SL80型原位壓力機操作規程

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1.準備工作

1.1 應確定扁式千斤頂中有足夠的液壓油，若沒有液壓油可通過加油孔加入20#液壓油或20#機油1.5l。

1.2 按圖1要求，將原位壓力機各零件部位組裝成乙個自身平衡的測力裝置。

1.3 逆時針旋轉瀉油閥，再次擰緊四根拉力杆。

1.4 順時針旋緊瀉油閥，使壓力杆加上壓力加至80-100kn時，逆時針旋轉瀉油閥，將扁式千斤頂復原位然後順時針旋轉將瀉油閥擰緊。然後檢查四根拉桿下的四個螺母是否鬆動，如有鬆動，應再次平衡旋緊四個螺母，然後進行測試。

1.5 試驗每測點完畢後，應逆時針旋轉瀉油閥用壓蘭將扁式千斤頂回到初始狀態，以備下次測點使用。

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2、sl80型原位壓力機測定磚砌體抗壓強度的方法

2.1 在選定的測點上開鑿水平槽孔，應遵守下列規定：

（1）上水平槽尺寸（長×厚×高）250×240×70mm；

下水平槽尺寸（長×厚×高）250×240×140mm；

（2）上下槽應對齊，兩槽之間應相隔7皮磚，淨距約430mm。

（3）開鑿時應注意防止擾動四周的砌體，槽間砌體承壓面應修平整。

2.2 在被測牆體間安放sl80型原位壓力機時，應符合下列規定：

（1）分別在上槽內的下表面和扁式千斤頂的頂面，均勻鋪設溼細砂墊層或石膏等其他材料墊層，厚度可致10mm，便於均勻用力。

（2）將上壓板置於上槽孔，扁式千斤頂同下壓板置於下槽孔，上下壓板對齊，通過上壓板與機身上的四個拉力杆孔穿入四根拉力杆，擰緊螺母，並調整其平行度，上下壓板淨距誤差不大於2mm。

（3）試加荷載，約為預估破壞荷載的10%，檢查測試系統的靈敏度和可靠性，以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實，經試加荷載，檢測系統正常後解除安裝，開始正式測試。

2.3 正式測試時，應分別加荷，每級荷載可致預估破壞荷載的80%後，應按原定加荷速度繼續加荷，直至被測牆體破壞為止。當被測牆體裂縫急劇擴充套件和增多，油壓顯示表的指標明顯回退時，可判定為槽間砌體達到極限狀態。

2.4試驗過程中，如發現上、下壓板與砌體因接觸不良，使砌體

呈現區域性受壓或偏心受壓的狀態時，應停止試驗。此時應調整試驗裝

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置，調整好後重新試驗，無法調整時應更換測點。

2.5試驗過程中，應仔細觀察被測牆體裂縫的出現與變化情況，並記錄被測砌體初裂和破壞時的油壓顯示表讀數，測點位置，裂縫情況等。