廠區輔助車間電氣裝置安裝除錯；
2.2.4 全廠接地線安裝；
2.2.5 鍋爐本體照明;
2.4.1髮變組系統：
發電機出線採用離相封閉母線與主變、 勵磁變，與廠用分之乾式限流電抗器相連。廠用乾式限流電抗器二次側採用電纜分別與高壓廠用10kv工作3，4段和備用隔離開關櫃相連。
2.4.1.1直流系統；
直流系統採用一組220v容量為1x800ah蓄電池和ups不停電電源供電。
2.4.1.2作業系統；
集控室集中控制，dcs操作。
2.4.2保護裝置：
2.4.2.1 髮變組保護配置兩套許繼自動化股份****生產的微機自動保護裝置
a勵磁系統由勵磁變壓器，勵磁調節屏，組成靜態勵磁方式。
3.1.1編制依據
3.1.1.1《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規程》gb50168-92。
3.1.1.2 汽機電氣部分工程量清單。
3.1.1.3 鍋爐電氣部分，廠區輔助車間電氣部分工程量清單。
3.1.2工程概況
3.1.2.1施工內容
1. 汽機系統動力電纜、控制電纜敷設。
2. 鍋爐系統動力電纜、控制電纜頭製作。廠區輔助車間動力電纜，控制電纜敷設。
3.1.2.2 工程量：
1. 動力電纜：14.650km。 控制電纜：21.343 km
3.1.3施工應具備的條件
1.電纜敷設清單彙總表以確定無誤，並按彙總表上的規格、型號及數量與**部門查對好電纜的存放位置。
2.檢查電纜堆放場到施工現場電纜存放位置的道路應通暢。
3.起吊、運輸機械應良好。
4.施工現場的電纜存放場地面積應夠大，並在周圍不應有明火施工作業。
5.有關電纜敷設路徑上的土建工作結束，清理乾淨，無雜物。
6.電纜保護管、電纜橋架安裝完畢，電纜通道形成。
7.電纜兩端裝置（如盤櫃、電機、取源部件等）已安裝完。
8.所要敷設電纜的型號、規格、根數、長度、路徑、兩端位置等有關資料統計完畢並核對無誤。
9. 製作終端或中間頭用的材料以準備齊全。
10.電纜所接引的裝置以安裝完畢，電纜絕緣已經測試合格。
11.電纜頭製作的方法及工藝以對施工人員進行培訓和交底。
3.1.4工藝要求
1.敷設前檢查電纜的型號、規格符合圖紙要求。
2.外觀檢查電纜絕緣，應無損壞。
3.按清單填寫電纜標籤，用透明膠帶粘到距電纜頭200mm處。
4.電纜的最小彎曲半徑應符合規範要求。
5.電纜明敷時，垂直敷設的電纜與每乙個支架接觸處都應加以固定，水平敷設的電纜應在電纜的首末端、電力電纜接頭兩側、電纜拐彎處及水平位置適當處加以固定。
6.電纜在切斷後，端頭應進行防潮封堵。
7.電纜敷設時，不宜交叉、電纜應排列整齊，並及時裝設標誌牌。
8.電纜標誌牌上應註明電纜編號、規格、起點及終點；字跡清楚，不易脫色。
9.電纜敷設與熱力管道、熱力裝置之間距離應符合規範要求，滿足不了時應採取隔熱措施。
10.電纜固定應採用專用綁紮帶。
11.電纜頭製作要一次完成，不得間斷，以免受潮
12.電纜頭的接地線應採用銅絞線，其截面不宜小於10平方公釐
13.電纜頭經熱縮完畢後，若有裂紋應重新製作。
14.高壓電纜頭製作完畢後要做耐壓試驗。
3.1.5 施工程式和方法：
1電纜運輸程式
電纜置放位置→確定規格、數量、型號→裝車→運輸→按敷設的先後選定卸車位置
2.電纜敷設程式
圖紙會審→電纜敷設清單→材料準備→檢查路徑是否暢通→電纜敷設→電纜固定→檢查驗收
3.高壓電纜終端頭製作
4.高壓電纜終端頭製作
5.理直電纜→剝遮蔽層→套入管材→壓接連接管→焊接地線→固定內絕緣管→安裝遮蔽網及地線→固定密封套
6.低壓電纜終端頭製作
剝去塑料護套→去除鋼護帶→焊接地線→分首套分支口→電纜固定→壓接接線鼻→包纏乙烯帶包相色帶
3.1.6 安全注意事項：
1.裝卸、運輸電纜盤時，應有防止電纜盤在車上滾動措施。盤上的電纜端頭應固定好，滾動電纜盤的地面應平整，破損的電纜盤不得滾動。
2.敷設電纜時，電纜盤應架設牢固平穩，盤邊緣與地面的距離不得小於100mm，電纜應從盤上方引出。
3,敷設電纜前，電纜溝應清理乾淨、無雜物及積水，並應有足夠的安全照明。
4.敷設電纜應由專人指揮，統一行動，並有明確的聯絡訊號。
5.進入帶電區內敷設電纜時，應辦理工作票，採取安全措施設監護人。
6.電纜穿入帶電盤內時盤上必須有專人接引，嚴防電纜觸及帶電部位。
7.剝削電纜皮時，用的電工刀注意不要傷及電纜及施工人員的手。
8.用噴燈熱縮電纜頭熱縮管時，注意不要烤壞電纜及施工人員。
9.使用汽油噴燈注意防火。
3.2.1編制依據
1.《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規程》gb50168-92。
2. 電氣部分工程量清單。
3. 設計院設計圖紙。
3.2.2工程概況
1施工內容
a.電纜保護管的加工與敷設。
2工程量：
a. 汽機鍋爐電纜保護管安裝約15噸。
3.2.3 施工應具備的條件：
1.施工圖紙經過專業會審及綜合會審，應敷設電纜保護管的位置、路徑、數量、管徑及高度準確無誤。
2所用的材料、工器具準確完畢。
3.配合土建施工進行電纜管敷設時，土建工程已具備電纜管敷設條件。
3.2.4 施工程式和方法方法：
1.電纜保護管安裝程式：
圖紙會審→材料工器具準備→實測尺寸位置→加工→敷設→檢查驗收
2.依照施工圖紙及現場情況，確定電纜管的位置、路徑、數量、管徑及高度。
3.實地測量所敷設電纜管的有關尺寸。
4.電纜保護管的加工：
a.根據長度需要，合理搭配使用電纜管。
b.電纜管的彎制一般均採用彎管機冷彎。
c.電纜管的彎曲半徑應符合其所穿電纜彎曲半徑的規定要求。一般情況下電纜的彎曲角度不許小於90度。
d.每根電纜管的彎頭數不應超過3個，直角彎不應超過2個。
e.加工好的電纜管，管內應**刺及尖銳稜角，內壁應光滑。金屬電纜管鍍層應符合設計要求，不能有鏽蝕。
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