目的：建立wcst—320型粗粉碎機崗位標準操作規程。
範圍：wcsj—320型萬能粗粉碎崗位。
責任人：wcsj—320型萬能粗粉碎崗位人員。
內容：1． 操作步驟。
1．1準備過程。
1．1．1檢查裝置電路防止接錯。
1．1．2檢查裝置部件、刀片、緊固螺絲是否昆固可靠，刀片間隙是否合
理。 1．1．3認真檢查工房及裝置容器等的清潔狀況，檢查清場合格證，核對其有效期，取下標示牌，掛生產標示牌於指定位置。按生產指令填寫工作狀態。
1．1．4根據生產指令，接收待加工物料，由本崗位操作人員與管理員進行核對物料名稱、批號、數量、規格、外包裝的完整情況。
1．2操作過程。
1．2．1核對數量，並除去皮倒入潔淨的生產容器內，稱皮重，計算淨重，並予以登記，中藥飲片在投料前應通知qa人員，qa人員對投料過程及數量複核簽字。
1．2．3根據生產指令用wcsj—320型粉碎機進行粉碎操作，操作前先用75%乙醇擦拭粉碎機內部，達到消毒作用。
1．2．4在出料口處，把布袋紮緊，扎牢固。
1．2．5先按啟動鈕，使粉碎機空機運轉正常後（約10秒鐘）均勻進料，連續工作。
1．2．6出料前，讓裝置空運轉2—3分鐘，按停車鈕，使粉碎機完全停止後再出料，並紮緊袋口，蓋好桶蓋，移送下道程式。
1．3結束過程：
1．3．1將加工後的原料稱重，填寫粉碎專用單，桶內、外各掛一張，並紮緊袋口，蓋好桶蓋，移送下道程式。
1．3．2先斷粉碎機電源，清除機內的餘料，飲用水沖洗乾淨，擦乾。
1．3．3及時填寫生產記錄，取下生產標示牌，掛上裝置狀態牌，按清場sop、粉碎機清潔規程進行清潔、清場。
1．3．4清場後，填寫清場記錄，並由qa檢查員檢查合格後，掛清場合格證，及裝置狀態標示牌。
2． 操作標準：
3． 操作過程的控制與複核。
根據操作標準中各項目的標準要求對粉碎整個過程進行監控，同時對藥材
名稱、批號、數量、規格，粉碎時間等專案進行複核，如有異常及時複查。
4．操作過程的安全注意事項，勞動保護。
4．1安全注意事項。
4．1．1接上電源，試車之前，必須檢查刀片、緊固螺絲是否緊固、可靠，刀片間隙是否合理，一切正常方能試車運轉。
4．1．2電機轉向必須和機上所指方向相符，不能反轉。
4．1．3使用50小時後，應檢查加固刀片，以免刀片鬆動而損壞機件。
4．1．4清除故障或檢查機件必須切斷電源，停機進行。
4．1．5根據粉碎粒度不同，需更換不同規格的篩網。
4． 2勞動保護：
4．2．1操作區應有良好的除塵裝置，通風設施。
4．2．2操作區內應配備消防器材。
5． 異常情況處理報告。
生產過程中如發生漏電等異常情況應及時處理不得帶病操作，不能及時處
理的應立即停止操作並及時向生產部、裝置部匯報，正常後才能進行。
6． 裝置清洗、維修和保養。
6．1裝置清洗，用潔淨刷子清除機內的餘料，用飲用水對裝置進行沖洗，
清理後的裝置應乾淨，無附著物，見本色，用擦布、擦拭乾淨。
6．2裝置維修，如裝置發生故障應及時通知裝置部安排維修。
6．3裝置保養：
6．3．1裝置停止使用期間要用清水沖淨餘料，定期給加油部件加油。
6．3．2裝置停止使用期間，要及時檢查、檢修裝置的狀態，破損件要及時更換。
7． 工藝衛生和環境。
7．1工藝衛生。
7．1．1物流程式：物流通道應與**通道分開。
7．1．2物淨程式：滅菌崗（移送）→操作區
7．1．3空氣要求：應有通風、除塵裝置。
7．1．4人淨標準：一般生產區操作人員應按要求進行清潔。
7．1．5工作衣標準：一般生產區工作衣應進行常規清洗，第周≥2次，保持工作衣服的乾淨、整潔。
7．2環境衛生：一般生產區裝置及環境應保持清潔、衛生、地面、無積料、積水、垃圾。
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