檢修管理制度

1、總則

1.1 水電廠的裝置檢修，是提高裝置使用壽命，保證發電機組及附屬設施安全、高效、經濟執行的重要環節，檢修車間應對檢修工作予以高度重視，認真貫徹「質量第一」的精神，樹立「三老四嚴」的工作作風。切實做到「應修必修」，「修必修好」的原則，使全廠裝置處於良好狀態。

1.2 檢修人員必須熟悉和嚴格執行國家、行業和地方頒發的有關法規、規程和標準以及本廠制定的規章制度，使檢修人員懂規程，處處按規章辦事，避免出現事故，提高勞動效率。

1.3 檢修全過程，應按照「***、工效高、安全好、用料省」的要求，嚴格、細緻地把每一項檢修工作做好。把檢修車間建設成為一支責任心強，組織紀律好，技術水平高的檢修隊伍。

1.4 檢修人員應達到「三熟」、「三能」。「三熟」是：

熟悉系統和裝置的構造及效能；熟悉裝置的檢修施工工藝、工序和質量標準；熟悉安全施工規程，「三能」是：能掌握一般鉗工技能和常用材料效能；能檢修好裝置和排除故障；能看懂圖紙並繪製簡單零部件圖。

1.5 盡量採用新工藝和新方法，積極推廣新材料和新工具，以提高工作效率，縮短檢修工期。

1.6 節約原材料，做到合理使用，避免錯用、浪費，及時修好替換下來的輪換備品和其它零部件。

1.7 經常了解、檢查裝置和系統狀況，及時消除裝置缺陷。

1.8 健全車間、班組的定置圖和裝置定置管理，落實到班組到人。

2、檢修計畫的管理

2.1 年度檢修計畫和三年滾動規劃。

2.1.1 年度檢修計畫每年編制一次。

為了更好地落實年度檢修計畫，及時為大修提供材料和備品配件，必須提前做好特殊材料、大宗材料，長加工週期的備品配件的訂貨以及內外生產、技術合作等準備工作。在編制下一年度檢修計畫的同時，編制三年滾動計畫。三年滾動計畫主要是對三年中後兩年需要在大修中安排的重大特殊專案進行預先安排，按年度計畫程式編制，並與年度檢修計畫同時上報。

2.2 年度檢修計畫編制程式。

2.2.1 編制年度計畫前，要深入現場，摸清裝置技術狀況，了解應大修的主要裝置、重大特殊專案、所需的主要器材和水文預報資料等，提出下年度的檢修重點和要求。

2.2.2 結合本單位情況，合理安排下年度檢修計畫，並做好重大特殊專案試驗鑑定、技術經濟分析以及設計施工方案等準備工作。

2.3 年度檢修計畫工程專案劃分辦法。

2.3.1 主要裝置大修計畫按單台主裝置單位工程。

2.3.2 輔助裝置大修計畫按系統分類列單位工程，其重大特殊專案也可按單台裝置列單位工程。

2.3.3 非生產設施大修計畫按其設施名稱列單位工程。

3、燈泡貫流式水輪發電機組

3.1 燈泡貫流式水輪發電機組

a、定期檢查：每週一次，每次半天。

b、小修：每年二次，每次2~8天。

c、大修：3~5年一次，每次10~35天。

d、擴大性大修：5~8年一次，每次45~75天。

3.2 輔助裝置

a、實行狀態檢修。

b、定期檢修。

3.3 裝置定期檢查的主要內容

3.3.1 機組外觀檢查，應無過大的振動、無異常的響聲、螺栓無鬆動、斷裂等現象出現。

3.3.2 各軸承及受油器檢查，要求油溫、油位、油質、油色均正常。各部分無漏油現象，轉動部分工作正常，各測量、控制系統有無異常。

3.3.3 檢查油、水、氣系統，要求各接頭密封無滲漏，閥門動作靈活，關閉嚴密，盤根止漏良好，各管道暢通，壓力正常。

3.3.4 檢查導水機構，無螺栓鬆動、脫落、剪斷銷、連桿銷無剪斷及脫落，連線螺母、分半鍵無脫落，導葉套筒不漏水，接力器無漏油、無抽動。

3.3.5 檢查制動閘外觀，無異狀，無漏油。

3.3.6 檢查所有表計，要求指示準確。

3.3.7 檢查發電機冷卻水管，無滲漏，各閥門位置正確。

3.3.8 檢查各冷卻風機無異常振動、雜訊，溫度正常。各擋風板、立擋風板螺栓無鬆動，無異常摩擦，振動。

3.3.9 檢查碳刷有無電暈現象及碳刷磨擦情況，以確定是否需處理或更換。

3.3.10 檢查各系統的動力、控制及監測系統有無異常。

3.3.11 檢查各保護裝置投入是否正確，及保護動作是否靈敏。

3.3.12 檢查機旁盤裝置有無異常。

3.3.13 檢查高低壓開關裝置有無異常。

3.3.14 檢查主變運**況有無異常。

3.3.15 檢查計算機監控系統及模擬屏有無異常。

3.3.16 檢查開關站裝置有無異常。

4、車間工具、器具管理

4.1 車間應做好工具、材料的整理、統計，管理工作設立專用臺帳。

4.2 所有工具應經常保持整潔。

4.3 凡領用工具人員須辦理領用手續，一般應當天歸還，從事某些專項工作時，允許專案完工時歸還。

4.4 工具損壞時應立即匯報，並做出書面報告，說明損壞原因及經過，如因個人使用不當，應追究當事人相關責任。

4.5 一切起重工具必須定期進行檢查，具體檢查、試驗標準及週期以本廠《現場安全工作規程》為準。

4.6 電動工具每月檢查一次外殼絕緣情況。

4.7 氣割裝置和氧氣瓶、乙炔瓶應放在空氣流通和乾燥的地方。嚴禁放在強烈陽光及高溫下，各接觸面和管系應確保密封，不漏氣。氧氣瓶和乙炔瓶不能儲存在同一倉庫內。

4.8 車間每半個月對所有工具進行一次全面檢查清理，如發現損壞或遺失，應及時追查原因並補充新工具。

5、技術資料臺帳管理

5.1 車間對所屬的圖紙、技術資料應進行歸類整理，妥善放置，並編制好相關目錄以便查詢。

5.2 對借閱資料人員逐一登記，並限期歸還，不得損壞。

5.3 對接到的工作任務單進行登記，記錄接到時間及完成時間。

5.4 對分類所轄裝置情況進行記錄，詳細記錄修改時間、過程、結果、未完成原因，存在缺陷計畫何時再作處理等。分類情況如下：

5.4.1 主機

a、1號機組及調速（含油管路）、油壓裝置。

b、2號機組及調速（含油管路）、油壓裝置。

c、3號機組及調速（含油管路）、油壓裝置。

d、4號機組及調速（含油管路）、油壓裝置。

e、1~4號液壓幫浦站系統及漏油箱。

5.4.2 輔機

a、1~4號機技術供水系統（含備用幫浦）。

b、油處理室裝置

c、高壓氣系統。

d、低壓氣系統。

e、消防系統。

f、排水系統（含滲漏及檢修排水幫浦，汙水幫浦等）。

5.4.3 閘壩及排澇站

a、進水口閘門及啟閉機。

b、尾水口閘門及啟閉機。

c、溢流弧門及操作控制系統。

d、上下閘首檢修門及啟閉機。

e、上閘首下沉門。

f、下閘首人字門。

g、上下閘首廊道門及啟閉機。

h、柴油機。

j、生活供水幫浦房。

k、外圍其它裝置。

6、機組大修

搞好大修工程開工準備，加強施工階段組織管理，嚴格執行質量制度，做好大修總結，是提高檢修質量、縮短檢修工期、節約檢修材料和費用的四個重要環節。必須認真抓好各個環節的組織工作，以最短的工期，優良的質量全面完成檢修任務。

6.1 大修工程開工前期的準備。

6.1.1 根據機組運**況，存在的缺陷以及以前的大小修情況，制訂出大修的一般專案和重點專案。

6.1.2 根據與專業檢修隊伍訂立的合同，明確責任，分頭準備，密切配合。

6.1.3 制訂施工組織、方案及安全措施。

6.1.4 制訂實施大修計畫的網路圖或施工進度表。

6.1.5 落實物資（包括材料、備品、安全用具、施工機具等）。

6.2 施工階段的組織、方案及安全管理；

6.2.1 貫徹安全工作規程，檢查各項安全措施，確保人身和裝置安全。

6.2.2 嚴格執行各項質量標準、工藝措施，保證檢修質量。

6.2.3 隨時掌握施工進度，加強組織協調，確保如期竣工。

6.2.4 搞好文明檢修，檢修工作要腳踏實地，一絲不苟。

6.2.5 抓好裝置的解體、修理和安裝過程的工作，解體重點裝置及有嚴重問題的裝置時，檢修負責人及有關專業技術人員都應在現場，掌握第一手資料，抓住關鍵問題，指導檢修工作。

6.2.6 檢修、檢查過程中，要及時做好記錄。

記錄的主要內容應包括：裝置技術狀況、修理內容、系統和裝置結構的改動情況、測量資料和試驗結果等。所有記錄應做到完整、準確、簡明和實用。

6.2.7 做好工具、儀表管理，嚴防工具、機件或其它物體遺留在裝置和管道內。工程竣工後，做好現場清理工作。

6.2.8 做好防火、防盜工作，確保施工安全。

6.3 質量驗收：

6.3.1 一般專案檢修單位自檢。

6.3.2 重要專案及分段驗收和技術監督專案由生產副廠長（或總工程師）主持，共同驗收，並在驗收卡上簽字。

6.3.3 機組大修後的總驗收和試執行，由電廠生產副廠長（或總工程師）主持。

審查各單位工程、分部工程檢修記錄，並進行現場檢查，生產副廠長（或總工程師）發布啟動和整體試執行決定，否則不得啟動。

6.3.4 試執行前，檢修人員應向執行人員當面交待裝置和系統的變動情況以及執行中要注意的事項，在試執行期間，檢修和執行人員應共同檢查裝置的技術狀況和運**況。

6.4 大修總結

大修竣工後，檢修單位應盡快組織有關人員認真總結經驗，對大修的質量、進度、安全、節約、管理等工作以及試運**況總結並寫出書面報告，提出對下次大修的改進意見。

7、檢查

7.1 生產副廠長（或總工程師）或生產技術專責人員對檢修工作進行不定期的檢查和業務上的指導，並對檢修工作情況認真考核。

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