5s （整理、整頓、清掃、清潔、素養）
□ 何為5s
□ 5s的推行步驟
□ 5s實施要點
□ 5s與其他管理活動的關係
□ 5s推行手冊
□ 5s的50個問與答
■ 何為5s
5s就是整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、
素養（****suke）五個專案，因日語的拼音均以"s"開頭，簡稱5s。
5s起源於日本，通過規範現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提公升人的品質：
1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣
（認認真真地對待工作中的每一件"小事" ）
2、遵守規定的習慣
3、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣
4、文明禮貌的習慣
☆整理：
◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
◇不必要的東西要盡快處理掉。
目的：●騰出空間，空間活用
●防止誤用、誤送
●塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘餘物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既佔據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器裝置，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
·棚架、櫥櫃等被雜物佔據而減少使用價值。
·增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
·物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。
注意點：
要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
⑴、自己的工作場所(範圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判別基準
⑶、將不要物品清除出工作場所
⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
⑸、制訂廢棄物處理方法
⑹、每日自我檢查
☆整頓：
◇對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
◇明確數量，並進行有效地標識。
目的：●工作場所一目了然 ●整整齊齊的工作環境
●消除找尋物品的時間 ●消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
⑴、前一步驟整理的工作要落實
⑵、流程布置,確定放置場所
⑶、規定放置方法、明確數量
⑷、劃線定位
⑸、場所、物品標識
整頓的"3要素"：場所、方法、標識
放置場所 · 物品的放置場所原則上要100%設定
· 物品的保管要定點、定容、定量
· 生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法 · 易取
· 不超出所規定的範圍
· 在放置方法上多下工夫
標識方法 · 放置場所和物品原則上一對一表示
· 現物的表示和放置場所的表示
· 某些表示方法全公司要統一
· 在表示方法上多下工夫
整頓的"3定"原則：定點、定容、定量
定點：放在**合適
定容：用什麼容器、顏色
定量：規定合適的數量
☆清掃:
◇將工作場所清掃乾淨。
◇保持工作場所乾淨、亮麗的環境。
目的：●消除贓汙，保持職場內乾乾淨淨、明明亮亮
●穩定品質
●減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
⑴、建立清掃責任區(室內、外)
⑵、執行例行掃除，清理髒汙
⑶、調查汙染源,予以杜絕或隔離
⑷、建立清掃基準,作為規範
☆清潔：
◇將上面的3s實施的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持結果。
目的：● 維持上面3s的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
⑴、落實前面3s工作
(2)、制訂考評方法
(3)、制訂獎懲制度，加強執行
(4)、高階主管經常帶頭巡查，以表重視 ☆素養：
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5s容易，但長時間的維持必須靠素養的提公升。
目的：● 培養具有好習慣、遵守規則的員工
● 提高員工文明禮貌水準
●營造團體精神
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
⑴、制訂服裝、儀容、識別證標準
⑵、制訂共同遵守的有關規則、規定
⑶、制訂禮儀守則
⑷、教育訓練（新進人員強化5s教育、實踐
⑸、推動各種精神提公升活動（晨會、禮貌運動等）
■ 5s的推行步驟
掌握了5s的基礎知識，尚不具備推行5s活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例並不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。
5s活動推行的步驟（11-step）
步驟1：成立推行組織
1．推行委員會及推行辦公室成立
2．組織職掌確定
3．委員的主要工作
4．編組及責任區劃分
建議由企業主要領導出任5s活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支援。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。
步驟2:擬定推行方針及目標
方針制定：
推動5s管理時,制定方針做為匯入之指導原則
例一：推行5s管理、塑中集一流形象
例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象
例三：於細微之處著手，塑造公司新形象
例四：規範現場·現物、提公升人的品質
方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。
目標制定:
先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便於活動過程中之成果檢查
例一：第4個月各部門考核90分以上
例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備
目標的制定也要同企業的具體情況相結合。
步驟3:擬定工作計畫及實施方法
1． 擬定日程計畫做為推行及控制之依據
2．收集資料及借鑑他廠做法
3．制定5s活動實施辦法
4．制定要與不要的物品區分方法
5．制定5s活動評比的方法
6．制定5s活動獎懲辦法
7．其他相關規定（5s時間等）
大的工作一定要有計畫，以便大家對整個過程有乙個整體的了解。專案責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什麼及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。
步驟4:教育
1． 每個部門對全員進行教育
·5s的內容及目的
·5s的實施方法
·5s的評比方法
2． 新進員工的5s訓練
教育是非常重要，讓員工了解5s活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄影、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。
步驟5:活動前的宣傳造勢
5s活動要全員重視、參與才能取得良好的效果
1．最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）
2．海報、內部報刊宣傳
3．宣傳欄
步驟6: 實施
1．前期作業準備
·方法說明會
·道具準備
2．工廠"洗澡"運動（全體上下徹底大掃除）
3．建立地面劃線及物品標識標準
4．"3定"、"3要素"展開
5．定點攝影
6．做成"5s日常確認表"及實施
7．紅牌作戰
步驟7:活動評比辦法確定
1． 加權係數:
困難係數、人數係數、面積係數、教養係數
2． 考核評分法
步驟8:查核
1．現場查核
2．5s問題點質疑、解答
3． 舉辦各種活動及比賽（如徵文活動等）
步驟9:評比及獎懲
1． 依5s活動競賽辦法進行評比，公布成績)，實施獎懲。
步驟10:檢討與修正
各責任部門依缺點專案進行改善，不斷提高。
1. qc手法
2. ie手法
在5s活動中，適當的匯入qc手法、ie手法是很有必要的，能使5s活動推行得更加順利、更有成效。
步驟11:納入定期管理活動中
1． 標準化、制度化的完善
2． 實施各種5s強化月活動
需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，採取可行的對策，才能取得滿意的效果。
■ 5s實施要點
整理：正確的價值意識---「使用價值」，而不是「原購買價值」
整頓：正確的方法---「3要素、3定」+ 整頓的技術
清掃：責任化---明確崗位5s責任
清潔：制度化及考核---5s時間；稽查、競爭、獎罰
素養：長期化---晨會、禮儀守則
■ 5s與其他管理活動的關係
1、5s是現場管理的基礎，是tpm（全面生產管理）的前提，是tqm（全面品質管理）的第一步，也是iso9000有效推行的保證。
2、5s能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標準"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行iso、tqm、及tpm就更容易獲得員工的支援和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。
3、實施iso、tqm、tpm等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5s活動的效果是立竿見影。如果在推行iso、tqm、tpm等活動的過程中匯入5s，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
4、5s是現場管理的基礎，5s水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著iso、tpm、tqm活動能否順利、有效地推行。通過5s活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。
■ 5s推行手冊
序言人，都是有理想的。
企業內員工的理想，莫過於有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5s籍造就安全、舒適、明亮的工作環境，提公升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。
為配合工廠廣泛開展5s運動，特編寫了《員工5s活動手冊》，手冊中較為詳實地介紹了5s的定義、目的、效用，推行要領及其意義，具有一定指導性。為此，熱忱希望廣大員工對該手冊要勤學習，要領會，常行為，並循序漸進、持之以恆，不斷規範自己的日常工作，促使5s活動向"形式化---行事化---習慣化"演變，為工廠的穩步發展打下堅實的基礎。
一、何謂5s
生產現場5S整理整頓手冊
1 地面通道線 區劃線 大型倉庫主通道 10cm，區域線 8cm 車間主通道 10cm 區域線 8cm 大的場所中輔助通道比主通道窄2 4cm 中小倉庫主輔通道 6cm 小房間通道 4cm或6cm 在大的場所，區劃線通常應比相鄰的通道線窄2 4cm 在較小的區間，區劃線可使用與通道線相同的線寬。2 ...
5S現場改善整頓清單
機構名稱 日期 署 序 專案號a是否定出每日工作所需的物料數量？工場 通道及出入口地方是否避免充斥著無 工作場1 所是否有指定的收集地方放置壞品及低使用c物品？是否將故障和損壞的機械裝置清楚地分辨a出來？機械設2 備c備？電掣房是否避免存放雜物及遺留無用物 電力裝3 置及設是否將故障和損壞的電氣裝置...
5S現場管理包括整理
一 整理 整理就是將必需品與非必需品區分開。必需品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需品以外的物品。這些被處理的東西可能包括原材料 半成品和成品 裝置儀器 工裝夾具 管理檔案 表冊單據等。其要點如下 1 對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?2 ...