武勝·富源世家工程人工
挖孔樁專
項方案編制人：何時雲
審核人：韓道全
編制單位：重慶六建武勝·富源世家工程專案部
二0 一一年六月二十日
目錄一、 工程概況
二、施工準備
三、施工組織管理
四、施工方案
五、材料計畫
六、施工質量保證措施
七、安全生產、文明施工
八、施工力量部署及施工進度計畫
一、 工程概況
1、工程概述
該工程場區位於武勝縣上東街47#，本工程基礎型式採用人工挖孔灌注樁，鋼筋混凝土護壁。整個工程共 87 個樁，圓樁 25 個，橢圓樁 62 個，其中圓樁最小樁徑為φ 800mm ，最大為 φ1500mm ，橢圓樁最小樁徑為φ 800mm ，最大為φ 1400mm 。砼護壁施工至地坪，上砌300mm磚護壁擋土。
2工程設計
3地質概述
工程地質勘察任務由中國華西工程設計****完成。勘察結果表明：強風化砂岩承載力特徵值為 250 kpa，強風化泥岩承載力特徵值為 400 kpa，中等風化基岩中承載力特徵值為 7.
1～7.5 mpa。
二、施工準備：
1 現場準備
1.1了解水源、電源的位置及最大可供數量，要求供電100kw。開工前，把施工現場臨時用電按規範及安全要求，布設好線路走向、配電箱、機械擺放位置等；
1. 2請業主進行地下障礙及管線交底；
1. 3根據武勝縣住建辦要求，施工現場進行「兩型」，「五化」。
2 技術準備
2.1組建以專案經理、專案技術負責人為核心的技術管理體系，下設施工技術、質量、材料、資料、計畫等分支部門。
2.2審學施工圖紙，提出合理化建議，取得建設單位和設計單位同意，以達到節約投資、加快進度、保證質量和施工簡便的目的，並提出合理性的審圖意見。
2.3作好樁基分部施工方案，作好分項工程技術交底。
2.4建立完善的資訊、資料檔案制度。
2.5編制鋼筋、水泥、木材、等材料計畫，相應編制材料試驗計畫，指導材料定貨、**和技術把關。
2.6按資源計畫安排機械裝置，周轉工具進場，並完備相應手續。
2.7建立完善的質量保證體系。
2.8會同規劃、勘察設計、建設單位、監理單位、施工單位、質監單位等部門複核定點座標、建築物標高及驗基。
2.9做好對班組人員的技術，安全交底工作。開工前,必須強調勞動紀律，向工人班組進行技術交底，學習圖紙及有關施工規範,掌握施工順序，保證工作質量和安全生產的技術措施落實到人。
3機械裝置準備
3.1機具裝置進場前做好維修保養工作，保證裝置機械完好性；
3.2本工程擬投入裝置為：
三、施工組織管理
1 施工組織
專案管理班子的組建：根據專案法施工原理及工程特點，施工現場成立專案經理部，專案經理在公司領導下，根據工程需要設定工程技術、質量、安全、預算、材料等職能機構，並配置相應的職能人員，對工程進行管理。
施工組織是工程專案管理的重要內容，是專案目標實現與否的關鍵，施工組織與計畫管理相配合，施工人員落實當天工作情況，安排明天工作內容，充分利用機具裝置和周轉材料，科學合理的進行勞動力搭配。
2勞動力組織
專案經理部根據工程特點和各階段需要情況，及時選派和補充
技術過硬，能吃苦耐勞、專業技術強的人員擔任。
整個勞力安排要充分利用作業面，各工序的工種決不能出現缺
人現象。
四、施工方案:
1測量放線及高程控制:
採用經緯儀導向，鋼尺反覆量距的方法確定樁井平面位置。高程測量由建設方提供基準點，用水準儀測定各樁孔的井口標高，並在井口壁上作好高程點標誌，作為施工確定樁頂標高的依據。
2施工導向及施工順序
根據甲方要求各個班組同時施工，護壁方式採用混凝土護壁，組織流水施工作業。
3、鋼筋籠製作
鋼筋籠的鋼筋直徑、長度由設計計算而定。其製作要求應符合下列規定：
3.1鋼筋籠製作、運輸和安裝過程中，應採取措施以防止變形。其主要措施是螺旋箍筋用點焊焊牢，因點焊不傷主筋。
3.2鋼筋籠的主筋淨保護層不宜小於50mm，其允許偏差為
士20mm；
3.3吊放鋼筋籠入孔時,不得碰撞孔壁,灌注混凝土時應採取措施固定鋼筋籠的位置。用φ8鋼筋耳環布置樁週三點以保證混凝土保護層及鋼筋位置，樁頂四周用φ16鋼筋綁紮加以固定。
3.4鋼筋籠製作允許偏差符合下表：
鋼筋籠製作允許偏差（mm）
項次專案允許偏差
⑴ 主筋間距10
⑵ 箍筋間距或螺旋筋螺距 ±20
⑶ 鋼筋籠直徑10
⑷ 鋼筋籠長度100
4 人工挖孔：
經過測量放線確定樁孔中心位置，並經複核確認無誤後即可開始樁孔的施工。施工前在樁護壁外的場坪上幹擺150-200高的磚作為護壁外模，並挖進1公尺並澆築首節護壁，並將護壁頂面找平压光，並及時將控制核心線抄在護壁頂面，並將標高抄測於護壁內側用紅三角標識。樁井開挖採用手搖絞車出土。
在土質較好的條件下，一節樁孔的高度通常為100cm左右，一節樁孔的土方挖完後，進行混凝土護壁。雜填土層如遇塌孔，採用鋼護筒，套筒後進行挖樁施工作業。
挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層或大塊垃圾時用錘、釺破碎或人工用鑿子鑿,然後提運出孔，巨型石塊由石匠破碎成小塊後提運出孔；樁孔入差採用空壓機和風鎬進行施工，如樁底岩石堅硬至風鎬無法施工時,應採取鑿岩機進行密度鑽孔，用淨爆劑或鳴爆處理孤石達到設計要求。另外:
4.1如有大石塊垂直運輸,裝好後，人從爬梯出井後方可提運。
4.2挖出的土應在孔口2公尺外就地攤放。每孔用磚砌井口30cm高出自然地面作堆土的維護結構，面層砂漿抹光，並標上十字中心線及標高，每進尺一公尺時複核中心點是否有偏差。
4.3降水措施:在施工過程中如遇地下水，但無承壓水。
本工程降水措施為:第一種為挖集水坑用潛水幫浦直接在挖樁孔內帶幫浦作業，排除積水。為用幫浦安全，每個幫浦都安裝漏電保護器，如有異常就自動跳閘。
第二種為採用輕型井點降水，使地表水位同時下降，以達到降水目的。
施工時排水要遠離施工場地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周應設阻水壩，防止雨水灌入基孔。
4.4在護壁施工過程中，如發現護壁有下墜跡象時，應採取橫向
支撐措施。
4.5如遇流沙時，應與甲方研究後採用鋼護筒護壁。當挖孔至設計持力層標高時，應及時通知建設、監理、地質部門、設計單位對孔底巖(土)進行鑑定。
挖孔樁現澆混凝土護壁施工允許偏差如下表:
樁徑偏差(mm)| 垂直度允許偏差（%） 樁位允許偏差(mm)|
+50 ＜0.5 50
5混凝土的拌制及質量檢驗
混凝土採用商品混凝土，嚴格按照設計標號施工作業，同時控制好砼的易性、塌落度及配合比情況，做到每樁作混凝土試塊一組。以檢驗混凝土質量，試塊拆模成型後應在現場自然養護。灌注砼前進行最後一次清底撈
渣，由建設方現場管理人員對鋼筋籠質量、豎井質量、清渣情況作檢查並檢驗合格後，方開始灌注工作。灌注樁身混凝土時，應採用大坍落度直技法灌注。混凝土配合比由實驗室提供，灌注時，單樁均一次連續灌注成樁。
為保證樁底混凝土密實，混凝土灌注高度達到800mm時，應由專人下井振搗，振搗時先振搗樁周，然後振搗樁中心。
5.1樁基砼澆築時，按設計標高+30mm進行控制，待砼初凝後剔除表面浮漿。
5.2樁基砼澆築時，按設計核承台下墊層標高將出樁身的護壁剔除。
6成型工藝
設定栓樁→樁井開挖、護壁→驗底→鋼筋籠吊放→清渣→灌注
混凝土成樁。
7做好施工記錄，詳細記錄每支樁每天的進展情況。
8樁基施工完畢，由法定檢測機構對每支樁進行檢測，結果必
須滿足設計要求。
五、材料計畫
名稱規格數量備註
鋼筋：120噸
所用鋼筋須送建築工程質量監督站實驗室作物理理性及焊接檢驗。水泥、砂、石等堆放場地備足待用，應分別取樣送質量檢站實驗室作原材料檢驗，並由實驗室提供混凝土試配配合比。
六、施工質量保證措施
質量保證措施：
1挖孔前，樁位應定位放樣準確，在樁位外設定定位龍門樁。須用樁心點核准位置，並由專人負責。
2修築井圈護壁時，每節護壁均應在當日連續澆注完畢。上下節護壁的搭接長度不小於5cm；護壁混凝土必須保證密實；根據土層滲水情況使用速凝劑；護壁模板的拆除宜在24小時之後進行；發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強以防造成事故。3遇有區域性或厚度不大於1.
5公尺的流動性淤泥和可能出現湧沙時,每節護壁的高度可減小到30-50cm,並隨挖隨驗,隨澆注混凝土;如遇流沙情況較嚴重,輕型井點降水。
4挖至設計標高時,孔底不應積水,終孔後應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣，然後進行隱蔽工程驗收。驗收合格後，應立即封底和灌注樁身砼。樁身砼必須留有試件，每50立方公尺留置一組試塊。
每根樁應最少有1組試塊，且每個澆注台班不得少於1組，每組3件。
七、安全生產、文明施工
認真貫徹以預防為主，重在控制的安全管理原則。管生產必須管安全。工作時，工作人員必須正確佩戴安全帽，下井前必須認真檢查絞車是否平穩，如發現井口周圍上層有異常現象,必須立即匯報現場管理人員。
並嚴禁下井。
施工現場周邊應設明顯警戒標誌,嚴格執行四川省的有關規定。建立以生產管理為主的安全生產值班制度,工地設專職安全員2名,每天進行督促檢查,發現隱患排除隱患,主管專案經理直抓安全。建立安全施工日誌,職工進入施工現場前必須進行安全生產教育,在進行技術交底的同時必須進行安全交底,定期或不定期進行安全生產檢查。
制定本工程安全管理目標,按照目標管理的方法進行管理。
具體注意事項為:
1在施工圖會審和樁孔開挖前,應認真研究地質資料,對可能出現的流沙、管湧、湧水以及有害氣體等情況均應予以重視,並制定針對性防護措施。每天開工下井前,先用空壓機往井內送風換氣,排除有毒氣體,以避免挖孔人員下井後產生缺氧發生危險。
工作人員應遵守下列規定:
必須戴安全帽,穿絕緣膠鞋;
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